環氧鋼管是怎麼做的

1. 內外塗環氧樹脂鋼管用什麼設備製造

防腐鋼管的製造。內環氧防腐鋼管的製造工藝可分為熱軋(擠壓)、冷軋(拔)、熱擴鋼管這基本的幾類。在建築消防系統這一塊，環氧樹脂鋼管虛伍占據著重要的作用，逐步取代了鍍鋅鋼管。內外乎禪塗環氧樹脂差頃或鋼管的生產工藝，其粉末（環氧樹脂）的性能，以及內外塗環氧樹脂鋼管的產品性能。

2. 環氧粉末防腐鋼管工藝與ipn8710防腐鋼管工藝有什麼不同

環氧粉末是一種熱固性、無毒塗料，固化後形成高分子量交聯結構塗層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該塗料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質管道的優質防腐塗料。內外熔結環氧粉末防腐管廠家一經上市就受到了新老客戶的好評，此種管道的防腐方式也正在逐漸的被各種工程所採納，182近年來由於石油、天然氣、化工、煤礦、供排水等等工程的大力開展，管道埋地防腐鋼管的市場需求量也在急劇增加，3278隨著科技的不斷發展進步各種新型防腐模式也在不斷推出，同時也在傳統防腐上不斷研發創新使防腐鋼管的防腐蝕效果也在逐步提升。1756就拿FBE熔結環氧粉末防腐螺旋鋼管舉例其中防腐的主要用料環氧粉末塗料是不含溶劑100%固體粉末狀塗料。具有不用溶劑、無污染、節省能源和資源、減輕勞動強度和塗膜機械強度高等特點。常用的固化劑有 4 類： 雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二醯腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能 及化學穩定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊，因為通 常當粉末塗料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環氧 樹脂不適用於製作環氧粉末塗料， 因為樹脂中的低分子易使粉末結團， 高分子則影響塗料的流平。

3. 內外塗環氧復合鋼管是什麼管

採用耐高溫的改性環氧樹脂粉末，對鋼管內、外壁通過靜電吸附的方式進行塗敷，解決了普通鋼管和鍍鋅鋼管在埋地輸水時銹蝕及結垢問題，提高了輸送管道的使用壽命。
蚌埠宏源防腐管業是生產塗敷環氧樹脂（EP）復合鋼管的專業廠家，重諾守信、真誠服務、價格合理、質量可靠。
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4. 內外塗環氧樹脂鋼管的生產工藝

內外塗環氧樹脂鋼管首先對基管做預處理----對鋼管進行打磨（ 優點：自動噴塗使基材內外壁塗層均勻，流平性好。達到CJ/T120-2008標准及GB/T5135.20---2010標准---將打磨好的鋼管放入電熱烘箱進行預熱，當溫度達到230°~250°（一般預熱一個半小時左右））----對預熱好的管材進行塗裝----塗裝好後，放入固化箱固化（當溫度達到200度時保持15分鍾）----成品。噴塗後加熱設備預熱到180度對噴塗好的基材進行固化，優點：噴塗的時候環氧樹脂粉末還沒有完全的熔結於基材內外壁，經過30分鍾的預熱固化，使環氧樹脂內的固化劑完全固化，使得內外壁的塗層附著力更強。
在我國最早的內外塗環氧樹脂鋼管基管都是鍍鋅鋼管，後來發現內壁鍍鋅層對提高內塗層附著力沒有好處，反而有影響，同時增加了鍍鋅工藝的成本，為了提高內塗層的附著力，對鍍鋅鋼管的內鍍鋅還要採取去鋅工藝，這又一次增加了成本，也造成了能源的浪費。因此也有採用焊接鋼管直接上塗層的。內外塗環氧樹脂鋼管基管在塗塑前應採用噴砂工藝，以去除金屬表面的鐵銹、油污和鍍鋅層，一般稱為表面預處理。建築行業對表面預處理無量化指標要求，石油行業相對較為具體。

5. 塗塑鋼管、內外塗消防管道、內外塗環氧樹脂管道、塗塑鋼管生產廠家！

遼京製造環氧管道
環氧管是由電工無鹼玻璃纖維布浸以環氧樹脂，經烘焙、成型模具中熱壓後加工而成的截面呈,圓形的棒該玻璃布棒具有高的機械性能。介電性能和良好的機械加工性。適用於電器設備中作絕緣結構零部件，並可在潮濕環境條件下和變壓器油中使用。
環氧管外觀：表面應平整光滑，無氣泡，油污及雜質，允許有不妨礙使用的顏色不均、擦傷、輕微高低不平等，壁厚超過3mm的環氧管允許端面或斷面有不妨礙使用的裂紋。

6. 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(6)環氧鋼管是怎麼做的擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

