鋼材鍛造時為什麼要加熱

1. 模具鍛造之前為什麼要先預熱

因為模具涼的話跟高溫的鋼材相接觸表面會發生尺寸膨脹，而心部溫度低不膨內脹，結果表面會被容拉開，形成龜裂；另外，對所鍛造的鋼材也不好，因為跟涼模具相接觸溫度會迅速下降，導致鋼材內外溫度不均，變形不均以及鍛造時間短。

鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，採用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。

隨著我國製造業整體水平的提高，我國鍛造模具技術將達到國際先進水平，部分有創新性與獨特性的技術將達到國際領先水平。

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在鍛造模具設計中通常應考慮：

①鍛件的批量。小批量生產的鍛件，盡量採用簡單結構的模具，模具壽命也可以設計的低一些；中大批量生產的鍛件，模具結構應採用具有制坯、預鍛和終鍛等多工步模具，模具材料要合理配合，以保證整套模具具有高的壽命。

②鍛件的材質。根據材料的變形能力確定成形工步和變形率，確保終鍛後的鍛件質量。

③鍛件的形狀。形狀復雜的鍛件必須採用多模膛分散變形的方法，以減少模具載荷、降低壓力機噸位、避免鍛造缺陷產生。

④鍛造設備。主要考慮是鍛錘，還有各種壓力機，模具的結構及模具材料均須有所差別。

2. 金屬鍛造時為何要先加熱鑄鐵加熱到始段溫度後是否可以鍛造為什麼

為了使鍛件易加工、不開裂.加熱到始段溫度後可以鍛造.因為鍛造時做功,鍛件溫度要升高.

3. 為什麼要把鋼材加熱到1000-1250°C左右才可以進行鍛軋加工

因為鋼材加熱到這個溫度，其內部組織全部為單一的奧氏體。純桐森奧氏體組織的特點就是：輪滾強度硬做畝度不高但具有良好的塑性和韌性，非常適合與鍛軋加工。

4. 為什麼一般要把鋼材加熱到1000－1250℃高溫下進行鍛造加工

原因：

1、高溫回火的回火溫度高，有利於徹底消除內應力，提高塑性和韌性，碳結構、合金鋼、保證淬透性結構鋼鋼材均可採用高溫回火狀態交貨。

2、加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。

例如：機械結構鋼即適用於製造機器和機械零件的合金鋼。通常要經過熱處理（如調質處理、表面硬化處理）後使用。

優質碳素結構鋼主要用於製造機器零件。一般都要經過熱處理以提高力學性能。30、35、40、45、50鋼經熱處理後具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度和較高的塑性、韌性，用於製作軸類零件。

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1、鋼材出廠前經退火熱處理。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，並為後道工序作好組織和性能上的准備,合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼。

2、從鋼液中產生晶體的過程，也稱液態結晶或一次結晶。隨著熱量的導出，晶體從無到有(形核)，由小變大，直至液體全部轉為固體，完成結晶過程。鋼液的結晶過程決定著鋼錠或鑄件的結晶組織及物理、化學不均勻性，從而影響到鋼的機械、物理和化學性能。

5. 為什麼碳鋼在進行熱軋或段造前,必須將其加熱高溫

首先，鋼材在室溫情況下，變形抗力很大，這個時候，進行塑性變形加工不經濟；其次，鋼材在變形加工的時候，會產生巨大的加工硬化，事變形抗力變得的更大，而且，這個時候鋼材會變得的很脆，容易產生斷裂；第三，在高溫狀態下加工，產生的加工硬化會在很短的時間內消失，也就是內應力得到了 很好的釋放！還需要技術服務的話，可以聯系我！

6. 為什麼一般要把鋼材加熱到1000到1250攝氏度在高溫下進行鍛軋加工

始鍛溫度是鍛造行業，對鍛件開始鍛造時的初始溫度，即鍛造時允許加熱的最高溫度。一般針回對熱段行業。始鍛答溫度的高低與所鍛造材質的臨界溫度有關，一般鍛件在達到始鍛溫度時要有一定的始鍛溫度保溫時間，為的是使金屬溫度均勻和給予組織轉變充分時間，藉以提高塑性，降低高溫變形抗力，它對提高生產效率，提高鍛件內部質量具有重要作用。

