噴好塑的鋼管怎麼加工

㈠ 噴塑對鋼管的要求

沒什麼要求，噴塑的工件只要前處理OK了，具有導電性，耐高溫，基本都能進行噴塑加工！

㈡ 鋼塑復合管如何加工安裝

鋼塑復合管安裝工藝

鋼塑復合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以PE、PEX塑料為內襯、通過一定工藝使塑料與鋼管內壁粘接上其化學性能穩定、具有潔凈衛生、機械強度高並具有塑管與鋼管的兩者特點、使用壽命是普通鍍鋅管的三倍、同時內壁光滑、管內的流體阻力小、不結垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對於飲用水來講沒有水銹等問題、是理想的替代鍍鋅管產品。
利達牌鋼塑復合管的特性
1、普通聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～60℃
2、交聯聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～95℃
3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結垢。
4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。
5、潔凈衛生，不會出現二次污染。
6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣(管螺紋連接)
7、可有效緩沖管系中的水錘現象，減少噪音。
產品規格與技術性能
一、管材的規格型號
利達牌鋼塑復合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為φ15－φ110，具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。
二、管材的技術性能
強度、壓力指標與相應的鍍鋅管一樣、內襯聚乙烯管符合≤17219-1998
三、產品適用范圍
輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。
四、鋼塑管的配件及工具
1、管件為專用管件、內襯聚乙烯的鑄鐵、外觀尺寸與規格同普通水管件一樣。
2、工具：a切斷用車床、手鋸、手動管動刀。
b 螺紋、套絲機、車床、手工管子鉸鈑。
五、產品標准
鋼塑復合管是在鍍鋅管基礎上研製開發的內襯聚乙烯管的合成產品、因目前沒有國家標准、驗收暫按Q/12XJ3906-1999執行、該企業標准主要參照GB/T3091－1993≤低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標准≥、本標准同時符合GB/T17219－1998≤生活飲用水設備及防護材料的安全性能評價標准≥
管道的施工安裝
一、一般規定
1、管道工程在開工前應具有下列條件
a設計圖紙及其它技術齊全並經過匯審
b編制施工，組織設計和確定施工方案並進行施工技術交底，各有關工種能互相配合和協調施工。
c材料施工場地，施工器具能保證正常正常施工要求。
d施工場地應具備安全條件，用電供應正常。
2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。
3、施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。
4、管道埋牆時應於施工中其它工序協調好，避免打釘鑽孔時損壞管道。
二、管子切斷
手鋸、車床、管切刀。
三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。
四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。
五、管道施工安裝及實驗應符合≤採暖與衛生工程施工驗收規范≥和有關標准規定。
六、管道消毒及清洗
1、當鋼塑管用於飲水飲料處時壓力實驗合格後，還應對管道進行消毒和清洗。
2、應用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗干凈並經有關部門檢驗合格後方可投入使用。
七、管道安裝施工規范
1、切割
a、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當的處理和切鋸會引起偶然性的發熱導致變形和PE管與鋼管分離。
b、鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙後的螺紋不符合管子螺紋標准(英標BS21)
c、應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機(咭打機)、高速吵輪切割機、氣體切割器和電焊切割器。
2、絞牙
採用自動絞牙機及自動板頭按管子標准(英標BS21)絞牙，用標准牙規檢查螺紋是否正確。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，並斜切PE管內緣至PE層厚度的1/2，以便安裝。
4、清洗
用清水清洗並抹去殘留在螺紋式管道內表面的切割油式碎屑。
5、防銹劑
在管端表面及螺紋區統一塗上防銹劑，如使用密封帶時，也要先塗上防銹劑後才纏上密封帶。
6、接合
用手把管件上緊後，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。
管件尺寸
(inch) 管螺紋牙數 標准收緊力矩 收緊管螺紋牙數
