① 3V和35VN鋼材做刀哪個好
有些刀具將原先的 S30V 鋼材改成了CPM 3V 粉末特種鋼。可能大家對CPM 3V還不太熟悉，在這里我先對該款鋼材做下介紹：
美國熔爐斯伯粉末特種工具鋼
其化學成分: (%)C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30
特點是: 粉末冶金鋼，耐磨性高，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決「崩角」問題。韌性明顯高於D2及CPMM4，接近S7耐沖擊水平，CPM3V是耐磨性和韌性的組合。 因此可以說CPM 3V完全優越於S30V ,也可以說是S30V的升級版。
熱處理: 淬火：第一次預熱：815～845℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1025～1120℃，油淬.
回火：540～565℃，回火3次，硬度HRC58~60。
首先我們看看官方的熱處理程序建議：
鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。 不可在900℃以下的溫度鍛造。 開發鍛造時，使用較輕的錘擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。 鍛造完成後鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻。 CPM-3V鋼材於鍛造後必須執行退火處理。
退火
CPM-3V在鍛造後及再硬化前，必須先做退火處理。 將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時)，之後取出空冷或繼續爐冷至常溫。 退火後的硬度是240HB=800~850N/mm2。 退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執行。
應力消除
粗加工後執行應力消除，加溫至模具均溫600~700℃。 再執行爐內徐冷至500℃後可取出空冷或爐內繼續徐冷。
硬化
習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。 第一階段熱處理爐是用來預熱至450~ 500℃；第二階段預熱溫度850~ 900℃再快速使其加熱至1030 ~ 1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達最佳鋼材韌性， 1120℃可得到最佳耐磨耗性。為了達到組織最佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鍾，或是1120℃時持溫30分鍾，以保持最佳合金固熔狀態。
在美國當下最活躍的手工刀匠中，已經出現了幾位應用CPM3V鋼材方面廣受稱道的刀匠，比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON（ROCKET KNIVES）3V刀曾被測試過，結果確實令人嘆服。JERRY HOSSOM認為：「在當今所有高合金含量的制刀鋼材中，CPM3V擁有最優秀的微粒結構，它的晶粒平均直徑為1微米，這意味著3V鋼可以同時具備極強的韌性和最優秀的刃緣。晶粒的細密和均勻特點，使得CPM3V刀刃口在研磨時，無需被磨料破壞其碳化物微粒即可以變得非常鋒利，這也就意味著3V鋼的刃口打磨遠比人們通常所想像的要輕松。
在美國當下最活躍的手工刀匠中，已經出現了幾位應用CPM3V鋼材方面廣受稱道的刀匠，比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON（ROCKET KNIVES）3V刀曾被測試過，結果確實令人嘆服。JERRY HOSSOM認為：「在當今所有高合金含量的制刀鋼材中，CPM3V擁有最優秀的微粒結構，它的晶粒平均直徑為1微米，這意味著3V鋼可以同時具備極強的韌性和最優秀的刃緣。晶粒的細密和均勻特點，使得CPM3V刀刃口在研磨時，無需被磨料破壞其碳化物微粒即可以變得非常鋒利，這也就意味著3V鋼的刃口打磨遠比人們通常所想像的要輕松。
② cpm-3v鋼材打造的刀具還需要淬火么
這要看你買的鋼材是否是淬火料，如果是，就不需要再淬火了，但製造內過程中只能線切割，電火花容加工和磨削加工了，而且要冷卻良好，防止退火，降低硬度。淬火料不能鍛造的。一般沒有條件淬火的，就買淬火料直接做刀具。
③ 哪種彈簧鋼做刀好
154CM鋼
鋼材簡述：154CM是440C高鉬改進型鋼種，在440C的基礎上增加了材料的耐磨性能（特別是抗卷刃性能）提高了材料的抗腐蝕性能，同時擁有更好的機械加工性能。美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
評價: 154CM是蝴蝶的常用鋼材，LZ以前有把EDC多年的910，用了圖層都花了最後給了朋友，對154CM可以說是有比較充分的認識，在打磨，保持性，防銹，韌性這四項指標，都只能算中庸，沒特別出彩的地方，比如對比蜘蛛的VG10，作為同檔次的傳統鋼材，後者的打磨性，硬度以及鋒利程度都要更出色，雖然韌性差容易崩口，但特點鮮明.
