鋼材kD53怎麼淬火

1. h13模具鋼怎麼淬火，詳細的溫度 步驟

(1) 材料的特性:H13 鋼是美國標准熱作模具鋼種和電渣重熔鋼 , 該鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼, 具有高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高含量的碳和釩, 耐磨性好, 韌性相對有所減弱; 具有良好的耐熱性, 在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及高的耐磨性和韌性同時具有優良的綜合力學性能和較高的耐回火性。

鍛坯要進行六面鍛造, 鍛造比要大於4。具有高的淬透性和高的韌性; 優良的抗熱裂能力, 在工作場合可進行水冷; 具有中等耐磨損能力. 還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度, 但要略為降低抗熱裂能力; 因其碳含量較低, 回火中二次硬化能力較差; 在較高溫度下具有抗軟化能力, 但使用溫度高於540℃時, 硬度出現迅速下降; 該鋼熱處理的變形小, 具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。
該鋼的最高使用溫度不宜超過 600°C , 並且低於 3Cr2W8V 鋼。該鋼的熱強性和熱穩

定性也低於3Cr2W8V鋼, 鋼的沖擊韌度高於3Cr2W8V鋼, 有時甚至高出一倍以上。

該鋼目前正在向低 Si、高 Mo方向發展, 該鋼表面改性主要有鐵素體單談共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法, 更為優越的辦法是將這些方法進行合理組合。\

(2) 供貨狀態:調質態, 硬度 185~235HBW

(3) 化學成分:根據美國標准 ASTM681-1986, 該鋼的化學成分 (質量分數): C0.32% ~0.45%、Si0.80% ~1.20%、Mn0.20% ~0.50%、 Cr4.75% ~5.50%、 Mo1.10% ~1.75%、 Ni≤0.25% 、 V0.80% ~1.20%、 P≤0.03%、 S≤0.03%

(4) 參考對應牌號:美國 AISI 標准牌號 H13、中國 GB 標准牌號 4Cr5MoV1Si、日本JIS標准牌號SKD61、日本日立 (HITACHI) 標准牌號 DAC、日本不二越 (NACHI) 標准牌號HDS61、德國DIN標准材料編號1.2344、奧地利百祿 (BOHLER) 標准牌號W302、中國台灣榮剛 (EVERGCREEN) 標准牌號 H13 、瑞典 UDDEHOLM 標准牌號 ORVAR 專利鋼材、瑞典一勝百 (ASSAB) 標准牌號 8402/8407

(5) 熱加工規范:加熱溫度 1110 ~1160°C, 開始溫度 1060~1150°C, 終止溫度≥800°C

(6) 普通退火規范:845 ~880°C ×2~4h。緩冷到 500°C 左右出爐空冷。

(7) 毛坯成批等溫球化退火規范:緩慢加熱, 850 ~870°C ×3 ~4h, 爐冷至 740 ~760°C ×4 ~5h, 再爐冷至≤550℃，出爐空冷, 硬度≤229HBW. 共晶碳化物等級≤3 級。

(8) 冷壓毛坯軟化處理規范:840 ~860°C×3 ~4h, 以5 ~10℃/h 的冷卻速度, 緩慢冷至≤600℃, 出爐空冷。處理前硬度≤229HBW, 處理後硬度≤197HBW

(9) 固溶處理+淬火+高溫回火預處理規范:固溶處理溫度1100~1150°C。高溫回火溫度 (680±10)°C, 保溫 1h, 出爐空冷。
該預處理工藝對消除化學成分偏析, 改善組織均勻性有良好的效果。

(10) 普通淬火、回火規范:預熱溫度 550°C 、 850℃, 淬火溫度 1020 ~1050°C , 油或空氣冷卻硬度 57 ~60HRC,回火溫度600℃, 回火兩次. 硬度47~49HRCü

(11) 碳化物彌散滲碳 (CD 滲碳):採用 930°C ×6h 滲碳, 滲碳劑為乙酸乙酯或丙酮；1000°C淬油, 200°C 回火。碳勢控制在ϕ(C) =0. 8%~0.9% 即可, 滲碳層ω(C) =1. 8% 。表面硬度 62 ~63HRC, 心部硬度 53HRC, 沖擊韌度為 49J/cm2

(12) 典型應用舉例
1)用於製作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。
2) 用於鋁、銅及其合金的壓鑄模。
3) H13 鋼沖頭經 CD 滲碳後,使用壽命從CrWMn鋼沖頭 2000 ~ 3000 次提高到9500 ~27000 次。
4) 用於高溫熱固性塑料模。

2. 什麼是淬火和回火

資深刀友們都知道刀具製作過程中要經過熱處理，也就是退火、正火、淬火、回火這四把火。而這四把火中最重要也是運用最多的，就是淬火和回火。

3. CF53材料感應淬火後,回火溫度180,請問回火後的主要成分是什麼

CF53是德牌鋼種，屬於表面淬火用鋼，對應我國的50號鋼。正常的組織為：表面馬氏體區，過渡層馬氏體+未溶鐵素體+屈氏體，心部為原始組織（具體看原始什麼狀態，調質或正火）

4. 齒輪和鏈輪一般用什麼材質的鋼材，需經什麼熱處理

製作鏈輪、齒輪的材料一般根據用途，使用的材料有灰口鑄鐵、低碳鋼、中碳回鋼、低碳合金鋼、中答碳合金鋼等。（HT20-40、HT25-47、HT30-54 、45#鋼、40Cr、 40MnB、15 、20、 20Cr、18CrMnTi、35CrMo）灰口鑄鐵材料的齒輪的熱處理是去應力退火，低碳鋼材料的齒輪是滲碳淬火，中碳鋼材料的齒輪是高頻淬火，有些是中溫回火，有些是低溫回火。總之，不同的材料用不同的熱處理方法，使得齒輪、鏈輪具有表面硬度高耐磨，心部韌性好，達到承受沖擊性能好的目的。

5. 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

(5)鋼材kD53怎麼淬火擴展閱讀：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

6. H13圓鋼怎麼熱熱處理啊

H13圓鋼熱處理步驟：

1. 預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但製造廠進行改鍛後破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

2. 淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC.推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC.回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好.淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3. 化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高於回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

7. d2鋼 dc53鋼 m390鋼 s35vn鋼 9cr18鋼 哪個好

現在么，主流是粉末鋼吧，S35VN
CPM154
M390
RWL34(瑞粉花紋)
，非粉末鋼的主流也有啊，ATS34，vg10，o1，h1什麼的，高氮鋼N77，特別頂級的話，6k算一個，刃材很多啦