力矩
(kg/m) 扳手長度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修補表面
接合後，塗上防銹劑於外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。
8、清洗管道
安裝完畢後，用水沖洗管道內碎屑和其它物質。
八、鋼塑復合管過程中注意事項：
1、運輸
在運輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震盪可能會損壞PE塑料管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使PE內層變形請將損壞的部分切除。
2、庫存
切勿讓復合管暴曬於陽光下，或極寒和溫差變化大的環境里。復合管應貯藏在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。
3、化學品
復合管不適用於輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出現軟化和侵蝕現象。
4、火源
切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。
5、使用范圍
冷水管請在－50℃～＋50℃，熱水管請在－50℃～＋80℃溫度范圍內使用復合管，工作壓力為2.5mpa.
九、內襯塑料管件的結構和性能
(一)特性：
1、內襯塑實管件是將聚乙烯樹脂注射在金屬管件的裡面，以防止管件裡面銹蝕。
2、特有的PE螺旋凸緣設計不僅可以彌補管材內徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。
(二)特性：
管件符合英標BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包裝
管件用紙箱包裝。每箱重量不超過25kg。
十、內襯塑料瑪鋼管件規格
種類
標準直徑 彎頭
(曲) 45°彎頭
(45°曲) 三通 外接頭
（梳結） 活接
（夭仁） 內接頭
(六角力古) 短仔 堵頭 四通 法蘭
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
種類
標準直徑 異徑彎頭 異徑三通 發薪日徑接頭
(異徑梳桔) 補芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
鋼塑復合管
1、范圍
本標准規定了鋼塑復合管產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標准適用於工傷壓力不大於1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大於150mm的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對於直徑超過150mm的鋼塑復合管的製造，可參照此標准執行。
2、引用標准
下列標准包含的條文，通過在本標賈幸?枚?鉤殺頸曜嫉奶蹺摹１頸曜汲靄媸保??景奼揪??行АＫ?斜曜級薊岜恍薅ǎ?褂帽頸曜嫉母鞣接μ教質褂孟鋁斜曜甲鈈擄奼鏡目贍苄浴?
GB/T3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管
GT/T7306-1987用螺紋密封的管螺紋
GT/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准
3、產品分類和標記
3.1分類
鋼塑復合管根據塑料層原料的不同分為內襯PE和內襯PEX兩大類，外鋼管採用鍍鋅焊接鋼管。
3.2標記
產品標記由生產廠家－鋼塑復合管－公稱口徑(英制口徑)× 長度－執行標准組成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 鋼管
用於復合的鋼管材質，規格，尺寸應符合GB/T3092的規定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T3091的規定，用化學或機械等方法，對鋼管內表面進行處理，去除灰塵、油污、鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，並不允許有尖稜角和鋸齒性
4.5螺紋
4.5.1 鋼塑復合管一般不帶螺紋交貨。
4.5.2根據用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的要求。
5實驗方法
5.1襯層外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
5.2襯層厚度測量：卡尺測量。
5.3針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢查，看有無電火花產生。
5.4附著力試驗
聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。
a)從需要測試的管件上切取100mm長管段，並將其從軸線方向一分為二。
b)如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。
c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，並觀察襯層發生剝離時的力，大於30N為合格。

