A. 直尺測量鋼管圓度
一般採用水平和垂直的方向測量,就像四邊形的物件,量對角線來校正平版行直角.
測量法權用儀器:http://www.sz-hengxin.cn/ArticleShow.asp?ArticleID=314
B. 圓度怎麼測量
問題一：圓度測量的主要方法 回轉軸法利用精密軸系中的軸回轉一周所形成的圓軌跡（理想圓）與被測圓比較，兩圓半徑上的差值由電學式長度感測器轉換為電信號，經電路處理和電子計算機計算後由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。回轉軸法有感測器回轉和工作台回轉兩種形式。前者適用於高精度圓度測量，後者常用於測量小型工件。按回轉軸法設計的圓度測量工具稱為圓度儀。 三點法常將被測工件置於V形塊中進行測量。測量時,使被測工件在V形塊中回轉一周，從測微儀（見比較儀）讀出最大示值和最小示值，兩示值差之半即為被測工件外圓的圓度誤差。此法適用於測量具有奇數棱邊形狀誤差的外圓或內圓，常用2α角為90°、120°或72°、108°的兩塊V形塊分別測量。 兩點法常用千分尺、比較儀等測量，以被測圓某一截面上各直徑間最大差值之半作為此截面的圓度誤差。此法適於測量具有偶數棱邊形狀誤差的外圓或內圓。 投影法常在投影儀上測量，將被測圓的輪廓瞎攜衡影像與繪制在投影屏上的兩極限同心圓比較,從而得到被測件的圓度誤差。此法適用於測量具有刃口形邊緣的小型工件。 坐標法一般在帶有電子計算機的三坐標測量機上測量。按預先選擇的直角坐標系統測量出被測圓上若干點的坐標值x、y，通過電子計算機按所選擇的圓度誤差評定方法計算出被測圓的圓度誤差。 其他方法利用數據採集儀連接百分表法測量儀器：偏擺儀、百分表、 數據採集儀。測量原理：數據採集儀會從百分表中自動讀取測量數據的最大值跟最小值，然後由數據採集儀軟體里的計算軟體自動計算出所測產品的磨做圓度誤差。優勢：1）以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高；2）提高測量的准確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；3）數據可追溯：保存數據記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析；4）可裝配多個指示表，同時進行檢測，可更大程度上提高檢測的效率5）可根據規格指標，自動提示測量的結果（NG或PASS）
問題二：圓度的測量儀器 測量儀器很多，然而使用不同儀器會產生不同測量誤差。本文介紹了用光學分度頭測量圓度誤差時所建立的數學模型，分析了各種誤差對測量誤差的影響，從而為在保證測量精度隱叢的同時降低測量成本提供了理論依據。 測量方法圓度誤差的評定方法有4種：最小包容區域法，最小外接圓法，最大內切圓法，最小二乘法。由於最小二乘法簡便易行， 長期以來甚為流行。測量圓度誤差的方法雖有多種，但最為合理、用得最多的是半徑法。 為此，通過採用半徑測量法在光學分度頭上用千分表測量圓度誤差，並對測量數據進行最小二乘法計算，以求得圓度誤差值。測量時，將被測量工件頂在光學分度頭的兩頂尖間， 將指示表置於被測量橫截面上，測量其半徑的變化量Δr，即利用光學分度頭將被測圓周等分成n個測量點，當每轉過一個θ=360°/n角時，從指示表上讀出該點相對於某一半徑R0的偏差值Δr，由此測得所有數據Δri。建立數學模型見圖1，若實際被測表面的位置用極坐標(ri，θi)來表示，則ri=ecos(θi-α)+[(R+Δri)2-e2sin(θi-α)]1/2。．．．．．．．．．．(1)式中：i－－測點數，i=1，2，……，nΔri－－半徑偏差觀察值；e－－最小二乘圓圓心O1(a,b)的偏移量，a=ecosα,b=esinα。由於圓度誤差精度測量的特點，在測量之前必須調整零件的回轉軸線，使a,b之值較小，滿足「小偏差假設」， 並且零件的圓度誤差和其半徑相比是微量，稱為「小誤差情況」，於是式(1)近似為ri=e(θi-α)+R+Δri，因此根據最小二乘法原理有E2=∑ni=1Δr2i=∑ni=1〔ri-R-ecos(θi-α)〕2=min。 …(2)根據?э(E2)/эR=0，э(E2)/эe=0，э(E2)/эα=0，可得∑ni=1ri-nR-e∑ni=1cos(θi-α)=0∑ni=1ricos(θi-α)-R∑ni=1cos(θi-α)-e∑ni=1cos2(θi-α)=0 ．．．．(3)∑ni=1risin(θi-α)-R∑ni=1sin(θi-α)-e∑ni=1cos(θi-α)sin(θi-α)=0。如果各測點均布圓周，且n充分大，則∑ni=1cos(θi-α)=0,∑ni=1sin(θi-α)=0,∑ni=1cos2(θi-α)=n/2,∑ni=1sin2(θi-α)=n/2,∑ni=1cos(θi-α)sin(θi-α)=0,經簡化計算，式(3)的解為a=2/n∑ni=1Δricosθib=2n∑ni=1ΔrisinθiΔr=1/n∑ni=1ΔriR=R0+Δr。．