鋼材12硬度是什麼意思

① 碳素工具鋼12的含義

1. 碳素工具鋼裡面的數字12是含碳量1.2%，國內稱T12A。

2. 碳素工具鋼裡面的數字12是Cr的限定含量0.12，通常為0.25.

• 碳素工具鋼使用廣泛，用於製作刃具、模具和量具，用作冷作模具的碳素工具鋼主要有T7A（碳含量0.7%）、T10A（碳含量1%）、T11A（碳含量1.1%）等。

• 碳含量超陪姿過1.2%的過共析鋼，過剩碳化物較多，並且顆粒較粗大，碳化物在組織中的分布也不均勻，容易形成網蘆手絕狀或斷續網狀，使鋼的力學性能變壞，實際應用中含碳1.2%的鋼材多用於對於韌度要求不高，只要求高硬度和耐磨性薯跡的切邊模和剪刀

② ST12鋼板的硬度要求

ST12的硬度：HB170韋氏硬度。

特點

ST12是普通冷軋鋼，ST13沖壓級冷軋鋼，ST14是深拉伸級回的冷軋鋼

ST12：表示為最答普通的鋼號，與q195、SPCC、DC01牌號材質基本相同

ST12力學性能：屈服強度a MPa≤280;抗拉強度 MPa≤270～410;斷後伸長率（L0=80mm，b=20mm）%≥28

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼

表面質量：FC-高級的精整表面，FB-較高級的精整表面。

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化學成分：

碳(C)0.05-0.11,

鉻(Cr)≤0.10,

錳(Mn)0.25-0.50,

鎳(Ni)≤0.30,

硅(Si)≤0.03,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

銅(Cu)≤0.20

③ 鋼的硬度等級是怎麼樣的

有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

布氏硬度（HB)一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。洛氏硬度（HRC)一般用於硬度較高的材料，如熱處理後的硬度等等。

按碳含量高低分類

低碳鋼：碳含量一般低於0.25%（質量分數）；

中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；

高碳鋼：碳含量一般高於於0.60%（質量分數）。

按品質分類

(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

（2)優質鋼（P、S均≤0.035%）(3)高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

④ 鋼的硬度等級

鋼的硬度等級有布氏HB、洛氏HRC、維氏HV、里氏HL硬度等，其中以HB及HRC較為常用。HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼或普通鋼，在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。人類對鋼的應用和研究歷史相當悠久，但是直到19世紀貝氏煉鋼法發明之前，鋼的製取都是一項高成本低效率的工作。

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硬度，物理學專業術語，材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。固體對外界物體入侵的局部抵抗能力，是比較各種材料軟硬的指標。由於規定了不同的測試方法，所以有不同的硬度標准。各種硬度標準的力學含義不同，相互不能直接換算，但可通過試驗加以對比。

⑤ 鋼的硬度等級 鋼的硬度等級介紹

1、鋼的硬度寬簡主要分為洛氏硬度和布氏硬度兩種。洛氏硬度這種硬度測定法是美國的S．P．洛克韋爾於1919年提出的，它基本上克服了布氏測定法的上述不足。洛氏硬度所採用的壓頭是錐角為120°的金剛石圓錐或直徑為1/16英寸（1英寸等於25.4毫米）的鋼球，並用壓痕深度作為標定硬度值的依據。布氏硬度是瑞典工程師J．A．布里涅耳於1900年提出的。它在工程技術特別是機械陸滾和冶金工業中廣泛使用。

2、布氏硬度的測量方法是用規定大小的載荷P，把直徑為D的鋼球壓入被測材料表面，持續規定的時間後卸載，用載荷值（千克力，1千克力等於9.80665牛頓）和壓痕面積（平方毫米）之早巧余比定義硬度值。

⑥ 洛12鋼硬度

你好請問是問鉻12鋼硬度是多少嗎？洛12鋼硬度伏晌是58HRC∽65HRC。鉻12是高硬度的合金工具鋼，具有高的硬度。其熱處理(淬拍廳斗回火)後硬度很高，通常在58HRC∽65HRC。鉻12的高硬度是其在模襲磨具上應用很廣。

⑦ 什麼是鋼材的硬度

鋼材的硬度是衡量鋼材軟硬程度的一項重要的性能指標，是指金屬材料抵抗局部變形、壓入或刻劃的能力。它既可理解為是材料抵抗彈性變形、塑性變形或破壞的能力，也可表述為材料抵抗殘余變形和反破壞的能力。硬度不是一個簡單的物理概念，而是材料彈性、塑性、強度和韌性等力學性能的綜合指標。一般硬度越高，耐磨性就越好。它是材料研究和質量控制必不可少的手段。
一般來說，鋼材製品採用布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度。
1、布氏硬度
布氏硬度的測定原理是用一定大小的試驗力F(N)(力的單位通常為公斤力kgf，把直徑為D(mm)的淬火鋼球或硬質合金球壓入被測金屬的表面，保持規定時間後卸除試驗力，用讀數顯微鏡測出壓痕平均直徑d(mm)，然後按公式求出布氏硬度HB值，或者根據d從已備好的布氏硬度表中查出HB值。
2、維氏硬度
維氏硬度是英國史密斯(RobertL.Smith)和塞德蘭德(GeorgeE.Sandland)於1921年在維克斯公司(VickersLtd)提出的。表示材料硬度的一種標准。
3、洛氏硬度
洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中採用不同的壓頭和不同的試驗力，會產生不同的組合，對應於洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，其應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。

