① 我買的鋼材太脆了，一敲就碎，怎麼增加韌性。 需要詳細的操作方法
採用退火熱處理，就是加熱後緩慢冷卻即可，具體要看你鋼材的牌號。
② 如何增加鋼材的韌性
要增加鋼材的韌性就進行退火處理。65Mn是彈簧鋼由於它的紅硬性不太好，不可以做切削刀具。它可以做家用刀具、武術刀具較好。
切割硬塑料所用的刀具很多，但是還是選用Tr15經濟，其它的造價太高，效果也不是多明顯。如：塗層刀具、陶瓷刀具、復方碳化硼等。
③ 怎麼提高低碳鋼調質處理後的沖擊韌性
低碳鋼何來「保留一些比如殘奧等韌性相」？就碳素鋼而言含碳達到0.40%以上才會在淬版火後組織中開始出現殘留權奧氏體，低碳鋼得到板條狀馬氏體韌性本身較好，如還需提高的話則考慮充分回火或提高溫度回火。還可以用前期預先正火細化晶粒的辦法來提高強韌性。 []
④ 怎麼能使鋼絲變軟易彎曲增加韌性
要鋼絲變軟易彎曲增加其韌性，只有通過熱處理來改變，比如退火等。
⑤ 為提高高錳耐磨鋼的韌性常用的熱處理工藝叫什麼
需要。 1.高錳鋼常規熱處理工藝普通熱處理：1000~1100℃加熱，保溫或先加熱到650~700℃保溫一段時間再加熱至1050~1100℃然後淬火。對厚薄懸殊、形狀復雜的大件，在650~700℃保溫一段時間，對減少變形開裂是有利的，而對厚薄均勻、形狀簡單的不易開裂的小件，則無保溫的必要。對普通高錳鋼採用普通熱處理是經濟有效的。 1)ZGMn13高錳鋼鑄件熱處理工藝，ZGMn13高錳鋼鑄件屬於小件、簡單件和不堆積加熱的，可在<750℃入爐，以中、高速直接升溫至淬火溫度，按最大厚度1.3~1.4min/mm（火焰爐）保溫後淬火，即可得到單一奧氏體組織。簡單的大型重厚件、堆積裝爐件、中等復雜件，可在≤650℃入爐，於650~700℃按最大厚度1.5 min/mm均溫，並按堆積厚度修正，均溫後塑性已有提高，宜用較快速度升溫。火焰爐溫度不均，升溫速度可用250~400℃/h；電爐較均勻，可用300~650℃/h；鹽浴爐溫度更均勻。厚50mm的球磨機襯板，電爐680℃預熱後，直接入1070℃鹽浴爐內，保溫15 min淬火，不致產生裂紋，並得到單一奧氏體組織。實踐經驗證明：火焰爐與電爐高溫保溫系數按≈0.8min/mm計算；鹽浴爐按0.3~0.4 min/mm計算，即可獲得單一奧氏體組織，並不致出現裂紋。特殊大、重、厚薄懸殊的復雜件，如大型鄂式破碎機齒板，外形尺寸50~100mmΧ850mmΧ1500mm，壁厚50~100mm，單重900kg，採用火焰爐加熱。其熱處理工藝為：採用<300℃入爐，至300℃保2h，再用60℃/h升溫6h，至650~700℃保溫3h，再以100℃/h升溫4h，至1050~1100℃保溫6h淬火，均未發現裂紋。高溫保溫系數可採用1.5~1.8min/mm；保溫2.5~3h，甚至採用保溫系數1~1.2min/mm；保溫1.67~2h，都能使碳化物溶解擴散均勻，得到單一奧氏體組織，減少表層脫碳、脫錳，提高耐磨性，減少裂紋廢品率，降低能耗。 2）高錳鋼水韌處理工藝，高錳鋼耐磨鑄件，須經1050~1100℃高溫加熱水韌處理，以獲得高韌性的奧氏體組織；在高的沖擊載荷作用下，鋼件表面奧氏體組織不斷發生形變硬化，具有良好的抗磨性能。原用高錳鋼水韌處理工藝，工藝周期長，耗費能量較大。 高錳鋼水韌處理工藝為：工件裝爐後以≤70℃/h的升溫速度緩慢加熱到700℃，然後再以≤100℃/h的升溫速度加熱到1050~1100℃，均溫2h，保溫2~3.5h，保證足夠的均熱時間，便於碳化物充分溶解。由於取消了低溫停留和中間保溫時間，縮短了工藝周期，由16h縮短到14h，煤氣消耗量由11694m3/爐下降到8256 m3/爐。產品質量合格，沒有發生過裂紋。 2.高錳鋼節能熱處理工藝——利用鑄造余熱直接淬火鑄件澆注落砂後，在1050~1100℃直接淬火或高溫出型後馬上裝爐升溫1050~1100℃均勻化後出爐淬火。高錳鋼破碎機牙板直接水淬工藝，高錳鋼（Mn13）鑄件為獲得單一奧氏體組織，均需進行水韌處理，以提高壽命。以前是鑄件澆注後在砂型中冷卻，經過開箱清理再進窯加熱到1050~1100℃，保溫一段時間使奧氏體均勻化後在水中急冷，以獲得常溫下的奧氏體組織。