1. 鋼材的化學成分有哪些
1.碳
碳元素是決定鋼材性質的主要元素｡一般來說
2. 鋼材的化學成分怎麼看
鋼材的化學成分的分析方法中首要的步驟是溶解樣品，接下來是選擇分析方法 。
3. 鋼是由什麼元素組成的
鐵、碳
鋼是含碳量在0.02%-2.11%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別
4. 各種化學成分在鋼里分別有什麼用
1、碳（C）：碳影響屈服點和抗拉強度
2、硅（Si）：影響抗腐蝕性和抗氧化
3、錳（Mn）：影響鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。
5、硫（S）：使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性。
6、鉻（Cr）：鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。
8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。
11、鎢(W)：可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度
13、銅(Cu)：銅能提高強度和韌性。
14、鋁(Al)：提高沖擊韌性，鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
16、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
5. 鋼的主要成分是什麼
鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。
中華人民共和國國家標准GB/T 13304－91《鋼分類》描述：「以鐵為主要元素、含碳量一般在2%以下，並含有其他元素的材料。」其中的一般是指除鉻鋼外的其他鋼種，部分鉻鋼的含碳量允許大於2%。含碳量大於2%的鐵合金是鑄鐵。其他國際標准如ISO 4948或EN 10020中對鋼的定義也與此類似。
嚴格地說，鋼是含碳量在0.0218%-2.11[1] %之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。其它成分是為了使鋼材性能有所區別。以下以字母順序列出重要的鋼材，他們包含以下成分，現將它們的功能特性一並介紹：
碳（Carbon)
存在於所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助於增加鋼材的強度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。
鉻（Chromium)
增加耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，如果保養不當，所有鋼材都會生銹。
錳（Manganese）
重要奧氏體穩定元素，有助於生成紋理結構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和卷壓過程中使鋼材內部脫氧，出現在大多數的刀剪用鋼材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
鉬（Molybdenum）
碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現在很多鋼材中，空氣硬化鋼（例如A-2,ATS-34）總是包含1%或者更多的鉬，這樣它們才能在空氣中變硬。
鎳（Nickle）
保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助於增強強度。和錳一樣，硅在鋼的生產過程中用於保持鋼材的強度。
鎢（Tungsten）
增強抗磨損性。將鎢和適當比例的鉻或錳混合用於製造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大量的鎢。
釩（Vanadium）
增強抗磨損能力和延展性。在許多種鋼材中都含有釩，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的釩。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有釩。
磷（Phosphorus）
是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現冷脆性，能使鋼的強度顯著提高，同時提高大氣腐蝕穩定性，含量應該限制在0.05%以下。
硫（Sulfur）
通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，可達0.08%~0.40%。
鋼指含碳量小於2%的鐵碳合金。根據成分不同，又可分為碳素鋼和合金鋼。根據性能和用途不同，又可分為結構鋼、工具鋼和特殊性能鋼。
按化學成分分 (1)碳素鋼 碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量錳、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金，按其含碳量的不同，可分為：1)低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 2)中碳鋼——含碳量wc0.25%～0.60% 3)高碳鋼——含碳量wc>0.60%高碳鋼一般在軍工業和工業醫療業比較多 (2)合金鋼 為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為： 1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5% 2)中合金鋼——合金元素的總含量5%～10% 3)高合金鋼——合金元素的總含量>10%
鋼鐵的主要成分是:碳/硅/錳/磷/硫等五大元素：
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。
分類
按碳含量高低分類
低碳鋼：碳含量一般低於0.25%（質量分數）；
中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；
高碳鋼：碳含量一般高於於0.60%（質量分數）。[2]
按品質分類
(2) 優質鋼（P、S均≤0.035%） (3) 高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）
按成形方法
(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。
按金相組織
退火狀態：a、亞共析鋼 ；b、共析鋼 ； c、 過共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。
正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