5.5彎曲試驗
公稱口徑小於等於50mm的鋼塑復合管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為90°，彎曲時焊縫位於彎曲主要的側面。
4.1.2 內襯PE和PEX及熱熔膠衛生安全標准必須符合GB/T17219的標准要求。
4.2鋼塑復合管的外觀要求
4.2.1襯層必須光滑，沒傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
4.2.2鋼塑復合管應具有使用性的直度，但兩個端面與軸必須成直角。
4.3.3PE襯層顏色為白或無色，PEX襯層為桔紅或桔黃。
4.3襯層厚度要求
襯層厚度應符合表1的規定
公稱口徑 襯層厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150
4.4襯層質量要求
復合後的鋼管必須根據5.3-5.8進行試驗，襯層質量應符合表2的規定。
項目 要求
針孔試驗 不發生電火花擊穿現象
附著力試驗 ＞30N/10mm，襯層不剝離
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) 襯層不發生脫落，斷裂
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) 襯層不發生剝落，斷裂
沖擊試驗 襯層不發生剝落，斷裂
衛生性能試驗 符合GB/T17219要求
1)測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力
5.8 衛生性能試驗
按GB/T17219規定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標准，即為不合格。
5.9螺紋檢驗
帶螺紋的鋼塑復合管，按GB/T7306的要求，用環規逐根對螺紋進行檢驗
6檢驗規則
6.1出廠檢驗
6.1.1鋼塑復合管應由生產廠的質檢部門檢驗合格後方可出廠。
6.1.2組批、抽樣及判定
a)鋼塑復合管的組批與抽樣按表4要求。
b)判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。但供方可對該批進行挑選之後作為新的一批提交驗收。
檢驗項目 取樣數量 組批
表面質量 逐根檢驗 －
螺紋質量
襯層厚度 拇批取2根 同一公稱口徑的每250根為一批，余數部分作為另一批
針孔試驗
附著力試驗 每批取1根 公稱口徑小於等於50mm的每2000根為1批，余數部分作為另一批。
公稱口徑大於等於65mm的1000根為一批余數部分作為另一批。
彎曲試驗
壓扁試驗
沖擊試驗
6.2型式檢驗
6.2.1有下列情況之一時，應進行形式檢驗：
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)產品停產一年以上，恢復生產時；
d)正常生產滿兩年時；
e)出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監督機構提出進行形式檢驗要求時。
6.2.2檢驗項目為本標准規定的全部要求
6.2.3抽樣及判定按6.1.2的規定進行
5.6壓扁試驗
公稱口徑大於等於65mm鋼塑復合管應進行壓扁試驗。從復合管的任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖2置於兩平板之間，在拉力試驗機上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時復合管焊縫與壓縮方向垂直。
5.7沖擊試驗
從鋼塑復合管的任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖3所示按表3規定進行沖擊試驗，觀察內襯層的損壞情況，此時焊縫應安置在與沖擊相反的方向。
7標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
檢驗合格的鋼塑復合管，外壁應噴上產品標記、生產企業名稱、執行標准等。
7.2包裝
鋼塑復合管採用六角打捆包裝，打捆前兩端應戴上塑料帽，防止灰塵進入管內。每捆產品應有兩個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標准編號、生產批號、檢驗標記、生產廠名稱和地址。
7.3運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。
7.4貯存
合格的鋼塑復合管應平直存放於室內，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所
7.5環境溫度
鋼塑復合管運輸和儲存過程中的環境溫度為－30℃～45℃