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)於是，被測圓上各點到最小二乘圓之徑向距離為εi=Δri-Δr-acosθi-bsinθi，則圓度誤差為Δf0=εmax-εmin。 量儀的回轉精度引起的誤差回轉軸線在回轉過程中，對軸線平均位置的相對位移即為回轉誤差運動。誤差運動使回轉軸在每一瞬時發生軸向竄動和徑向跳動，使被測工件一轉內的采樣點不全在一個橫截面內，從而使各采樣點間的相關性降低。但是，由於軸向竄動一般很小，而實際工件被測表面是平滑的，測頭在被測表面采樣時，也不可能是純粹的點接觸，而是小面積接觸，因此軸向竄動對測量精度的影響可以忽略。徑向跳動誤差將直接傳遞到采樣數據Δri中，進而影響最小二乘圓心坐標的計算精度。由式(4)可得〔2〕da=db>
問題三：圓度測量是測量那裡，該怎樣測量 圓度測量那個部位？圓柱度測量那個部位？回答：①准備清洗干凈的持修氣缸體一台，與其內徑相適應的外徑千分尺、量缸表 及清潔工具等。 ②將氣缸孔內表面擦試潔凈。 ③安裝、校對量缸表。 ④用量缸表測量氣缸孔第一道活塞環上止點處於平行於曲軸軸線方向的直 徑，記入檢測記錄。⑤在同一剖面內測量垂直於曲軸軸線方向的直徑，記入檢測記錄。 ⑥上述兩次測量值之差的一半即為該剖面的圓度誤差。 ⑦用上述方法測量氣缸孔第一道活塞環上止點至最後一道活塞環下止點行 程的中部，將這一橫剖面的圓度誤差，記入檢測記錄。 ⑧用同樣方法測量距氣缸孔下端以上 30mm 左右處橫剖面的圓度誤差，記入 檢測記錄。 ⑨三個圓度誤差值中，最大值即為該氣缸孔的圓度誤差。追問：都是測量連桿還是測量主軸頸？回答：主軸頸
問題四：測量圓度圓柱度誤差的方法有哪幾種 測量圓度圓柱度一般用圓度儀圓柱度儀，測量最准確的方法
可以用cmm代替，要求不是很嚴的情況下
也可以出來跳動，跳動代替圓度測量，比較簡單的方法，
具體要看零件要求而定
問題五：圓度測量的介紹 長度計量技術中對圓度誤差的測量。圓度測量有回轉軸法、三點法、兩點法、投影法和坐標法等方法。
問題六：無縫鋼管外徑和圓度正確檢查方法如何檢查 50分 測無縫鋼管的外徑和圓度可以用游標卡尺。
游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。
游標卡尺是工業上常用的測量長度的儀器，它由主尺及能在主尺身上滑動的游標組成，若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片，利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。
尺身和游標尺上面都有刻度。一般的游標卡尺，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪並攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。
當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，……，依此類推。
在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標「0」線與尺身相對的刻度線讀出。
用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直於被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤罰置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然後移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件並讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小於所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。
問題七：同心度和圓度怎麼計算的？ 1. 同心度是指兩同心圓實際圓心重合程度達到理論重合的程度，數值如下：
同心度就是插芯內徑距離整個圓心的偏移程度，理想狀態是0，就是不偏移，但是實際上都有偏移，一般單模PC同心度在1.0以下，同心度越小，光纖對接程度越好。光信號耗損就越小。
2. 圓度是指圓形工件的橫截面接近理論圓的程度，計算方式是：最大包容圓直徑與最小包容圓直徑之差。
3. 同心度/圓度需要相應的儀器測量的，而不是只靠公式計算的，因為它們都是比較值。
問題八：圓度誤差怎麼算 測量圓度圓柱度一般用圓度儀圓柱度儀，測量最准確的方法
可以用cmm代替，要求不是很嚴的情況下
也可以出來跳動，跳動代替圓度測量，比較簡單的方法，
具體要看零件要求而定
C. 如何測定發動機氣缸的圓度偏差和圓柱度偏差
發動機氣缸的圓度偏差和圓柱度偏差,常用量缸表測量.1、測量方法和步驟
(1)根據氣缸的公稱尺寸選擇合適的接桿,固定在量缸表的下端.接桿固定好後與活動測
桿的總長度應大於被測氣缸的公稱尺寸.
