鋼材鏡面處理是怎麼處理

A. 不銹鋼焊接後怎麼處理成鏡面的

不銹鋼鏡自面處理方法：
不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：拋光機、拋光墊、研磨液、夾具或治具;相關耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。
具體操作方法：
1·粗拋 這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是 壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟 皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現短時間內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..
2·精拋
精拋一定要注意，這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,避免研磨液的污染等;所以要求員工一定要注重操作細節。

B. 45號鋼 怎樣電鍍出鏡面效果，具體方法和使用的工具

45號鋼要電鍍出鏡面效果，關鍵不在電鍍，而在於電鍍前處理：電鍍前要拋光到接近鏡面效果。
具體方法和使用的工具要看工件大小、形狀、批量等適合怎樣的拋光工藝。

C. 440C鋼材如何拋光成鏡面

在公司一般是這樣的：一般鏡面，由粗到細：砂紙泡到1200，，然後研磨膏粗拋兩次，細泡一次，基本是鏡面，《亞光》，高光面用鑽石膏，鑽石油，一把刀本來砂光，建議由細油石推一下

D. 清洗鏡面不銹鋼的方法

常用鏡面不銹鋼表面處理
技術有以下幾種處理方法：
①表面本色白化處專理；②表面鏡屬面光亮處理；③表面著色處理。
1.表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

E. 不銹鋼鏡面變鐵灰色怎樣做

鏡面不銹鋼做鐵灰色效果，這是要全面廢除鏡面效果的節奏。鏡面不銹鋼做鐵回灰色，且色彩答均勻柔和，最好的辦法是上塗層，其工藝是首先用400#砂紙均勻打磨鏡面，使鏡面產生毛刺，增加粘結力，然後噴塗鐵灰色氟碳漆。氟碳漆有金屬質感而且粘結力強大，視覺效果也不錯。其次就是採用電泳工藝處理不銹鋼鏡面，這是需要在生產線上處理的，手工做不來。

F. 不銹鋼管定製加工可以做鏡面處理嗎

可以的，不銹鋼管定製加工有6種常見不銹鋼表面處理：

1、鏡面處理

不銹鋼的鏡面處理，簡單來講就是對不銹鋼表面進行拋光，拋光手法分為物理拋光和化學拋光。也可以在不銹鋼表面進行局部拋光，拋光的等級分為普通拋光，普通6K，精磨8K，超強精磨10K效果。鏡面給人以高檔簡約，時尚未來的感覺。

2、噴砂處理

這是不銹鋼加工最常見的一種表面處理工藝，它主要是通過將空氣進行壓縮得到的動力，高速噴射束將噴料噴到需要處理的工件表面，使得工件的外表面發生形狀的變化。

噴砂主要用在工程與表面工藝方面，比如提高粘接件的粘度、優化機加工的表面毛刺、去污以及表面啞光的處理都有很大作用。這種工藝比手工打磨的效果要好很多，經過噴砂處理的表面結構均勻，可以打造出產品的低調、耐用的特徵，而且生產加工的效率高。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過於光滑不利於塗層粘接。

3、化學處理

這種工藝主要採用的是化學與電化學相結合來處理不銹鋼表面生成的一層穩定化合物的方法。舉例來說，我們生活中常見的電鍍，就是化學處理的一種。

化學處理主要依靠的是單獨或者混合的酸性溶液、陽解溶液等進行除銹。之後通過鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、陽極氧化、發黑等方法在金屬表面生成保護作用的膜。這種工藝主要用於製作復雜的花紋效果、打造復古或者現在的設計品要求。

4、表面著色

不銹鋼的表面著色工藝可以帶給不銹鋼不同的顏色，使得金屬更加豐富多彩。著色不僅在外觀上使得不銹鋼更加豐富，而且還可以有效提高產品的耐磨性和耐腐蝕性。

常用的表面著色方法主要有：化學著色法、電化學氧化著色法、離子沉積氧化物著色法、高溫氧化著色法以及氣相裂解著色法等等。

正佳不銹鋼

G. 不銹鋼表面處理方法是什麼

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼表面防銹處理的方法
物理防銹
1、物理防銹：塗防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠等著幾種常見的都屬於物理性質的防銹方法。
2、物理防銹的性能：經過物理防銹處理的不銹鋼表面都會有或多或少的變化，例如導電性、導熱性、焊接等等。
3、物理防銹的工藝：物理防銹的工藝有的很復雜（例如電鍍），有的很簡單（例如防銹油）。
4、物理防銹的效果：以304L不銹鋼為例，經過物理防銹處理後的304L不銹鋼能完成48小時的鹽霧測試。
化學防銹（鈍化）
1、化學防銹（純化）：化學防銹（純化）就是不銹鋼經過氧化性介質處理後降低腐蝕速度。
2、化學防銹（純化）的作用：在不銹鋼表面形成緻密的鈍化膜，滿足耐腐蝕的需求。
3、化學防銹（鈍化）的性能：不銹鋼經過鈍化處理後，不會改變不銹鋼表面的顏色和本身尺寸，對不銹鋼本身的性能也沒有影響。
4、化學防銹（鈍化）的工藝：化學防銹（純化）的工藝相對物理防銹來說比較方便，也簡單不少，只需要浸泡幾小時即可，也可根據不同種類的不銹鋼實際情況進行鈍化處理。
常見的鈍化工藝：除油脫脂——過水——鈍化——中和——過水——烘乾。
5、化學防銹（鈍化）的效果：以304L不銹鋼為例，304L不銹鋼經過鈍化處理後鹽霧測試可長達240小時。
物理防銹的一些缺點非常明顯，相比之下化學防銹的性能遠遠優於物理防銹。然而，物理防銹可以給不銹鋼表面著色，提高其美觀性。兩種防銹方法各有各的優缺點，選擇哪一種防銹方法最終取決於需求。

H. 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法分為哪幾類

根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、 電化學拋光等方法來達到鏡石光澤。下面分別介紹這三種方法優缺點供大家參考選用機械拋光： 整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高簡單工件，中，小產品，復雜件無法加工。整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長 化學拋光： 投資少，復雜件能拋，效率高，速度快光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備。復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用小批量加工較合算電化學拋光： 達鏡面光澤，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。工藝穩定，易操作 ，可廣泛推廣使用 不銹鋼著色不僅賦於不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。 不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學氧化法。電化學氧化法。（4）氣相裂解法。 簡述各種方法概況如下： （1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手錶殼和手錶帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 （2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 （3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色 ，一般有因可法使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。 （4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。 （5）氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用較少。

I. 把鋼磨成鏡子表面的方法

把鋼磨成鏡面的方法：
1.首先用粗砂輪磨
2.用細沙輪再磨
3.用拋光機加拋光液表面拋光就可以得到鏡面。