㈢ 鋼塑管子加工流程

鋼塑復合管安裝工藝

鋼塑復合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以PE、PEX塑料為內襯、通過一定工藝使塑料與鋼管內壁粘接上其化學性能穩定、具有潔凈衛生、機械強度高並具有塑管與鋼管的兩者特點、使用壽命是普通鍍鋅管的三倍、同時內壁光滑、管內的流體阻力小、不結垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對於飲用水來講沒有水銹等問題、是理想的替代鍍鋅管產品。
利達牌鋼塑復合管的特性
1、普通聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～60℃
2、交聯聚乙烯PE內襯，耐溫－40℃～95℃
3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結垢。
4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。
5、潔凈衛生，不會出現二次污染。
6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣(管螺紋連接)
7、可有效緩沖管系中的水錘現象，減少噪音。
產品規格與技術性能
一、管材的規格型號
利達牌鋼塑復合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為φ15－φ110，具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。
二、管材的技術性能
強度、壓力指標與相應的鍍鋅管一樣、內襯聚乙烯管符合≤17219-1998
三、產品適用范圍
輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。
四、鋼塑管的配件及工具
1、管件為專用管件、內襯聚乙烯的鑄鐵、外觀尺寸與規格同普通水管件一樣。
2、工具：a切斷用車床、手鋸、手動管動刀。
b 螺紋、套絲機、車床、手工管子鉸鈑。
五、產品標准
鋼塑復合管是在鍍鋅管基礎上研製開發的內襯聚乙烯管的合成產品、因目前沒有國家標准、驗收暫按Q/12XJ3906-1999執行、該企業標准主要參照GB/T3091－1993≤低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標准≥、本標准同時符合GB/T17219－1998≤生活飲用水設備及防護材料的安全性能評價標准≥
管道的施工安裝
一、一般規定
1、管道工程在開工前應具有下列條件
a設計圖紙及其它技術齊全並經過匯審
b編制施工，組織設計和確定施工方案並進行施工技術交底，各有關工種能互相配合和協調施工。
c材料施工場地，施工器具能保證正常正常施工要求。
d施工場地應具備安全條件，用電供應正常。
2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。
3、施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管口臨時封堵。
4、管道埋牆時應於施工中其它工序協調好，避免打釘鑽孔時損壞管道。
二、管子切斷
手鋸、車床、管切刀。
三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。
四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。
五、管道施工安裝及實驗應符合≤採暖與衛生工程施工驗收規范≥和有關標准規定。
六、管道消毒及清洗
1、當鋼塑管用於飲水飲料處時壓力實驗合格後，還應對管道進行消毒和清洗。
2、應用每升含20－30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。
3、管道消毒後，再用飲用水沖洗干凈並經有關部門檢驗合格後方可投入使用。
七、管道安裝施工規范
1、切割
a、切鋸鋼塑管時，切勿令管材變熱，不正當的處理和切鋸會引起偶然性的發熱導致變形和PE管與鋼管分離。
b、鋸片應與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會導致絞牙後的螺紋不符合管子螺紋標准(英標BS21)
c、應選用自動帶鋸機式自動金屬切鋸機。切勿使用牙機(咭打機)、高速吵輪切割機、氣體切割器和電焊切割器。
2、絞牙
採用自動絞牙機及自動板頭按管子標准(英標BS21)絞牙，用標准牙規檢查螺紋是否正確。
3、斜切
用刮刀去除PE管端披峰，並斜切PE管內緣至PE層厚度的1/2，以便安裝。
4、清洗
用清水清洗並抹去殘留在螺紋式管道內表面的切割油式碎屑。
5、防銹劑
在管端表面及螺紋區統一塗上防銹劑，如使用密封帶時，也要先塗上防銹劑後才纏上密封帶。
6、接合
用手把管件上緊後，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。
管件尺寸
(inch) 管螺紋牙數 標准收緊力矩 收緊管螺紋牙數
力矩
(kg/m) 扳手長度×力度
(mm×kg)
1/2 11.0 4 300×20 6.0
3/4 11.5 6 300×29 6.5
1 11.0 10 450×29 6.0
1 1 /4 12.0 12 450×35 7.0
1 1 /2 12.0 15 600×32 7.0
2 13.5 20 600×42 8.5
2 1 /2 15.5 25 900×35 9.0
3 17.0 30 900×43 10.5
4 20.0 40 950×53 12.5
5 22.5 50 950×67 16.0
6 22.5 60 1150×63 16.0
