大體上是截面積乘以屈服強度。
比如DN32，材質為Q235的普通鍍鋅鋼管：
外徑42.3毫米回，壁厚3.25毫米，屈服強度答近似值235兆帕
截面積：0.0003987平方米
開始屈服的力：0.0003987*235000000=93696牛（約9.4噸）
常見市售鋼管厚度大都不達標，實際抗拉力也沒有這么大，可按照實際厚度重新計算。
⑵ 鋼材的抗拉強度是什麼
抗拉強度（tensile strength）
抗拉強度（ бb ）指材料在拉斷前承受最大應力值。
當鋼材屈服回到一定程度答後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
單位:kn/mm2(單位面積承受的公斤力)
抗拉強度：extensional rigidity.
抗拉強度=Eh，其中E為楊氏模量，h為材料厚度
目前國內測量抗拉強度比較普遍的方法是採用萬能材料試驗機等來進行材料抗拉/壓強度的測定!
⑶ 鋼管做高溫拉伸，怎麼取樣可以測哪些指標
對於外徑＜16mm的鋼管，可以做整管拉伸；對於外徑較大（＞16mm）的鋼管，可取比例試樣。高溫下可測抗拉強度，屈服強度以及斷後伸長率
17.ASTM A370-14與ASTM E8/E8M的適用范圍有什麼區別?
前者適用於鋼鐵類材料，後者除鋼鐵類材料外，有色金屬及其合金也可使用。ASTM A370對試驗溫度沒有明確規定，而ASTM E8/E8M則規定室溫范圍10~38℃。
⑷ 鋼筋的抗拉強度怎麼算
問題一：鋼筋屈服點、抗拉強度、伸長率、怎麼算？帶公式。 屈服強度 72.5*1000N/(162π/4mm2）=360.77 MPa
抗拉 108*1000N/(162π/4mm2)=537.4MPa
延伸率 （96-鼎0）/80=20%
問題二：鋼筋的屈服強度、抗拉強度的計算公式 屈服強度和抗拉強度都是以實驗為標準的，沒有什麼公式吧！只是屈服強度和抗拉強度之間有一定的比例關系。 追問： 是不是 伸長率 算出來就能確定鋼筋的屈服與抗壓？ 回答： 伸長率是確定鋼筋的延性的，從理論上來說，是不能確定起 屈服強度 的
問題三：鋼筋的抗拉強度怎麼算 都是試驗得到的。
HPB235鋼筋，屈服點強度為235MPa，（延伸率為17%）；
HRB335鋼筋，屈服點強度為335MPa，（延伸率為16%)；
HRB400鋼筋，屈服點強度為400MPa，（延伸率為15%）。
根據規定，直徑28－40的鋼筋，斷後延伸率可降低1%，40以上的鋼筋可降低2%。
以上要求是交貨檢驗的最小保證值。
問題四：鋼筋屈服點、抗拉強度、伸長率、怎麼算 5分 直徑16mm截面積201.1mm2，512000÷201.1＝2546（N/mm2）......屈服強度實測值。
832000÷201.1＝4137.2（N/mm2）......抗拉強度實測值。
(146－125)÷125×100%＝16.8%......斷後的伸長率。
1、鋼筋拉力試驗項目應為屈服強度實測值、抗拉強度實測值、最大拉力下的總伸長率；
2、熱軋帶肋GB1499.2-2007標準的HRB400(是常用的)屈服強度標准值是400N/mm2；抗拉強度標准值是540N/mm2；最大拉力下的總伸長率10%。
所以，樓主例題數據是亂編的！所例鋼材，不是混凝土用鋼筋！結果該按試驗標准修約進位的事就沒有必要講了。
問題五：鋼筋的抗拉強度怎麼算 鋼筋的抗拉設計強度在混凝土設計規范上有明確規定的
你可以看一下GB50010-2010《混凝土結構設計規范》
問題六：鋼筋的屈服強度和抗拉強度怎樣計算 鋼筋的屈服強度和抗拉強度是各種鋼筋的拉伸力學性能，是它們的屬性（本性），不是由你去計算的。
測定時，檢測站實驗室按照試驗標准方法測得屈服拉力值、最大拉力值，除以鋼筋實際截面分別得到的應力值N/mm2，經數字進位、約分而確定。
問題七：焊接鋼筋抗拉強度怎麼計算 拉力除以鋼筋的橫切面積等於抗拉強度。試驗時三支為一組。HRB335抗拉強度不小於455Mpa方為合格。
問題八：鋼筋怎樣計算拉力 鋼筋的面積x鋼筋抗拉強度=鋼筋的拉力。
你要這個什麼用呀？
問題九：鋼筋屈服強度怎麼計算？ 屈服強度計算：用拉伸試驗讀取的下屈服點力值（N），除以試件截面面積（2），所得即屈服強度。處位 N/2
問題十：鋼筋的屈服強度怎麼算，計算公式是什麼？ 鋼筋的屈服強度是鋼筋的力學性能指標，是『物性』，是指定鋼筋的本性，不是計算出來的，而是拉力試驗檢測出來的。是檢測到的試件屈服拉力除以試件截面積得到的應力。
設計計算時，只用它的抗拉強度設計值，而不是標准值，也不是檢測出來的『個值』或平均值。
⑸ 鋼管抗拉強度如何計算
鋼管抗拉強度計算方法為：
1、鋼管抗拉強度可理滾纖爛解成剛度，也說彈性模量；
2、剛度的符豎襲號是E，等於應力除以應變的商；
