① 車削鋼管，用什麼刀具好
車削鋼來管可用以下兩種刀具：源
1. 若鋼管硬度較低，那麼它的粘刀性就較低，可用硬質」合金刀具」，車削速度略高，進刀量適當，邊車邊附加冷卻液。
2.若鋼管硬度較高或粘刀性較高，建議使用「金剛石刀具」。車削速度高，進刀量少，邊車邊附加冷卻液。
② 軸承鋼管用什麼材料的切斷刀具
用高速鋼(白鋼)刀片比較好
③ 車GCr15材料用什麼刀比較好
硬車削軸承鋼GCr15熱處理工藝及刀具方案
加工GCr15軸承鋼的刀具材料
軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉—鑄造—退火—粗加工—淬火、回火—精加工。
經過淬回火後的工件硬度一般在HRC45以上，對於高硬度軸承鋼件，傳統刀具（硬質合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求。
硬質合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大餘量車削加工，不能斷續切削。如熱處理後的工件變形量小，表面較平整，餘量較小時適合選擇陶瓷刀具。
立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較於陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。尤其是我國研製的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續切削的說法。
GCr15軸承鋼經過熱處理之後的硬度一般都在HRC50以上，硬度高難加工，所以選擇刀具必須選擇硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15軸承鋼的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具。硬質合金刀具加工GCr15軸承鋼，由於硬質合金刀具刀體的硬度低，加工GCr15軸承鋼會出現不耐磨的現象，尤其批量生產時影響加工效率；陶瓷刀具加工GCr15軸承鋼，雖然硬度高於硬質合金刀具，但脆性大，受其抗沖擊性的限制，只能在精加工工序中使用，並且盡量避免斷續切削；選擇非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質精加工GCr15軸承鋼精度可達Ra0.8，增加使用刀具壽命。
非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質精加工GCr15軸承鋼案例如下：
硬度：HRC62；
加工工序：精車外圓，內孔。
切削參數：ap=2.5mm,Fr=0.12mm/r,Vc=140m/min。
加工方式：乾式切削。
加工效果：刀具壽命長，表面粗糙度達到Ra0.8以內。
④ 車削軸承和淬火鋼用什麼牌號的車刀
車淬火的軸承鋼 用726刀或者陶瓷刀塊都行
車刀的種類和用途
車刀刀具材質的改良和發展是今日金屬加工發展的重要課題之一，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，並保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：
1.高碳鋼
高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經過淬火硬化後使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合於軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。
2.高速鋼
高速鋼為一種鋼基合金俗名白車刀，含碳量0.7~0.85%之碳鋼中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速鋼材料中含有18%鎢、4%鉻以及4%釩的高速鋼。高速鋼車刀切削中產生的摩擦熱可高達至6000C，適合轉速1000rpm以下及螺紋之車削，一般常用高速鋼車刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。
3.非鑄鐵合金刀具
此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形製造，故又叫超硬鑄合金，最具代表者為stellite，其刀具韌性及耐磨性極佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。
車刀4.燒結碳化刀具
碳化刀具為粉未冶金的產品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，並加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結合劑，再經加熱燒結完成。碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質脆硬，故只能製成片狀，再焊於較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。
碳化刀具依國際標准(ISO)其切削性質的不同，分成P、M、K三類，並分別以藍、黃、紅三種顏色來標識：
P類適於切削鋼材，有P01、P10、P20、P30、P40、P50六類，P01為高速精車刀，號碼小，耐磨性較高，P50為低速粗車刀，號碼大，韌性高，刀柄塗藍色以識別之。
K類適於切削石材、鑄鐵等脆硬材料，有K01、K10、K20、K30、K40五類，K01為高速精車刀，K40為低速粗車刀，此類刀柄塗以紅色以識別。
M類介於P類與M類之間，適於切削韌性較大的材料，此類刀柄塗以黃色來識別之。