7. 環氧樹脂塗塑鋼管產品特性介紹 適用范圍介紹

不管是生活中還是工業或者是建築當中，鋼管使用的頻率都非常的高，鋼管的材質有很多種，其中有一種最為出名的就是環氧樹脂塗塑鋼管，這種汪歲鋼管有自己獨特的地方。正是由於它的獨一無二，會讓它有一定的限制，那就是適用范圍，並不是所有的地方都需要環氧樹脂塗塑鋼管。它的適用范圍是根據產品特性而定的。這里就為大家介紹一下它的產品特性，以及適用范圍。

環氧樹脂塗塑鋼管簡介

環氧樹脂塗塑鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.3～1.0mm的熱固性粘接能力好的環氧樹脂有機物而構成的鋼塑復合型管材，環氧樹脂塗塑鋼管不僅具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。

環氧樹脂塗塑鋼管產品特性

1.力學性能高。具有和鋼鐵等同的強度，並且表面具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

2.耐熱性能好，耐熱性一般為80～困源睜100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。

3.優良的電絕緣性。噴淋管的塗層採用環氧樹脂屬於熱固性樹脂，具有良好的抗靜電性能。

4.穩定性好，不和大多數物質發生化學反應，防腐性能好。

5.管面塗層附著力強，它對金屬、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

6.固化收縮率小，一般為1%～2%。是熱固裂物性樹脂中固化收縮率最小的品種之一，其線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。

環氧樹脂塗塑鋼管適應范圍

環氧樹脂塗塑鋼管塗層屬於熱固性塑料，它結合鋼與塑共同的優點，其適應范圍包括

1.消防噴淋系統及生活給排水;

2.煤礦領域的瓦斯抽放、泥漿輸送、通風系統;

3.通訊電纜的保護;

4.循環水系統以及海水處理系統

5.化工防腐管路系統，可以埋地可以輸送含有酸鹼等腐蝕性的介質

環氧樹脂塗塑鋼管的產品特性較為突出，引導了它的適用范圍，除此以外它的執行標准，人們應該做一定的了解。由於鋼管都有特定的使用地區，對它的標准都有不一樣的要求，我們只有全部了解了，才能知道它是否適用。環氧樹脂塗塑鋼管，相較於其他產品，雖然應用不算太為廣泛，但是它的使用壽命更長一點，一般來說都可以使用40年以上。

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8. 環氧粉末防腐鋼管

環氧粉末防腐層硬薄，與鋼管的粘合力強，機械性能好。具有優異的耐腐蝕性能，其使用溫度可達-60~100℃，適用於溫差較大的地段，特別是耐土壤應力和陰極剝落性能最好。但是由於FBE層較薄，對損傷的抵抗力較差，對出銹等施工質量要求嚴格，熱固性環氧粉末塗層由於它的優異性能，特別適用於嚴酷苛刻的環境，如高鹽、高鹼的土壤高含鹽分的海水和酷熱的沙漠地帶。雙抗粉末是煤礦井專用環氧防腐雙抗粉末塗料采，它採用酚醛環氧樹脂、導電聚合物和導電材料，是專為導電重防腐粉末塗料而設計，能有效消除瓦斯抽放管道靜電積聚，避免靜電火花產生，提高安全性能。產品特性與基材具有非常好的粘結力；塗膜導電性好，能有效消除表面電荷積聚；塗層具有優良的高溫抗陰極剝離能力；熔融溫度低、反應活性高、固化完成率高，機械性能好；具有良好的阻燃效果。

熔結環氧粉末防腐塗層最早於1961年由美國開發成功並應用於管道防腐工程，之後在許多國家得到進一步的開發和應用。由於熔結環氧粉末防腐塗層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐塗層技術的主要體系之一。但由於塗層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合於石方段，適合於大部分土壤環境和定向鑽穿越粘質土壤。

9. 環氧樹脂防腐直縫鋼管廠家盤點介紹

環氧樹脂防腐直縫鋼管是一種用於焊接的管道，這種管道的生產工藝是比較簡單的，而且生產的效率非常高，是一種可以用於各種預埋工程的管道。環氧樹脂防腐直縫鋼管可以用於製作地下水管，是一種抗壓力比較強的管道，這種管道是採用直縫焊接技術的。下面小編來為大家推薦幾個環氧樹脂防腐直縫鋼管的製造廠家。大家可以了解一下環氧樹脂防腐直縫鋼管有哪些製造廠家。

1、滄州飛挺管道有限公司

滄州飛挺管道有限公司是一家從事螺旋焊鋼管、無縫鋼管、直縫焊管、防腐保溫鋼管及石油套管、法蘭、彎頭管件於一體的大型鋼管企業。公司座落於中國管道裝備製造基地河北省滄州市鹽山工業開發區。京滬鐵路、京滬高速、石黃高速、津汕高速、104、307、205國道分布於周邊或穿與境內，地理位置得天獨厚，。便利交通、豐富的地域資源和優越的區位條件使我們占盡了天時、地利、人和之優勢，為公司的發展奠定的良好的基礎。