⑧ 什麼是鋼材硬度

無論是一般工業還是在制刀業，鋼材都有一個重要指標－硬度，最常用的指標有三種：布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。
布氏硬度的含意：用一定直徑的淬硬鋼球，在一定的載荷（p）作用下，壓入試件表面，停留一段時間，然後除去載荷，測量壓痕的面積，壓痕越小表示抵抗塑性變形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用「HB」來表示。
維氏硬度的含意：在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入試件表面，產生壓痕，測試壓痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H)/C便可計算出洛氏硬度。簡單說就是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表示。比如HRC60，即代表在試驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。
洛氏硬度的含意：是利用頂角為136度的金剛石四方陪返圓角錐體作壓頭，在一定的載荷下壓入試蘆塌件表面，留下方形壓痕，根據對角線的長度，即可查出硬度值，用「HV」來表示。一般都是用洛氏硬度來衡量刀刃的硬度，也就是HRC值，通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏威爾硬度50s以上，60s以下，簡而言之，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。

國外軍用刀具的硬度介紹：
美國軍刀常用不銹鋼性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多）約等於 VG10> 154CM（蝴蝶，微技術，MOG用得最多） > ATS34(STREED淬火水平最好） > 440C=AUS10（關鑄的救生刀系列即用的此種鋼材） >440B=AUS8 >440A=AUS6（哥倫比亞河用得最多） >420（BUCK淬火的420比有些公司的440還好）。
日本軍刀有：
Cowry(RT6)67
日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度。
Cowry(CP-4)63
日本大世困同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理後可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。
BG-4261~62
打磨獨好於ATS34 極優質之不鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理後可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為製造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。
VG-1060~62
日本 「武生特製鋼」 之「V金10號」不鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理後可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。
AUS8(8A) : 「愛知制鋼」 所開發的優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆達優異水平, 多被應用於製作優質刀具。AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理後硬度可達HRc58~59。
420J2 : （Cold Stee公司出品）由於其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為製作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫、潮濕、海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為製造隨身具和不需要怎麼保養的刀具的上好材料。
國產刀具：
4Cr13 ：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用於弱腐蝕介質零件 .醫療工具彈簧.滾動軸承.手術具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同於420J2。（國內最常用的優質鋼材，例如Enlan系列刀具）

⑨ 鋼的硬度是什麼

小強製作硬度 是衡量材料軟硬程度的一個性能指標。硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得的硬度值和含義也不完全一樣。最常用的是靜負荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬於回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合性能指標。

1、鋼材的硬度 ：金屬硬度(Hardness)的代號為H。按硬度試驗方法的不同，
●常規表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC較為常用。
●HB應用范圍較廣，HRC適用於表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區別在於硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。
●HV-適用於顯微鏡分析。維氏硬度(HV) 以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)。
●HL手提式硬度計，測量方便，利用沖擊球頭沖擊硬度表面後，產生彈跳；利用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回彈速度）/ VA（沖擊速度）。

攜帶型里氏硬度計用里氏（HL）測量後可以轉化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）測量硬度值。

2、HB - 布氏硬度；

布氏硬度(HB)一般用於材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火後的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用於硬度較高的材料，如熱處理後的硬度等等。

布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質合金球壓入被測金屬表面，保持規定時間，然後卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。

3、洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002毫米作為一個硬度單位。當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
另外：

1.HRC含意是洛式硬度C標尺，

2.HRC和HB在生產中的應用都很廣泛

3.HRC適用范圍HRC 20－－67，相當於HB225－－650
若硬度高於此范圍則用洛式硬度A標尺HRA。
若硬度低於此范圍則用洛式硬度B標尺HRB。

布式硬度上限值HB650,不能高於此值。

4.洛氏硬度計C標尺之壓頭為頂角120度的金剛石圓錐，試驗載荷為一確定值，中國標準是150公斤力。

布氏硬度計之壓頭為淬硬鋼球（HBS)或硬質合金球（HBW），試驗載荷隨球直徑不同而不同，從3000到31.25公斤力。

5.洛式硬度壓痕很小，測量值有局部性，須測數點求平均值，適用成品和薄片，歸於無損檢測一類。

布式硬度壓痕較大，測量值准，不適用成品和薄片，一般不歸於無損檢測一類。

6.洛式硬度的硬度值是一無名數，沒有單位。（因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。）

布式硬度的硬度值有單位，且和抗拉強度有一定的近似關系。

7.洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示，操作方便，快捷直觀，適用於大量生產中。

布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑，然後查表或計算，操作較繁瑣。

8.在一定條件下，HB與HRC可以查表互換。其心算公式可大概記為：1HRC≈1/10HB。

硬度試驗是機械性能試驗中最簡單易行的一種試驗方法。為了能用硬度試驗代替某些機械性能試驗，生產上需要一個比較准確的硬度和強度的換算關系。

實踐證明，金屬材料的各種硬度值之間，硬度值與強度值之間具有近似的相應關系。因為硬度值是由起始塑性變形抗力和繼續塑性變形抗力決定的，材料的強度越高，塑性變形抗力越高，硬度值也就越高。 小強製作

⑩ Cr12的本身硬度是多少

Cr12的本身硬度是269 -271HBW。