(2)將百分尺校準到被測氣缸的公稱尺寸,再用百分尺將量缸表的活動測桿校正到該尺
寸,並使伸縮桿有2 毫米左右的壓縮行程,旋轉表盤使表針對正「0」閉型位.
(3)在氣缸距氣缸體上平面約25 毫米的某一截面上,沿氣缸壁內圓周作多點測量,所測
得的最大數值為該截面上的長軸數值,在同一截面上,與長軸成垂直方向測出該截面的最小
直徑,該直徑數值為短軸數值.
(4)在氣缸全長的中間部位用相同方法測出該截面的長軸和短軸數值.
(5)在距氣缸下沿10 毫米范圍內測出同一截面的長軸和短軸數值.
(6)以最大磨損截面處長軸和短軸差值的一半為所測氣缸的圓度偏差；以氣缸全長范圍內
所測全部6 個數值中,最大直徑與最小直徑差轎亂猜值的一半為該氣缸的圓柱度偏差.
2、注意事項
(1)用量缸表進行測量時,應注意使測桿與氣缸陪亮軸線保持垂直,以確保測量的准確性.當
擺動量缸表時,其指針指示到最小讀數時,即表示測桿已垂直於氣缸軸線,此時才能記錄讀數.
(2)大多數氣缸發動機前後2 缸磨損最為嚴重.這是因為前後2 缸冷卻強度大,在低溫條
件下工作時間長,腐蝕磨損嚴重的緣故.因此,量缸的目的如果是為了確定是否修理,應重
點測量前後2 缸.
D. 有什麼方法可以快速的計算出管材的不圓度
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種鋼管不圓度測量尺，克服現有技術的不足，減少測量工作量，提高測量的准確性，測量方便，滿足目前鋼管不圓度測量的要求。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種鋼管不圓度測量尺，包括底座、螺套、導柱、彈簧、標尺桿和探頭，底座為T形結構，兩側對稱設有滾輪，底座與標尺桿之間通過螺套相連接，標尺桿前端設有探頭，標尺桿心部設有導柱，導柱與探頭尾端之間設有彈簧，標尺桿上設有刻度窗，彈簧的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內。所述螺套中間還設有加長桿。所述探頭前端渾圓。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是滿足目前鋼管不圓度測量的實際要求，減少測量工作量，操作簡單，測量方便，提高測量的准確性，測量速度快，通過調整螺套和加長桿能夠滿足不同管徑不圓度的測量。
圖1是本實用新型測量尺實施例一結構示意圖；圖2是本實用新型測量尺實施例二結構示意圖。圖中1-底座2-螺套3-導柱4-彈簧5-標尺桿6-探頭7_滾輪8_卡簧9-刻度窗10-鋼管11-加長桿
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明見圖1，是本實用新型一種測量尺實施例一結構示意圖，包括底座1、螺套2、導柱 3、彈簧4、標尺桿5和探頭6，底座1為T形結構，兩側通過卡簧8對稱設有滾輪7，底座1與標尺桿5之間通過螺套2相連接，標尺桿5前端設有探頭6，標尺桿5心部設有導柱3，導柱 3與探頭6尾端之間設有彈簧4，標尺桿5上設有刻度窗9，通過計算，彈簧4的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內，探頭6前端渾圓，兩個滾輪7和探頭6與鋼管10內壁形成三點支撐，根據三點確定一個圓的原理，保證測量尺在鋼管10內壁始終處於垂直狀態，克服測量尺與鋼管內壁兩點接觸時不垂直鋼管軸心造成的測量誤差。