7. 鍛造為什麼要進行加熱

因為鋼鐵的奧氏體轉溫度為960度左右，且奧氏體的特性較軟，易於變形加工。如果不加熱直接鍛制，會導致材料的晶格畸變，產生內應力，甚至破裂。在奧氏體狀態下高溫鍛造後，晶格會重組，減少內應力的產生。

8. 把碳鋼和白口鑄鐵都加熱到高溫（1000～1200攝氏度）能否進行鍛造，為啥

把碳鋼和白口鑄鐵都加熱到高溫（1000～1200攝氏度）能否進行鍛造，為啥？

碳鋼可以鍛造，而白口鑄鐵不可以。
因為根據鐵碳狀態圖，碳鋼在此溫度為單一的奧氏體組織，其塑性好適合於鍛造；而白口鑄鐵此溫度為多項混合組織（萊氏體+滲碳體+奧氏體），局部還可能有液體，塑性很差，因此不可以鍛造。

將45鋼和白口鑄鐵都加熱到1000~1200度，能否進行煅造？為什麼？

45鋼鍛造是沒有問題，具體溫度差書可得。。。溫度貌似在1200~800溫度，有個始鍛溫度和終鍛溫度之分。。。溫度高了，材質質地膨脹，溫度低了鍛不動。。
不過哥們。。。白口鑄鐵經過可鍛化後 又叫可鍛鑄鐵，實際上，可鍛鑄鐵是不能鍛造的

為什麼在1100攝氏度時,Wc=0.4%碳鋼能進行鍛造,Wc=4% 的鑄鐵就不能鍛造

在這種情況下是鋼和鑄鐵的問題，
鋼加熱到1100時是奧氏體組織，具有可鍛性。鑄鐵的碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低。一鍛就碎了。。。
望採納

為什麼一般要把鋼材加熱到1000到1250攝氏度在高溫下進行鍛軋加工

始鍛溫度是鍛造行業，對鍛件開始鍛造時的初始溫度，即鍛造時允許加熱的最高溫度。一般針對熱段行業。始鍛溫度的高低與所鍛造材質的臨界溫度有關，一般鍛件在達到始鍛溫度時要有一定的始鍛溫度保溫時間，為的是使金屬溫度均勻和缺好消給予組織轉變充分時間，藉以提高塑性，降低高溫變形抗力，它對提高生產效率，提高鍛件內部質量具有重要作用。

為什麼在1100攝氏度時含碳量為0.4的碳鋼能鍛造而含碳量為4.0的鑄鐵不能

這個問題就要從原理上來解釋了，但既然你提出這樣的問題說明你的金屬學基礎應該不太好，建議你惡補一下金屬學原理這門課程吧。

用什麼方法區別低碳鋼和白口鑄鐵

最簡單和最快的方法是通過硬度法,由於低碳鋼硬度很低,而白口鑄鐵硬度很高,可以用小刀、玻璃茬之類的劃刻,容易劃出印的是低碳鋼,不容易的是白口鑄鐵,當然手頭有銼的時候用銼來銼一下也很好鑒別,容易銼出粉末的是低碳鋼,不容易的是白口鑄鐵,用砂輪磨也可以,手感軟的是低碳鋼,硬的是白口鑄鐵,此外,白口鑄鐵很脆,很容易砸成碎塊,而低碳鋼卻很容易砸扁,等等,當然其他的比如金相法、硬度計打硬度法等等,方法很多,都可以做到區分,關鍵是看你手頭有什麼樣的工具了.

如何區別低碳鋼與白口鑄鐵

1、含碳量不一樣。
2、金相不一樣，低碳鋼是鐵素體加珠光體。白口鑄鐵多為滲碳體。

製作一種糖質工藝品，需先把材料加熱到40攝氏度到100攝氏度才能進行操作，設材料的溫度為Y攝氏度，從加熱

設材料加熱過程中的解析式為y=kx+b，由題意知它經過點（0，30），（5，100）可得30=b，100=5k+b解得k=14,b=30,所以材料加熱過程中的解析式為y=14x+b，加熱停止後y=500/x當y=40時x=12.5,所以從第一次加熱至可以操作到第二次再續加熱,一共可操作多長時間12.5-5=7.5分鍾