螺旋鋼管標准SY/T5037-2000部標螺旋鋼管，石油天然氣標准GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1997國標螺旋鋼管，螺旋鋼管直徑219-3620mm，壁厚3-26mm,防腐鋼管直徑33-36200mm，3PE防腐鋼管，環氧陶瓷漆防腐鋼管，環氧煤瀝青防腐鋼管，IPN9710無毒飲水防腐鋼管，污水處理用的水泥砂漿防腐鋼管,熱力輸送的聚氨酯保溫鋼管，鋼套鋼蒸汽保溫管等工藝先進成熟，廣泛用於電力、化工、制葯、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、保溫管道、供熱管道、水處理、環保等諸多行業。

2、滄州龍都管道有限公司

滄州龍都管道有限公司始建於2008年，是一家專業生產雙面埋弧螺旋焊鋼管、直縫焊管和防腐保溫鋼管於一體的大型鋼管企業。龍都公司位於鹽山縣城南十公里中國鋼管生產基地，河北鹽山城南蒲窪工業開發區，佔地面積150畝。東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內運輸十分便利;此外距天津新港僅200公里，為出口業務提供了更為便利的條件，通訊發達。公司流動資金1億元，現有職工330人，其中擁有數十年制管經驗的高級工程師15餘人。技師31餘人，現擁有國內先進的螺旋鋼管生產線四條，年生產直徑219-3620mm，壁厚5-22mm的雙面埋弧螺旋焊鋼管20萬噸，產品執行SY/T5037-2000標准和GB/T9711.1-1997標准，直縫焊管、無縫化鋼管生產線2條，直徑89mm-1620mm，年生產10萬噸;產品主要用於石油、天然氣、煤氣、水、蒸汽等流體長途輸送管線及供熱、疏浚、化工、製冷、井壁套管、打樁等工程配套。

以上就是環氧樹脂防腐直縫鋼管的製造廠家介紹。大部分的油管都是使用環氧樹脂防腐直縫鋼管製作的。環氧樹脂防腐直縫鋼管的成本是比較低的，而且強度比較高，大部分的石油化工領域都會選擇環氧樹脂防腐直縫鋼管。環氧樹脂防腐直縫鋼管還具有保溫的作用，而且是不容易出現泄漏現象的。現在大部分的工程都在使用環氧樹脂防腐直縫鋼管。先縫鋼管的生產速度是比較低的，和普通的鋼管比起來生產效率比較低，但是環氧樹脂防腐直縫鋼管的成本也比較低。

10. 環氧煤瀝青防腐鋼管怎麼做防腐

1．三層PE製作工藝： 在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層厚度。各項參數達到要求後，方可開始生產。
1.1應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的溫度。
1.2環氧粉末塗料必須均勻地塗敷到鋼管表面。
1.3膠粘劑的塗敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。
1.4聚乙烯層的塗敷可採用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大於500mm的鋼管，宜採用側向纏繞工藝。
1.5採用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，並防止壓傷聚乙烯表面；採用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。
1.6聚乙烯層塗敷後，應進行水冷卻至鋼管溫度不高於60℃。塗敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧塗層固化完全。
1.7防腐層塗敷完成後，應除去管端部分的聚乙烯層。管端預留長度為100mm～150mm，且聚乙烯層端面應形成小於或等於30°的倒角。 4.8管端處理後，根據用戶要求，可對裸漏的鋼管表面塗刷防銹可焊塗。防銹可焊塗料應按產品說明書的規定塗敷。
2 環氧煤瀝青工藝： 使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鍾即可使用。塗料的配製量應在適用期內能使用完為止。 塗料配比（m/m） 環境溫度（℃） 底A：B 面A：B 稀釋劑用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25 100：8 100：8 ＜5% 5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5% 鋼管表面應先按照《塗裝前鋼材表面處理規范》規定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管採用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規定。
3.2 鋼管外防腐層製作
3.2.1鋼管表面預處理合格後，盡快塗底漆，底漆要求塗敷均勻、無漏塗、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小於25μm。鋼管兩端各留100~150mm不塗底漆，待底漆表干後固化前塗第一道面漆。實干後、固化前塗第二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞後即塗第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿塗料。第三道面漆實干後，塗第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其實干後，塗第四道面漆。並立即纏第二層玻璃布、塗第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干後，塗最後一道面漆。塗敷好的防腐層，宜靜置自然固化。
3.3 塗料在配置及塗敷前全部塗料應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻。如果必要，應按規定進行稀釋或過濾，稀釋劑的品種和用量必須遵循塗料生產廠家的要求，不同廠家、不同品種的塗料和稀釋劑不得混用。
3.4 一般採用噴塗，通常邊角、縫隙或小面積修補可採用刷塗。
4、防腐層的乾性檢查： 表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上； 實干——手指用力推防腐層不移動； 固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。