7、修補表面
接合後，塗上防銹劑於外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。
8、清洗管道
安裝完畢後，用水沖洗管道內碎屑和其它物質。
八、鋼塑復合管過程中注意事項：
1、運輸
在運輸、裝卸和安裝過程中切勿劇烈撞擊、拋摔復合管，因震盪可能會損壞PE塑料管。如復合管曾被撞擊，在使用前請檢查復合管復合管因受沖擊而使PE內層變形請將損壞的部分切除。
2、庫存
切勿讓復合管暴曬於陽光下，或極寒和溫差變化大的環境里。復合管應貯藏在平坦地方，如放置室外請蓋上帆布。
3、化學品
復合管不適用於輸送某些化學品如酯、二硫化碳、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE管出現軟化和侵蝕現象。
4、火源
切勿直接用火解凍復合管和配件、解凍時應使用熱水、電或蒸汽解凍機。
5、使用范圍
冷水管請在－50℃～＋50℃，熱水管請在－50℃～＋80℃溫度范圍內使用復合管，工作壓力為2.5mpa.
九、內襯塑料管件的結構和性能
(一)特性：
1、內襯塑實管件是將聚乙烯樹脂注射在金屬管件的裡面，以防止管件裡面銹蝕。
2、特有的PE螺旋凸緣設計不僅可以彌補管材內徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。
(二)特性：
管件符合英標BS1431256：1986，BS6920：Part2:1990
(三)包裝
管件用紙箱包裝。每箱重量不超過25kg。
十、內襯塑料瑪鋼管件規格
種類
標準直徑 彎頭
(曲) 45°彎頭
(45°曲) 三通 外接頭
（梳結） 活接
（夭仁） 內接頭
(六角力古) 短仔 堵頭 四通 法蘭
(mm) (inch)
15 1/2
20 3/4
25 1
32 1 1 /4
40 1 1 /2
50 2
65 2 1 /2
80 3
100 4
125 5
150 6
種類
標準直徑 異徑彎頭 異徑三通 發薪日徑接頭
(異徑梳桔) 補芯
(mm) (inch)
20×15 3/4×1/2
25×15 1×1/2
25×20 1×3/4
32×15 1 1 /4×1/2
32×20 1 1 /4×3/4
32×25 1 1 /4×1
40×15 1 1 /2×1/2
40×20 1 1 /2×3/4
40×32 1 1 /2×1 1 /4
50×15 2×1/2
50×20 2×3/4
50×25 2×1
52×32 2×1 1 /4
50×40 2×1 1 /2
65×15 2 1 /2×1/2
65×20 2 1 /2×3/4
65×25 2 1 /2×1
65×32 2 1 /2×1 1 /4
65×40 2 1 /2×1 1 /2
65×50 2 1 /2×2
80×25 3×1
80×32 3×1 1 /4
80×40 3×1 1 /2
80×50 3×2
80×65 3×2 1 /2
100×25 4×1
100×32 4×1 1 /4
100×40 4×1 1 /2
100×50 4×2
100×65 4×2 1 /2
100×80 4×3
150×100 6×4
鋼塑復合管
1、范圍
本標准規定了鋼塑復合管產品分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標准適用於工傷壓力不大於1.0Mpa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大於150mm的輸送生活飲用水的鋼塑復合管。對於直徑超過150mm的鋼塑復合管的製造，可參照此標准執行。
2、引用標准
下列標准包含的條文，通過在本標賈幸?枚?鉤殺頸曜嫉奶蹺摹1頸曜汲靄媸保??景奼揪??行АK?斜曜級薊岜恍薅ǎ?褂帽頸曜嫉母鞣接μ教質褂孟鋁斜曜甲鈈擄奼鏡目贍苄浴?
GB/T3091-1993低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
GB/T3092-1993低壓流體輸送用焊接鋼管
GT/T7306-1987用螺紋密封的管螺紋
GT/T17219-1998生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標准
3、產品分類和標記
3.1分類
鋼塑復合管根據塑料層原料的不同分為內襯PE和內襯PEX兩大類，外鋼管採用鍍鋅焊接鋼管。
3.2標記
產品標記由生產廠家－鋼塑復合管－公稱口徑(英制口徑)× 長度－執行標准組成。
4、要求
4.1材料要求
4.1.1 鋼管
用於復合的鋼管材質，規格，尺寸應符合GB/T3092的規定，鋼管表面鍍鋅質量應符合GB/T3091的規定，用化學或機械等方法，對鋼管內表面進行處理，去除灰塵、油污、鋼管內焊筋高度應控制在0.5mm以下，並不允許有尖稜角和鋸齒性
4.5螺紋
4.5.1 鋼塑復合管一般不帶螺紋交貨。
4.5.2根據用戶要求，鋼塑復合管可以帶螺紋交貨，螺紋應符合GB/T7306的要求。
5實驗方法
5.1襯層外觀的質量用目測和手感進行檢驗。
5.2襯層厚度測量：卡尺測量。
5.3針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗的管子的整個內表面在1500V電壓下作試驗檢查，看有無電火花產生。
5.4附著力試驗
聚乙烯襯層的附著力用拉開法測試。
a)從需要測試的管件上切取100mm長管段，並將其從軸線方向一分為二。
b)如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。
c) 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，並觀察襯層發生剝離時的力，大於30N為合格。