為什麼一般要把鋼材加熱到1000－1250℃高溫下進行鍛造加工

把鋼坯加熱到一定溫度進行軋制的過程叫做熱軋。
熱軋的優點是:可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，並消除顯微組織缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向襪悶同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏鬆，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
但這種方法也有缺點:1.經過熱軋之後，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，並且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多； 2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應伏知力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。3.熱軋的鋼材產品，對於厚度和邊寬這方面不好控制。我們熟知熱脹冷縮，由於開始的時候熱軋出來即使是長度、厚度都達標，最後冷卻後還是會出現一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現的越明顯。所以對於大號的鋼材，對於鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太精確。
提高溫度可減少鍛軋的動力消耗，提高鋼材的鍛軋質量，但不能無限制的提高，例如，當溫度接近鋼坯的熔點（金屬熔化時的溫度叫做熔點）時，就無法輸送了（從加熱爐到軋機之間的運輸），軋制時也有危險，沖擊和高壓之下鋼水會飛濺出去！

試從成分、組織、性能、應用等方面比較碳鋼和白口鑄鐵。

白口鑄鐵按組織分為三類：亞共晶白口鑄鐵，碳含量大於2.11%小於4.3%，常溫組織為珠光體+低溫萊氏體+二次滲碳體；共晶白口鑄鐵，碳含量為4.3%，常溫組織為低溫萊氏體；過共晶白口鑄鐵碳含量大於4.3%，常溫組織為低溫萊氏體+一次滲碳體。白口鑄鐵性能特點為硬、脆、耐磨。應用方面因脆性太大，很少直接應用，主要用作生產鋼或可鍛鑄鐵的原料，也可製作小型、簡單的對耐磨性要求高的冷作模具，如拉絲模、搓絲板等。
碳鋼按組織分為三類：亞共析鋼，碳含量大於0.0218%小於0.77%，常溫組織為珠光體+鐵素體；共析鋼，碳含量等於0.77%，常溫組織為珠光體；過共析鋼，碳含量大於0.77%小於2.11%，常溫組織為珠光體+二次滲碳體。碳素鋼的綜合性能由於白口鑄鐵，所以碳素鋼在實際中獲得了廣泛的應用，主要用於製作機械零件、工程結構件、工具等。

9. 鋼材在鍛造時，為什麼要先加熱鑄鐵加熱後是否也能鍛造為什麼

鍛造的目的是使鋼產生塑性形變，同時改善組織結構。溫度越高屈服強度越低，越容易變形，晶體組織結構特性也和溫度有關。所以要根據不同的需求決定採用熱鍛、溫鍛、還是冷鍛。
從形式上來說鑄鐵也可以鍛造啊，就是用更硬的東西把它砸變形而已，但是其實鍛出來的東西有什麼用呢，沒有用鑄鐵當原材料的，砸完了只能得到一堆廢鐵。

10. 鍛造為什麼要進行加熱如何選擇鍛造溫度范圍

鍛造溫度范圍是指始鍛溫度和終鍛溫度之間的溫度范圍。
鍛造溫度范圍應盡量選寬一些，以減少鍛造火次，提高生產率。加熱的始鍛溫度一般取固相線以下100~200℃，以保證金屬不發生過熱與過燒。終鍛溫度一般高於金屬的再結晶溫度50~100℃，以保證鍛後再結晶完全，鍛件內部得到細晶粒組織。碳素鋼和低合金結構鋼的鍛造溫度范圍，一般以鐵碳平衡相圖為基礎，且其終鍛溫度選在高於Ar3點，以避免鍛造時相變引起裂紋。高合金鋼因合金元素的影響，始鍛溫度下降，終鍛溫度提高，鍛造溫度范圍變窄。部分金屬材料的鍛造溫度范圍見表2-4。此外，鍛件終鍛溫度還與變形程度有關，變形程度較小時，終鍛溫度可稍低於規定溫度。
部分金屬材料的鍛造溫度范圍
材料類型
鍛造溫度/℃

保溫時間

/min﹒mm-1

始 鍛

終 鍛
10、15、20、25、30、35、40、45、50
1200

800

0.25～0.7
15CrA、16Cr2MnTiA、38CrA、20MnA、20CrMnTiA
1200

800

0.3～0.8
12CrNi3A、12CrNi4A、38CrMoAlA、25CrMnNiTiA、
30CrMnSiA、50CrVA、18Cr2Ni4WA、20CrNi3A
1180

850

0.3～0.8
40CrMnA
1150

800

0.3～0.8
銅合金
800~900

650~700

鋁合金
450~500

350~380