當測量Φ219πιπι鋼管時，測量尺在鋼管10內壁可自由移動，即使有內焊縫余高也不會影響滾輪7的轉動。螺套2外表面做滾花處理，方便拿持，內部兩端有內螺紋。導柱3 保證彈簧4處於正確的位置；彈簧4為壓縮彈簧，通過彈簧的壓縮和回彈，使探頭6始終與鋼管10內壁接觸。彈簧4未壓縮時，滾輪7和探頭6的距離按鋼管外徑整定，當彈簧壓縮後，探頭尾部應要刻度中間位置，防止不圓度過大時，超出量程范圍，造成測量失敗。見圖2，是本實用新型一種測量尺實施例二結構示意圖，當測量Φ 630mm大管徑鋼管時，螺套2中間還可設加長桿11，其它結構同實施例一。本實用新型一種鋼管不圓度測量方法，只需測量鋼管管端一周內最大內徑與最小內徑的差值即為鋼管不圓度，而不必准確測量每一處具體內徑值，測量尺在鋼管內壁上設有三點支撐，保證測量尺垂直經過鋼管軸心，減少測量誤差，其具體操作步驟如下1)將測量尺伸入鋼管管端內徑處，底座和探頭與鋼管內壁形成三點支撐，保證測量尺處於垂直鋼管內壁狀態；2)讀取標尺桿上刻度窗的探頭尾端所在刻度，探頭尾端盡量在刻度居中位置，以方便讀取刻度；3)手握螺套將測量尺沿鋼管內壁旋轉一周，旋轉過程中注意觀察刻度窗內探頭尾端所在刻度的變化，同時讀出對應最大內徑和最小內徑時探頭尾端的讀數，最大讀數與最小讀數差值即為鋼管的不圓度。
權利要求1.一種測量尺，其特徵在於，包括底座、螺套、導柱、彈簧、標尺桿和探頭，底座為T形結構，兩側對稱設有滾輪，底座與標尺桿之間通過螺套相連接，標尺桿前端設有探頭，標尺桿心部設有導柱，導柱與探頭尾端之間設有彈簧，標尺桿上設有刻度窗，彈簧的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內。
2.根據權利要求1所述的一種測量尺，其特徵在於，所述螺套中間還設有加長桿。
3.根據權利要求1或2所述的一種測量尺，其特徵在於，所述探頭前端渾圓。
專利摘要本實用新型涉及鋼管不圓度檢測領域，尤其涉及一種鋼管不圓度測量尺，其特徵在於，包括底座、螺套、導柱、彈簧、標尺桿和探頭，底座為T形結構，兩側對稱設有滾輪，底座與標尺桿之間通過螺套相連接，標尺桿前端設有探頭，標尺桿心部設有導柱，導柱與探頭尾端之間設有彈簧，標尺桿上設有刻度窗，彈簧的壓縮范圍在鋼管壁厚和不圓度變化范圍內。所述螺套中間還設有加長桿。所述探頭前端渾圓。與現有技術相比，本實用新型的優點是滿足目前鋼管不圓度測量的實際要求，減少測量工作量，操作簡單，測量方便，提高測量的准確性，能夠滿足不同管徑不圓度的測量。
E. 管材的不圓度是這么計算的，測的是一個范圍只要有四五個點測的在這個范圍值內，都可以嗎
管材的不圓度是怎麼計算的？測試一個范圍只要四五個點測的。
F. 圓度與圓柱度誤差測量
什麼叫圓柱度？如何恰當標出圓柱度尺寸公差?
