45號鋼管淬火變長是怎麼事

1. 為什麼45號鋼淬火後4小時內回火

45鋼淬火後得到馬氏體組織，馬氏體是碳的過飽合固溶體，是非平衡狀態下的組回織，是不穩定的。如長答時間不回火，馬氏體組織會隨著時間的延長而發生變化，這個過程可以叫做「自然時效」，從而導致力學性能的變化。所以淬火後的組織要即時回火才能得到接近平衡態的穩定組織。不僅是45鋼，幾乎任何鋼淬火後都不能直接使用，都要經過回火，且淬火和回火之間的時間間隔不宜太長。

2. 怎樣防止45號鋼鋼板熱處理淬火變形

不要著急淬來火，因為，鋼自加工出來之後，都會有內應力，所以很容易變形的。你先試試去應力退火。將鋼件加熱到稍高於Ac1的溫度，保溫一定時間後隨爐冷卻到550~600℃出爐空冷。然後再淬火，或者根據需要不同，滲碳處理或者調質處理。對於45號鋼，比如說，齒輪和軸，通常都是調質處理，去應力退火或正火（細粒組織，平衡）——粗加工——淬火——精加工——回火（高中低溫）。
箱式爐：830到850度，保溫50分鍾，淬火方式：5%到10%的鹽水；淬火硬度：大於HRC52；回火溫度400度回火，硬度在HRC38到HRC42之間。

3. 45號鋼淬火的具體步驟是什麼，要硬度高，抗彎力強，鏜床刀桿用的

推薦熱處理溫度：正火850℃，淬火840℃，高溫回火 600℃，低溫回火200℃。

45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做45號鋼管模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理

一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、 600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J。

4. 45號無縫鋼管淬火後內外徑有變化么

只定會有變化，熱脹冷縮就會造成變形

5. 45號鋼管如何局部淬火

首先要有設備，高頻設備

6. 45號鋼熱處理的具體過程

推薦熱處理溫度：正火℃，淬火840℃，高溫回火 600℃，低溫回火200℃。

45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做45號鋼管模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。

1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2. 45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。

滲碳處理

一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。

GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、 600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa

GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J。

希望對你有幫助！

7. 45號鋼淬火後的硬度一般為多大

45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格，實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

正火可改善硬度小於160HBS毛坯的切削性能。該鋼經調質處理後，其綜合力學性能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學性能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。

(7)45號鋼管淬火變長是怎麼事擴展閱讀：

40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：

（一）40Cr工件淬火後應採用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。

（二）40Cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

（三）40Cr工件高溫回火後，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。

影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有設備、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：

（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於Ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。

（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。

（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前後工件淬後硬度一致。

（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。

（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。

（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。

8. 45號鋼調質會發生什麼變化,淬火又如何，硬度能最高能達到多少（HRC)要求表面硬度和韌性，變形量有多大

45號鋼調質內部應力小,加工,熱處理後變形小,外表高頻淬火內芯有低硬度可以先做出來.
淬火版硬度提權高,耐磨好,韌性下降，
硬度能最高能達到多少50-55,一般45度左右.太高了容易裂,變形大.
要求表面硬度和韌性，變形量有多大？說不好和熱處理廠的工藝有關系,我看見過120(47度)的長度,中間彎2毫米.

9. 45號鋼如何淬火

整體調質：850保溫3小時，水冷。560火，保溫4小時，水冷。

淬火保溫時間由設備加熱方回式、零件尺寸、鋼答的成分、裝爐量和設備功率等多種因素確定。對整體淬火而言，保溫的目的是使工件內部溫度均勻趨於一致。

對各類淬火，其保溫時間最終取決於在要求淬火的區域獲得良好的淬火加熱組織。加熱與保溫是影響淬火質量的重要環節，奧氏體化獲得的組織狀態直接影響淬火後的性能。一般鋼件奧氏體晶粒控制在5～8級。

(9)45號鋼管淬火變長是怎麼事擴展閱讀：

45#鋼是於中碳鋼，淬火硬度達不到55～62HRC，作為軸類的零件，一般的工藝只是調質，即使表面屬需要硬度，也不需要整個要那麼高的硬度，只需要給表面淬硬就可以。所以需要給表面進行滲碳淬火，才能夠達到所需的硬度。而且即使滲碳，滲碳層也滲不了那麼深，最多也就是一點幾毫米。

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRC值。

10. 45號鋼淬火變形

45#鋼與合金鋼相比，變形量是比較大的。合金鋼里由於添加了合金元素，使得淬火時的變形量很小。