3、按GB22887製作拉伸實驗，在拉伸大漏機上緩慢的進行拉伸，使試樣承受軸向拉力F，並引起試樣沿軸向產生伸縮變形，直至試樣斷裂，將拉力F除以試樣的原始截面S為拉應力，將變形量除以試樣原始長度為應變。
⑹ 抗拉強度的測量
那個叫萬能試驗機。抗拉強度試驗機就是取一個樣品，在這個野猛試驗機上採用拉或壓的方式來測量定樣品的，拉或壓到它斷裂時的一個荷重值。此種儀器有拉長或壓縮長度顯示和頌敗橋斷裂枯豎時的最大荷重值。儀器依最大量程的不同，型號和操作方式也有所不同。
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⑺ 金屬材料拉伸試驗管材試驗方法
適用范圍此日本工業標准規定了金屬材料拉伸試驗方法。註：以下標准為相應的國際標准：
ISO
6892:1984金屬材料――拉伸試驗
2
引用標准本標准在條文中適當處
⑻ 鋼管的力學性能應該如何檢測
鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
1、拉伸試驗是將無縫鋼管製成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然後測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便於進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
2、
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然後測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易於實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義，目前這種方法比較常用。
3、二者對比。拉伸試驗不便於測試，並且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由於硬度計製造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。
⑼ 抗拉強度
抗拉強度（Rm）指材料在拉斷前承受最大應力值豎檔悉。當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此蠢如後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
抗拉強度的名詞解釋
抗拉強度（Rm）指材料在拉斷前承受最大應力值。當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂余乎破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
抗拉強度的定義及符號表示
試樣在拉伸過程中，材料經過屈服階段後進入強化階段後隨著橫向截面尺寸明顯縮小在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度或者強度極限（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
σ=Fb/So
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
目前國內測量抗拉強度比較普遍的方法是採用萬能材料試驗機等來進行材料抗拉/壓強度的測定。
張拉膜抗拉強度的基本介紹
膜材在純拉伸力的作用下，不致斷裂時所能承受的最大荷載與受拉伸膜材寬度的比值，通常用N/5cm來表示。它分為經向和緯向抗拉強度。
經向抗拉的強度的基本介紹
沿膜材經線方向拉伸時的抗拉強度。
緯向抗拉強度的基本介紹
沿膜材緯線方向拉伸時的抗拉強度。
抗拉強度的名詞解釋 抗拉強度的定義及符號表示 張拉膜抗拉強度的基本介紹 經向抗拉的強度的基本介紹 緯向抗拉強度的基本介紹 @2019
⑽ 鋼筋抗拉強度試驗的基本步驟
鋼筋抄抗拉強度試驗的基本步驟
1、將鋼筋原材拉直除銹。
2、按如下要求截取試樣：d≤25,試樣夾具之間的最小自由長度為350mm；25＜d≤32，試樣夾具之間的最小自由長度為400mm；32＜d≤50，試樣夾具之間的最小自由長度為500mm。
3、將樣品用鋼筋標距儀標定標距。
4、將試樣放入萬能材料試驗機夾具內，關閉回油閥，並夾緊夾具，開啟機器。
5、試驗過程中認真觀察萬能材料試驗機度盤，指針首次逆時針轉動時的荷載值即為屈服荷載，記錄該荷載。
6、繼續拉伸，直至樣品斷裂，指針指向的最大值即為破壞荷載，記錄該荷載。
7、用鋼尺量取5d的標距拉伸後的長度作為斷後標距並記錄。