但由於使用燒煤加熱窯，升溫速度、保溫時間等均掌握不準，經常造成過燒或未燒透而發生淬裂報廢，並且處理時間長，消耗大量的煤炭、電力和人力。當高錳鋼鑄件澆注後，在砂型中溫度為1000~1100℃時，也具有單一奧氏體組織，這時如在水中急冷也能達到水韌處理的目的。因此，在不增加任何設備的情況下，對高錳鋼牙板製造工藝進行了適當的改進，進行了直接水。根據牙板的重量和厚度，在牙板澆注後半小時到1小時開始將帶牙板的鑄型吊運到清砂工部，吊運過程中不開箱，只需將砂箱翻轉180o，將牙板的牙面朝上露在外面即可。這時候鑄件溫度較高約為1100℃左右，立即將帶著牙板砂箱入水爆池進行水爆。因這時鑄件溫度較高而砂型溫度較低，所以一開始不產生水爆 ，必須採取引爆措施，即將砂箱在池壁上撞擊數次，引起水爆，在水中冷卻15~20min，當牙板溫度將到200℃以下時，才能把牙板吊起，這樣直接水淬過程就完成了。然後再去吊第二箱、第三箱……直到處理完。在水爆過程中，牙板入水深度控制在水面以下400~600mm，水溫不超過40℃，水中含泥量不超過7%（質量分數）。 3.高錳鋼細晶處理 細晶熱處理：把鑄件加熱1000~1200℃固溶處理後，再在500~700℃進行珠光體化處理，最後在950~1100℃再進行固溶處理，以達到晶粒細化，提高韌性及耐磨性目的。
⑥ 怎樣增加鋼鐵的硬度，和韌度
硬度：
在熱處理過程中，通過淬火，滲碳，滲氮，來提高硬度。
韌度版：
化物分布均勻、權顆粒尺寸細小的鋼韌性高，而碳化物分布不均勻、粗大角狀碳化物多的鋼韌性差；熱處理是影響高速鋼韌性的另一個重要因素：隨淬火溫度升高，鋼的韌性下降；回火溫度較低和回火程度不充分時，也會顯著降低鋼的韌性。
⑦ 如何在不降低鋼鐵材料強度的同時有效提高韌性，有哪些途徑
回答這個問題可以從以下角度考慮：
1.
金屬材料強度版
金屬及合金主要是以金屬鍵合方式結合的晶體權。完美金屬的理論抗拉強度是指與結合鍵能（結合力和結合能）相關的材料物理量（雙原子作用模型），其影響因素可以從該模型去考慮（如溫度、鍵能、原子間距、點陣結合方式、原子尺寸、電負性電子濃度等，這些在金屬材料學應該都有）；
由於實際的金屬及合金材料並非完美晶體，存在點、線、面缺陷（空位、位錯、晶界相界等）或畸變，為此材料強度遠低於它的理論強度。從缺陷的角度去考慮材料強化。工程及應用中最廣的的屈服強度，該強度發生在材料的塑性變形緊密相關，可以從金屬滑移及其機制去分析材料機制，（如位錯機制等，阻礙位錯運動的方式都為強化機制，如細晶強化、時效、固溶、形變強化)
2.
鋼的強化方式：
鋼一般指在鐵碳相圖中碳含量小於等於2.1%的一類鐵合金；其強化方式可以結合理論進行推廣。在考研相關問題中可以以有馬氏體相變的鋼為例進行述說。
結合化學成分、強化機制—固溶強化、相變強化、時效強化、奧氏體細晶強化，展開說明。
3.強度提高途徑則根據各類影響因素去歸納（熱處理、合金成分調整、形變硬化……）
最後預祝考研順利……
⑧ 鋼材的強度通過哪些方式可以予以提升鋼材的韌度以及強度
如圖1所示，合金元素可以溶解а - 鐵，導致а - 鐵晶格畸變，減少易流動的回錯位，產生固溶答強化作用，使鐵素體的強度，硬度增加。硅，錳可以顯著增加鐵素體的硬度和強度，但含量對韌性太小，影響不大。鉻，兩個元素的鎳含量，在適當的時候，可以提高鐵素體的硬度和強度，韌性得以提高。點擊看詳細2，合金元素可形成碳化物，鋼加強。點擊看詳細3，晶粒細化的合金元素可改善鋼的機械性能。點擊看詳細如圖4所示，在熱處理過程中，以改善鋼的性能。在加入合金元素，以提高淬透性和回火鋼的穩定性。點擊看詳細5，鋼可以得到特殊的物理和化學性質。添加合金元素後，鋼可以得到各種特殊性能，如酸，鹼，高磁性，高溫等。
⑨ 怎麼樣提高鋼材韌性與硬度
一般通過熱處理解決。淬火處理一般提高鋼材的強度和硬度，表面淬火和整體淬火等等專。也可以屬採用化學熱處理，滲碳或滲氮等等。看你的鋼材是什麼型號，就採用相應的熱處理方法。
也是通過熱處理的方法提高鋼的韌性和抗沖擊值，如回火處理。
⑩ 低碳合金鋼通過熱處理提高強韌性的主要途徑有哪些
低碳合金鋼通過熱處理提高強韌性的主要途徑就是調質，也就是淬火加高溫回火。