5.5彎曲試驗
公稱口徑小於等於50mm的鋼塑復合管應進行彎曲試驗，彎曲試驗時不帶填充物，從鋼塑復合管的任意位置切取長約1200mm的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8倍，在彎管機上進行彎曲，復合管彎曲角度為90°，彎曲時焊縫位於彎曲主要的側面。
4.1.2 內襯PE和PEX及熱熔膠衛生安全標准必須符合GB/T17219的標准要求。
4.2鋼塑復合管的外觀要求
4.2.1襯層必須光滑，沒傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
4.2.2鋼塑復合管應具有使用性的直度，但兩個端面與軸必須成直角。
4.3.3PE襯層顏色為白或無色，PEX襯層為桔紅或桔黃。
4.3襯層厚度要求
襯層厚度應符合表1的規定
公稱口徑 襯層厚度
15 ＞1.30
20
25
32
40
50
65
80 ＞1.80
100
125
150

4.4襯層質量要求
復合後的鋼管必須根據5.3-5.8進行試驗，襯層質量應符合表2的規定。
項目 要求
針孔試驗 不發生電火花擊穿現象
附著力試驗 ＞30N/10mm，襯層不剝離
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) 襯層不發生脫落，斷裂
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) 襯層不發生剝落，斷裂
沖擊試驗 襯層不發生剝落，斷裂
衛生性能試驗 符合GB/T17219要求
1)測量附著力時，如果薄膜斷裂，應視為有充分的附著力
5.8 衛生性能試驗
按GB/T17219規定進行浸泡試驗，有一項指標達不到標准，即為不合格。
5.9螺紋檢驗
帶螺紋的鋼塑復合管，按GB/T7306的要求，用環規逐根對螺紋進行檢驗
6檢驗規則
6.1出廠檢驗
6.1.1鋼塑復合管應由生產廠的質檢部門檢驗合格後方可出廠。
6.1.2組批、抽樣及判定
a)鋼塑復合管的組批與抽樣按表4要求。
b)判定：每一檢驗項目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時，則該批不合格。但供方可對該批進行挑選之後作為新的一批提交驗收。
檢驗項目 取樣數量 組批
表面質量 逐根檢驗 －
螺紋質量
襯層厚度 拇批取2根 同一公稱口徑的每250根為一批，余數部分作為另一批
針孔試驗
附著力試驗 每批取1根 公稱口徑小於等於50mm的每2000根為1批，余數部分作為另一批。
公稱口徑大於等於65mm的1000根為一批余數部分作為另一批。
彎曲試驗
壓扁試驗
沖擊試驗
6.2型式檢驗
6.2.1有下列情況之一時，應進行形式檢驗：
a)新產品或者產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品性能時；
c)產品停產一年以上，恢復生產時；
d)正常生產滿兩年時；
e)出廠檢驗結果與上次形式檢驗有較大差異時；
f)國家質量監督機構提出進行形式檢驗要求時。
6.2.2檢驗項目為本標准規定的全部要求
6.2.3抽樣及判定按6.1.2的規定進行
5.6壓扁試驗
公稱口徑大於等於65mm鋼塑復合管應進行壓扁試驗。從復合管的任意位置切取長約50mm的試樣，在常溫下如圖2置於兩平板之間，在拉力試驗機上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時復合管焊縫與壓縮方向垂直。
5.7沖擊試驗
從鋼塑復合管的任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下如圖3所示按表3規定進行沖擊試驗，觀察內襯層的損壞情況，此時焊縫應安置在與沖擊相反的方向。
7標志、包裝、運輸、貯存
7.1標志
檢驗合格的鋼塑復合管，外壁應噴上產品標記、生產企業名稱、執行標准等。
7.2包裝
鋼塑復合管採用六角打捆包裝，打捆前兩端應戴上塑料帽，防止灰塵進入管內。每捆產品應有兩個合格證，合格證上應有以下內容：產品名稱、規格、數量、標准編號、生產批號、檢驗標記、生產廠名稱和地址。
7.3運輸
運輸中不應拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應使用尼龍帶吊裝。
7.4貯存
合格的鋼塑復合管應平直存放於室內，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所
7.5環境溫度
鋼塑復合管運輸和儲存過程中的環境溫度為－30℃～45℃

