新鋼管應進行什麼檢測

『壹』 鋼管的力學性能應該如何檢測

鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
1、拉伸試驗是將無縫鋼管製成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然後測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便於進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
2、
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然後測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易於實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義，目前這種方法比較常用。
3、二者對比。拉伸試驗不便於測試，並且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由於硬度計製造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。

『貳』 請問，在江蘇鍍鋅鋼管送檢需要做哪些項目的檢測

檢測項目：化學成分、拉伸試驗、彎曲試驗、壓扁試驗、液壓試驗、渦流探傷、超聲波探傷、表質量、鍍鋅層均勻性試驗、鍍鋅層重量測定。

『叄』 無縫鋼管材料進場應檢查哪些內容

鋼管頂頭材料可採用高溫合金。高溫合金：在
600～1200℃高溫下能承受一定應力並具有抗內氧化或抗腐蝕能力的容合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強化方式有固溶強化型、沉澱強化型、氧化物彌散強化型和纖維強化型等(見金屬的強化)。高溫合金主要用於製造航空、艦艇和工業用燃氣輪機的渦輪葉片、導向葉片、渦輪盤、高壓壓氣機盤和燃燒室等高溫部件（圖1）;還用於製造航天飛行器、火箭發動機、核反應堆、石油化工設備以及煤的轉化等能源轉換裝置。

『肆』 冷拔鋼管質量檢測方法有哪些

冷拔鋼管質量檢測

外徑檢測

冷拔鋼管的常用規格：12mm、14mm、18mm、20mm、25mm、28mm、30mm、32mm、35mm、38mm、40mm、42mm、52mm等。對外徑尺寸的檢測可以採用在線測徑儀，可選雙軸、四軸、八軸等不同的測頭組合，用於橢圓度與直徑的檢測。根據生產規格不同，選擇合適的測量范圍，覆蓋整個產線所有規格。在上述所列規格中，在線測徑儀的檢測精度能達到0.02mm，完全滿足檢測需求。

『伍』 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基體及焊縫答金相組織， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

『陸』 新鋼管的檢查應符合哪些規定

水壓試驗壓力應以能考核承壓部件的強度，暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳。通常規定，承壓部件在水壓試驗壓力下的薄膜應力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的90％。具體水壓試驗的壓力規定如下： （1）壓力容器、單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，試驗壓力可選擇。 （2）集箱和其他類似的部件，應該用1.5倍的工作壓力進行水壓試驗。 （3）對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力為元件工作壓力的2倍。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。 水壓試驗應在無損探傷合格和熱處理以後進行，試驗程序如下： （1）試驗前，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，並將兩個量程相同、經過校正的壓力表裝在試驗裝置上便於觀察的地方。 （2）試驗現場應有可靠的安全防護裝置。停止與試驗無關的工作，疏散與試驗無關的人員。 （3）將鍋爐、壓力容器充滿水後，用頂部的放氣閥排凈內部的氣體。檢查外表面是否乾燥。 （4）緩慢升壓至最高工作壓力，確認無泄漏後繼續升壓到規定的試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5分鍾；壓力容器根據容積大小保壓10～30分鍾。然後降至最高工作壓力下進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。 水壓試驗的合格標準是： （1）壓力容器水壓試驗後，無滲漏、無可見的異常變形，試驗過程中無異常的響聲，則認為水壓試驗合格。 （2）鍋爐水壓試驗時，在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；脹口處，在降到工作壓力後不滴水珠；水壓試驗後，沒有發生殘余變形。符合上述情況的，則認為水壓試驗合格。

『柒』 無縫鋼管材料進場應檢查哪些內容

第一是無損檢測結果的正確性
如果無縫鋼管的無損檢測實施的時間選擇不合適，將會影響被檢的質量評定結果。例如：對於有些高強度鋼的焊縫，由於氫氣的存在，將會延遲裂紋，這時就要考慮進行無損檢測的時間了。如果在無縫鋼管焊接後立刻進行無損檢測，則由於裂紋還未產生，也就無法檢測出裂紋。因此，焊接件至少要放置24小時之後才能進行無損檢測。
第二是標志檢驗
1、無縫鋼管的公稱尺寸（名義尺寸）：是人們在生產中想得到的理想尺寸，但它與實際尺寸有一定差距。
2、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大於公稱尺寸叫正偏差，小於公稱尺寸叫負偏差。在標准規定范圍之內叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬於不合格品。
3、精度等級：無縫鋼管的尺寸允許偏差規定了幾種范圍，並按尺寸允許偏差大 小不同劃為若乾等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、高級等。

『捌』 Φ180*9無縫鋼管檢測規范

一、鋼管幾何尺寸及外形檢查：
1、鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不版少於8點並記錄。權
2、鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
3、鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
4、鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
5、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板.
二、鋼管表面質量檢查：
1、人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。
2、無損探傷檢查： 超聲波探傷UT、渦流探傷ET、磁粉MT和漏磁探傷、電磁超聲波探傷、滲透探傷。

『玖』 無縫鋼管要檢測哪些參數

不知道貴公來司所購買的是何用源途的鋼管，還有，無縫鋼管出廠之前應該已經檢測過了啊，不同用途的看國家標准吧：
無縫管分冷拔管和熱扎管,材質有普通管,合金管,執行標准為

1、結構用無縫鋼管：GB8162-2008
2、輸送流體用地縫鋼管：GB8163-2008
3、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008
4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008

5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000

6、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-2006

7、地質鑽探用無縫鋼管：YB235-70
8、石油鑽探用無縫鋼管：YB528-65
9、石油鑽鋌專用無縫管：YB691-70
10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999
11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999

『拾』 合金鋼管驗收需要哪些資料

不同材料，有不同的檢驗方法，如鋼管（又分碳鋼、合金鋼、不銹鋼等）、板材、型鋼、
有色金屬材料
等，其檢測方法與內容均有所不同，各類材料的標准中均有相關的檢驗要求，你可以根據標准、合同、
技術協議
的要求進行檢驗，再就是你單位配置檢測工具、檢測儀器等情況也制約檢驗的實施，。因你提供的信息不詳細，以
無縫鋼管
的到貨檢驗為例簡單的說一下：
1、檢查包裝：有無損壞，是否符合合同、技術協議及標准要求。
2、檢查標志：標志內容是否齊全、完整，標志是否清晰、牢固。
3、檢查技術文件：有無合格證、質量證明書，並核對規格與批號是否與實物相符。
4、檢查鋼管的外觀
（1）鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、
離層
、發紋和結疤缺陷存在；
（2）鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺；
（3）鋼管不得有嚴重彎曲和變形等現象。
（4）鋼管表面不得有嚴重的銹蝕現象，對一般性銹蝕應清理修復。
5、檢查鋼管外徑、壁厚、長度等幾何尺寸應符合標准、合同要求。
6、檢查鋼管的不圓度和壁厚不均，不應超過外徑和壁厚公差的80%。
7、如有條件可進行化學成分、機械性能的檢測。
8、如有條件，根據合同、技術協議要求，可進行
金相組織
的檢測。
9、如有條件，根據合同、技術協議要求，可進行相關的
無損檢測
。
10、如有條件，根據合同、技術協議要求，可進行壓力試驗。
11、對有
清潔度
要求，應進行清潔度檢查。