5.陶瓷車刀
陶瓷車刀是由氧化鋁粉未，添加少量元素，再經由高溫燒結而成，其硬度、抗熱性、切削速度比碳化鎢高，但是因為質脆，故不適用於非連續或重車削，只適合高速精削。
6.鑽石刀具
作高級表面加工時，可使用圓形或表面有刃緣的工業用鑽石來進行光制。可得到更為光滑的表面，主要用來做銅合金或輕合金的精密車削，在車削時必須使用高速度，最低需在60~100m/min，通常在200~300m/min。
7.氧化硼
立方晶氧化硼(CBN)是近年來推廣的材料，硬度與耐磨性僅次於鑽石，此刀具適用於加工堅硬、耐磨的鐵族合金和鎳基合金、鈷基合金。
車刀按用途可分為外圓、台肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有專供自動線和數字控制機床用的車刀。
切斷車刀 切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度大大削弱。此外,切斷車刀在切近工件中心處時,切削速度趨近於零，不利於切削。因此,切斷車刀在工作時極易"打刀"(崩裂)。先進的切斷車刀一般將主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑產生橫向收縮，朝一個方向穩定地排出，不致堵塞在槽中，同時再將刀頭底部製成凸肚形，以最大限度地提高強度和剛度（圖3）。
車刀 車刀 車刀成形車刀 成形車刀在結構上有平體形、棱體形和圓形3種（圖4）。成形車刀只有在前角為零度時其刀刃廓形才與工件的截形相同；前角不是零度時，則稍有不同，需要經過計算或用圖解法求出車刀的截形。
自動線和數控機床用車刀 這類車刀應滿足一些特殊要求：切削性能穩定可靠，斷屑穩定，刀具可快速更換。因此，對刀片的質量要求更高，使用中採取強制換刀，以避免過度的磨損。斷屑槽的形狀和尺寸必須根據加工條件經試驗確定，使切屑形狀為碎裂的短弧形。為了減少換刀和調整的停機時間，刀具的調整應用各種類型的對刀工具或對刀儀在機外進行。圖5是利用螺釘或楔塊來調整車刀的徑向尺寸L、軸向尺寸W 和刀尖高度H 的自動線和數字控制機床用車刀。
⑤ 軸承鋼淬火後用什麼型號的刀具車削好呢
軸承鋼淬火後一般硬度在HRC58以上，用硬質合金有點吃力，可以用cbn刀具，粗加工內用CY6牌號，連續精加工用HJ60牌號焊容接cbn，斷續精加工用HJ63焊接cbn刀具，根據具體情況你可以詢問技術人員，讓他們給你推薦合適的刀具型號和牌號
⑥ 軸承鋼切斷用什麼材料的刀片
株洲數控刀片材質YBC251
⑦ 軸承鋼應使用什麼刀具加工
這就要看軸承是否淬火了，如果是沒有仔慶嫌淬火的軸承鋼用普通的車刀就可以加工，如果是淬火後念手的軸承鋼就得用差殲合金刀加工。
⑧ 普通銑床加工軸承鋼用什麼刀片好，打多少轉速，走刀量多少。
軸承鋼回轉支承在現實工業中應用很廣泛，被人們稱為「機器的關節」，是一種能夠承受綜合載荷的特大型軸承，因其外形酷似盤子，故又稱「轉盤軸承」，可以同時承受較大的軸向負荷 、 徑向負荷和傾覆力矩，可替代幾套普通軸承組合使用的功用。對於不同的使用要求，回轉支承有多種結構型式與之相適應，並且能以不同製造精度等級來滿足主機功能的需要，因而可廣泛運用於起重機械 、工程機械、冶金機械、醫療機械、運輸機械、食品機械、紡織機械、材料加工機械、軍事裝備、航天裝備、發電設備等領域，是一種機械回轉裝置上不可或缺的機器零部件。
加工軸承鋼回轉支承的刀具材料
目前，加工回轉支承軸承的刀具材料有硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，由於回轉支承軸承淬火後硬度高，硬質合金刀具一般會出現不耐磨的現象；陶瓷刀具脆性大，只能用於小進給量的精加工；立方氮化硼刀具是加工黑色金屬領域 硬的刀具材料，但立方氮化硼刀具的缺點廣為人知，由於脆性大，一般限制於淬火後小餘量以車代磨中使用。
針對回轉支承軸承硬車加工對立方氮化硼刀片的性能要求，研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀片KBN700材質屬於整體聚晶立方氮化硼刀具， KBN700材質粗精車均可，保證了立方氮化硼刀具韌性的同時，避免了因加入金屬結合劑而導致CBN刀具受熱後金屬結合劑過早軟化造成的刀片壽命降低，適合對大型淬火後高硬度工件，其硬度為HRC98.5；可加工熱處理後硬度范圍：HRC45-HRC79。適合長時間大餘量硬態車削或以車代磨。比較適合大批量粗加工生產，吃刀深度可達7.5mm。
三、非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN700材質加工軸承鋼回轉支承的案例：
加工效果：在立方氮化硼刀具KBN700材質的切削速度高於陶瓷刀片的20%的情況下，KBN700材質的刀具壽命是陶瓷刀片的七倍，並且KBN700材質的粗糙度能達到Ra0.6-1.0。在即保證較好的粗糙度的基礎上提高了加工效率，又降低了加工成本。
⑨ 請問各位大師傅，車床車，硬料，淬火料，軸承鋼，應該用什麼型號的車刀感謝！
硬料的用W1的硬質合金
沾火的的用s8的刀頭
退火的，用yt14或者yt15的
⑩ 軸承鋼選擇什麼車刀效果好KBN100效果可以嗎
淬火鋼加工建議用CBN刀具KBN100和KBN200
合理選擇加工刀具材料是精加工淬火鋼的重要條件。根據淬火鋼的切削特點，刀具材料不僅要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有一定的強度和導熱性。對於車削淬火鋼件，尤其是車削硬度在HRC50以上的淬火料，立方氮化硼刀具最為合適。維克刀具能夠提供不同的刀具牌號來加工淬火鋼，針對不同加工工況，連續精車淬火鋼，輕微斷續車削淬硬鋼，強斷續加工淬硬鋼都能提供合適的刀具牌號：KBN100和KBN200，這3個刀具牌號的CBN刀具硬度高，耐熱性高，使用時耐用度是幾倍於硬質合金刀具