㈣ 噴塑鋼管是什麼意思

噴塑鋼管：就是塗塑復合鋼管，是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

㈤ 鋼管鍍鋅後噴塑好操作么

鍍鋅管焊接容易開裂，因為鋅受熱容易爆炸、不銹鋼管不用鍍鋅如果實在要那種顏色可以噴漆，噴塑後不適宜焊接，容易破壞噴素麵。、

㈥ 鋼管 滾花 加工

滾花是在金屬製品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機械工藝，主要回是防滑用。

現行國標答：GB/T 6403.3-2008 滾花，針對直紋滾花和網紋滾花的尺寸規格（模數0.2、0.3、0.4、0.5）作了詳細規定。

可以分為直紋滾花輪、右斜紋滾花輪、六輪滾花刀。

各種工具和機器零件的手握部分，為了便於握持和增加美觀，常常在表面上滾出各種不同的花紋。如百分尺的套管，鉸杠扳手以及螺紋量規等。這些花紋一般是在車床上用滾花刀滾壓而形成的（圖3—34），花紋有直紋和網紋兩種，滾花刀也分直紋滾花刀（圖3－35a）和網紋滾花刀（圖 3－35b、c）。滾花是用滾花刀來擠壓工件，使其表面產生塑性變形而形成花紋。滾花的徑向擠壓力很大，因此加工時，工件的轉速要低些。需要充分供給冷卻潤滑液，以免研壞滾花刀和防止細屑滯塞在滾花刀內而產生亂紋。

㈦ 再鋼管上加工一條細縫,用什麼工藝好

一條無縫鋼管生產線的工藝流程因規模大小、生產品種、生產設備組成不同而相異。詳細的沒法講，估計你也只是要了解一下基本的知識，大體上分這兩類：1. 以熱軋無縫鋼管為主類（大多數大中型無縫鋼管廠家）：坯料准備：將軋鋼廠生產的管坯，按爐罐號、生產工藝單的要求進行剪短；加熱： ? ? ? 准備好的管坯，進加熱爐按加熱制度加熱，溫度一般為1180-1250度（軸承鋼為 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1100） 左右；加熱爐的形式有3種，即斜底式、步進式、環形爐之分。穿孔： ? ? ?加熱後的管坯在穿孔機上軋製成毛管，此時壁厚比較厚，尺寸偏差大，內外表面差。? ? ? ? ? ? ? ? 穿孔機有曼式與菌式之分；軋管： ? ? ?利用毛管的高溫余熱（1200度左右），毛管進軋管機軋製成荒管，可以得到精度較 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?高、表面較好的無縫鋼管。軋管機的形式有多種。再加熱爐：將軋管的溫度加熱到1100度以上，依據生產品種不同，有些廠無再加熱爐；減徑： ? ? 在減徑機、張力減徑機或定徑機上生產出成品管。冷卻： ? ? 在鏈式冷床上冷卻到300度以下；矯直： ? ?將成品管矯直，符合每米3mm以下的要求；探傷： ? ?依據產品要求，進行在線探傷（渦流、超聲等）檢驗、噴字、打包、成品入庫。? ?2. 以冷拔無縫鋼管產品為主類（一般小型企業及少數大型企業）：穿孔以前的工序是一樣的，穿孔後的毛管直接打頭，冷卻後冷拔使用。酸洗潤滑：毛管進酸洗車間，經酸洗、磷化、皂化處理；冷拔：按照工藝單的要求配模進行拔制；切改頭：為適應下道拔制，需進行重新打頭；熱處理：為消除冷拔應力，恢復鋼管的組織性能，在退火爐中加熱到850-900度後緩冷；由於冷拔產品的要求，一個道次生產一般不能產出成品，需經多次酸洗至熱處理的循環。矯直： 最終成品熱處理後進行；切頭尾：成品檢驗：台架檢驗和探傷檢驗噴字打包。