按用途分類
合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。b.彈簧鋼c.軸承鋼
抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼
橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
綜合分類
工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。
特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼；(f)特定用途優質結構鋼。
按冶煉方法
平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。
電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。
6. 鋼筋主要化學成分
化學成分 鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、 氧(0)、氮(N)、鈦(TO、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
按鋼筋化學成分分哪幾類？
1、碳素鋼鋼筋：碳素鋼鋼筋是由碳素鋼軋制而成。根據國家標准《普通碳素結構鋼技術標准)(GB700—79)的規定，普通碳素結構鋼按照廠方供應的保證條件分為下列三類：
甲類鋼——保證機械性能的鋼；用符號A表示。
乙類鋼——保證化學成分的鋼；用符號B表示。
特類鋼——既保證機械性能又保證化學成分的鋼。用符號C表示。
鋼號愈大，含碳量也愈高，強度及硬度也愈高，但塑性、韌性、冷彎及焊接性等均降低。
2、普通低合金鋼鋼筋：普通低合金鋼鋼筋是在低碳和中碳鋼的成分中加入少量元素(硅、錳、鈦、稀土等)製成的鋼筋。
其鋼號及表示方法：普通低合金鋼的鋼號是按含碳量及含金元素的種類來表示的。最前的數字，表示平均含碳量的萬分數，後面的化學元素名稱為所加的合金元素，合金元素 後面的數字表示合金元素的含量。 當合金元素平均含量為 1．50％～2．49％、2．5％一3．49％、3．50％一4.49％時……，此數字須相應地寫為2、 3、 4……，若合金元素平均含量在1．5％以下，則合金元素的後面不附加任何數字。如：「20 MnSi」讀作20錳硅鋼，表示含碳量在萬分之二十，由錳硅兩種合金元素組成，合金元素的平均含量小於1．5%的普通低合金鋼鋼筋。
普通低合金鋼筋的主要優點是強度高，綜合性能好，用 鋼量比碳素鋼少20％左右。
常用的普通低合金鋼有20錳硅、25錳硅、40硅錳釩等 品種。
7. 鋼材質保書化學成分怎麼看
是指質量百抄分含量（%),對應元素乘以100（10的2次方）或1000（10的三次方）後，可以得到對應元素的百分含量。
如：C含量為0.11%，乘以100後為11%；P含量為0.013%，乘以1000後為13%。
8. 鋼材如何按照化學成分分類
按鋼化學成分分三類：非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。
說明：（1）當、Cu、Mo、Ni 四種元素，有其中兩種、三種或四種無素同時規定在鋼中時，對於低合金鋼，應同時考慮，這些元素中每種元素的規定含量，所有這些元素的規定含量總和，應不大於規定的兩種、三種或四種元素中每種元素最高界限值總和的70%。如果這些元素的規定含量總和大於規定的元素中每種元素最高界限值總和的70%，即使這些元素每種元素的規定含量低於規定的最高界限值，也應劃入合金鋼。
（2）本標准（1）條的原則也適用於Nb、Ti、V、Zr四種元素。
1、按冶煉方法分類根據冶煉方法和設備的不同，鋼可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼三大類，按所用爐襯材料的不同，每一大類又可分為鹼性和酸性兩類。但是目前大量生產的主要是鹼性爐鋼2、按工藝方法（脫氧程度）分類：脫氧：加入脫氧劑，如Mn鐵、Si鐵、 Al等，把鋼水中多作的氧去掉。沸騰鋼：只用Mn鐵（價格低、脫氧效果差）脫氧，所以鋼中含氧較多，澆注時，鋼中氧與碳發生作用析出大量Co。因此鋼水在鋼模內呈沸騰現象，稱沸騰鋼。沸騰鋼成材率高，成本低。但化學成份不均勻、偏析、雜質多。沸騰鋼鋼號最後用「F」表示。鎮靜鋼：除用Mn鐵，還用Si鐵（有時用Al)脫氧，鋼中氧已很少，澆注時沒有沸騰現象。鎮靜鋼化學成分均勻，機械性能較好，但有縮孔，成本高。鎮靜鋼鋼號後加「Z」。半鎮靜鋼：脫氧程度在鎮靜鋼與沸騰之間，性能也介於之間，鋼號後加「b」。半鎮靜鋼應用較少。3、按化學成分分類按鋼化學成分分三類：非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。說明：（1）當Cr、Cu、Mo、Ni 四種元素，有其中兩種、三種或四種無素同時規定在鋼中時，對於低合金鋼，應同時考慮，這些元素中每種元素的規定含量，所有這些元素的規定含量總和，應不大於規定的兩種、三種或四種元素中每種元素最高界限值總和的70%。如果這些元素的規定含量總和大於規定的元素中每種元素最高界限值總和的70%，即使這些元素每種元素的規定含量低於規定的最高界限值，也應劃入合金鋼。（2）本標准（1）條的原則也適用於Nb、Ti、V、Zr四種元素。4、按質量分類按質量主要指鋼中含雜質（主要指P、S等）和機械性能最低要求進行分類。5、按用途分類 指按鋼使用用途把鋼分成結構鋼、工具鋼和特殊用途鋼。結構鋼又分為工程結構鋼和機械結構鋼。工程結構鋼主要是指用作建築、鐵路、橋梁、容器等工程構件用鋼，這種鋼製成構料大多不再進行熱處理。機械結構鋼指機床、武器等另構件，構件大多要進行熱處理。工具鋼主要用來製造各種工具，如量具、刃具、模具，對工具鋼製成的工具都要進行熱處理。特殊用途鋼是指製成的另構件在特殊條件下工作，對鋼有特殊要求，如物理、化學、機械等性能。6、鋼的綜合分類由於鋼的分類方法較多，在實際中按其化學成分、質量、用途進行綜合分類。表為鋼的主要分類及舉例。
9. 鋼材的化學成分
鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大於1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小於0.25%，工程用低合金鋼含碳小於0.52%。
鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶於鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在於鋼中，降低鋼材的各種機械性能。
由於硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在於非金屬夾雜物中，少量熔於鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。