答：圓柱度是代表零部件上圓上因素外型輪廊各點，對其軸線確保等距的情況。
圓柱度尺寸公差就是指具體圓柱形面臨理想化圓上所容許的最高變動量。
圓柱度尺寸公差僅適用圓上一種因素的樣式誤差值操控，其公差帶也只能一種方式，即半經差相等尺寸公差值t的兩同一軸線圓上所限制的地域。
因為圓柱度尺寸公差最能體現對圓上因素的橫截層面、軸橫截面輪廊線和中軸線的樣式誤差值綜合性操控規定，因此它能最真接反映出零部件的相互配合精密度和性能指標規定。生產製造中零部件上圓上因素許多，且多見關鍵的相互配合位置，其精密度真接反應著設備的性能指標。如傳動設備主軸軸承的電動機軸、液壓機件的柱塞泵等，為滿足需要其功效規定，均應得出圓柱度尺寸公差規定口，燃氣輪機曲軸主軸軸承頸，其功能是支承曲柄曲軸連桿機構，傳送驅動力負載，承擔著髙速、長時間負荷的功效。因此規定其圓柱形表層與座孔間應確保勻稱的相互配合空隙，以確保充足的承重面積，避免局部性造成嚴重損壞。為滿足需要所述應用規定，務必使其具備精準的圓柱形樣式，故得出圓柱度尺寸公差規定。標出時，框格引導線箭頭符號應垂直取向被測輪廊或其延伸線上（與外形尺寸線非常明顯分開）。如被測φ160mm圓上圓柱度尺寸公差要求為0.01mm，其尺寸公差，即半經差相等尺寸公差值0.Olmm的兩同一軸線圓上所限制的地域。
噴油泵柱塞泵，該零部件的功能是：在噴油泵凸輪的驅動器下，沿套筒規格絲孔上下兩邊反復運動，令其燃料造成很髙壓力，定時執行送至燃燒室內。為滿足需要所述功效規定，務必使柱塞外圓圓柱度尺寸公差的標出帶額外標記的圓柱度公差標注柱面與套筒規格孔間嚴密相互配合，因此圖中得出圓柱度尺寸公差規定。因為φ14mm相互配合面是由若干個具備同樣幾何的特點和尺寸公差值的分離出來要素構成，故應得出單一化公差等級，圖80中在尺寸公差值後加註「CZ」字樣，其規定代表：各φ14mm圓上得出同一個公差等級的圓柱形度尺寸公差0.003 mm，其公差等級如圖80b所示，即半經差相等尺寸公差值0.003mm的兩同一軸線圓上所限制的地域。
圓柱度檢測儀即圓度儀，是運用回傳動軸法精確測量圓度的尺寸測量器具。目前技術性中圓度儀分成控制器回轉式和操作台回轉式二種形式。精確測量時，被測件與高精密軸系同心圓安裝，高精密軸系帶著電感式感測器長短控制器或操作台作精準的勻速圓周運動。由儀器設備的控制器、放大儀、濾波器、輸出設備構成。若儀器設備裝有電子計算機，則電子計算機也包含於此系統內。
目前及中的圓柱度檢測儀具備構造繁瑣，電子元器件繁雜，不利檢修等缺點。
隨之高新科技的飛速發展,微形零部件的運用愈來愈普遍,特別是在在高精密系統中,對微形零部件的精準度標准愈來愈高,需用人們提升高精密度小圓孔圓度檢驗方式 的科學研究。在零部件的檢驗中,圓度偏差及樣子真接關聯著零部件的精準度,為了保證微形零部件的精加工品質,人們在本文詳情介紹了這種高精密度小圓孔圓度檢驗方式 。
G. 鋼管橢圓度如何測量確定
橢圓度也稱不圓度，指圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上最大最小直徑之仔談頃差。
鋼管橢圓度測量方法基本上是屬於直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其最大和最念陸小直徑後，求出其差，即為橢圓度之值。
鋼管橢圓度計算公式：橢圓度等於鋼侍槐管最大外徑減去鋼管最小外徑的差除以標稱外徑
H. 如何測量一個干鋼管的直徑
鋼管的測量方式，一般有專用的工具，建議選用游標卡尺。在測量的時候，要對准2頭最大的外徑，鋼管的外徑有 正負1%的誤差，所以就算有些誤差也是正常的
I. 無縫鋼管同心度怎麼測量
也叫偏心度，用卡尺或測厚儀測壁厚，在結合管口不圓度就能比較了，不過一般在壁厚符合的情況下，這個值不是必須要求的
J. 請問,如果一個圓的圓度有偏差,如何測定他的直徑.
應該是不合格的，因為該工件的尺寸公差已經設定為正負0.1mm，那其尺寸范圍應該在15.9 — 16.1mm之罩困告間；圓度偏差不是以尺來定的，要將這個回轉體夾在一尺斗個回轉機構上旋轉，用百分表對其回物明轉表面進行測量