㈧ 塗塑鋼管怎麼焊接

塗塑鋼管一般採用雙金屬焊接及無損傷焊接方式焊接
1、雙金屬是在普通鋼管的內部襯專一層不屬銹鋼管板，不銹鋼板長度為8~10cm，厚度可根據口徑大小調節，將SUS304不銹鋼薄板滿焊在鋼管埠，然後將管道進行塗塑加工。在施工中直接將兩根襯有雙金屬的管道對焊即可，焊接的時候先用不銹鋼焊條打底，再用電焊焊接完整，最後用修補液修補。如果施工中需要截斷則需要採用雙金屬焊接連接件。
2、無損傷焊接是將兩根塗塑管直接套在無損傷焊接件里，直接用電焊對焊即可，其中需要密封圈和粘膠的輔助，
以上兩者焊接後的性能都一樣，可以達到管道連接牢靠，不用經常用人去維護的目的。焊接非常適合於埋地輸送水介質，它是埋地防腐和建築管道工程的連接首選。

㈨ 鋼管怎麼加工

鋼管的製作加工的工藝流程有以下幾個。
方法/步驟
1
A.樣本製作：為方便檢查，保證鋼管及各種管道零部的製作安裝精度，採用
δ=0.5mm
鍍鋅鋼板製作樣板。根據設計要求，鋼管內徑弧度檢查、支撐環、加勁環等都須製作樣板，樣板的弧長必須符合規范要求（根據管徑不同，樣板的弧長在
1.5～2m）。樣板製作完畢後，必須經過專業施工員檢查，同時作上標記，以防止在使用過程中混用。彎頭、彎管採用地規、鋼直尺等直接在拼接好的鋼板上放樣，由專業施工員，質量員或技術負責人檢查無誤後，方可下料。
2
B.
鋼板拼接及下料：據設計要求，結合現場實際情況，製作鋼管的鋼板全部採用定尺鋼板，長、寬邊均留有少許餘量；為保證將鋼管周長誤差控制在最小范圍內，採用將兩張定尺板拼接好後下料的方法；拼接採用二氧化碳保護焊工藝焊接，拼接前應檢查邊長是否為直線、寬邊與長邊是否垂直，同時，用氧氣-乙炔焰割刀對鋼板進行修整，保證鋼板寬度與設計相符，切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工後的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷；焊前將焊口兩側
10～20
厘米范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水漬等清除干凈，檢查合格後方可施焊；當單側焊完後，將鋼板用龍門吊緩慢翻面，用電弧刨清根、打磨干凈後再繼續施焊。
3
C.拼接好的鋼板根據板厚的不同，確定展開尺寸，同時在鋼板上畫出展開圖，認真檢查平行線和對角線，檢查無誤後方可下料；下料採用氧氣-乙炔焰割刀切割。彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。首先用電腦繪制出彎管管殼的平面展開圖，找到各點在
X
軸和
Y
軸上的坐標後，將得到各基準點的弦長；在實際放樣時，將兩張鋼板對接，長度大於最大口的弦長，寬度為小口展開弦高加鋼管的實際高度，同時，在鋼板上畫出各坐標點，圓滑連接各坐標點，認真檢查支管與主管連接處的弧長是否相同，核對無誤後方可下料。
4
D.下料後，焊縫處的坡口用氧氣-乙炔焰切割，然後用角向砂輪機打磨成型。
彎管、漸變管等管件與鋼管的下料方法相同。板材放樣及下料時應考慮板材的切割餘量和焊接收縮餘量，一般情況下留
3-4mm.