ZDP-189
鋼材簡述：ZDP-189日本日立金屬工業於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與「大同特殊鋼 (株) 」之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故日立對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。生產出的刀具硬度高，保持性極佳，研磨難度稍高。目前用其生產刀具的代表性公司為蜘蛛（Spyderco）和花田洋(ROCKSTEAD)；其中蜘蛛更多生產大眾化的高性價比折刀，花田洋則更傾向於精品收藏級別的高價刀具。蜘蛛官方稱其熱處理過後硬度能打到62-64HRC，而花田洋則為66-67HRC。
評價：首先我很喜歡這個鋼材。ZDP-189是一種偏執的鋼材，擁有者極高的硬度可達67HRC，也有著極高的保持性，鋒利度以及較易打磨的特點，在日本的一些高端壽司刀里，也會用到夾鋼的ZDP-189，而追求極致的花田洋也一直用夾鋼的ZDP-189作為主要刃材，這個鋼材我覺得至少目前，夾鋼後做到折刀里，沒有什麼粉末鋼材能夠在保持性方面完全擊敗他，最多隻是略勝一籌，所以雖然他很容易銹，韌性也很差，但卻是折刀上毫無疑問的高端鋼材。
CPM M4
鋼材簡述：粉末鋼CPM M4是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPM M4是常規M4的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性. 粉末鋼CPM M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定,可磨削性和韌性更好。CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似於ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M 2的基礎上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決於熱處理後的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金製程改善韌性，使CPM M4的韌性高於傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。
評價：毫無疑問，即使在各種最高端的粉末冶金鋼材里，CPMM4也是無可爭議的極佳制刀鋼材，他將高耐磨，高韌性，高硬度這幾樣都結合得非常好，唯獨防銹較差，對比S30V，他有著50%以上的耐磨性提升，而同時對比合金量極高的高耐磨粉末鋼，比如S90V這類，他又有著2倍左右的韌性，綜合性能完全碾壓傳統鋼材，尤其是熱處理硬度還可以保持在62-64左右，可以說是極為均衡優秀的制刀鋼材，而在上一期的保持性測試里，也和ZDP-189這類極端鋼材在純保持性方面不落下風，因此可以預見在韌性和保持性的綜合測試里，CPMM4將會有不俗的表現
M390
鋼材介紹：奧地利百祿BÖHLER M390 MICROCLEAN 為高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布於Cr>12% 的基地上，優點：耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳M390。化學結構：碳1.9%,鉻20%，錳0.3%，鉬1%，硅0.7%,鎢0.6%，釩4%，總合金量屬於粉末鋼中偏高的。
評價：M390或20CV或CTS-204P，無論其中的任何一個，如果你讓熟悉粉末鋼的人舉出保持性最好的鋼材，總會有一個被提及，而在國外測試中,M390經常和ZDP-189，S90V等超高保持性的鋼材同時占據前幾的位置，加上韌性也不算不錯，還有較好的防銹，幾乎可以算是粉末冶金鋼材中的最佳制刀鋼材了，對M390和CTS-204P的評測，非常期待。
CTS 204P
鋼材介紹：卡彭特CTS 204P合金是一種高耐磨，耐腐蝕，空氣硬化馬氏體不銹冷作模具鋼，使用卡彭特的微熔®粉末冶金（P / M）冶煉技術。高硬度的富釩碳化物的均勻分布使得該材料具有非常高的耐磨損性能，而合金的優異的耐腐蝕性則得益於富含鉻的矩陣。卡彭特先進的粉末冶金技術，使得這種鋼材擁有高度純凈的均勻細微的碳化物顆粒分布。CTS 204P合金的顯微組織極其均勻，細小的碳化物分布，潔凈和高含鉻量，使得該材料成為——耐磨性，韌性，拋光性能和耐腐蝕的完美結合。化學結構除了硅含量相差0.3%，其他與M390基本一致。
評價：CTS-204P絕對是陌生又熟悉的鋼材，陌生在於這貨上市並沒多久，也很少有刀用到他，熟悉是因為同樣化學組成的20CV和M390均被認可為超高保持性的鋼材，而號稱擁有最牛X第N代粉末冶金技術的卡彭特公司，是否能讓CTS-204P的性能超過前者呢？我們拭目以待。
N77
這款大家不熟悉的鋼材有可能才配得上「神鋼」的真正美譽，以氮元素替代碳，卡森通過技術解決了熱處理中脫氮的問題，成功做出N77的成品，不僅擁有永不生銹的特性，並且在64HRC時，仍能達到超強的韌性，幾乎首次突破了鋼材在韌性，硬度，防銹，保持性這四項不能全都做到極致的困局，而氮鋼也是將來制刀鋼材的一個新方向，我本人對這個鋼材的測試非常期待
評價：氮鋼是未來高科技刀具鋼材的一個發展新方向，也是解決鋼材防銹的一條有效可行的道路，關鍵是非鋼類刃材，到底實際的表現性能，比如硬度，保持性以及韌性，是否能在如今粉末冶金鋼材中佔得一席之地，還是說能夠比這些1線鋼材做的更好。卡森的N77鋼材，對我來說有著重大的意義，也是第一次有機會能夠將氮鋼和其他1線粉末鋼放在同一個位置進行測試對比。 內容來源於主題名品網。希望能幫助你一些。
④ 哪種彈簧鋼做刀好
154CM鋼x0dx0a 鋼材簡述：154CM是440C高鉬改進型鋼種，在440C的基礎上增加了材料的耐磨性能（特別是抗卷刃性能）提高了材料的抗腐蝕性能，同時擁有更好的機械加工性能。美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。x0dx0a 評價: 154CM是蝴蝶的常用鋼材，LZ以前有把EDC多年的910，用了圖層都花了最後給了朋友，對154CM可以說是有比較充分的認識，在打磨，保持性，防銹，韌性這四項指標，都只能算中庸，沒特別出彩的地方，比如對比蜘蛛的VG10，作為同檔次的傳統鋼材，後者的打磨性，硬度以及鋒利程度都要更出色，雖然韌性差容易崩口，但特點鮮明.x0dx0ax0dx0aZDP-189x0dx0ax0dx0a 鋼材簡述：ZDP-189日本日立金屬工業於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與「大同特殊鋼 (株) 」之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及_性皆 , 故日立對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。生產出的刀具硬度高，保持性極佳，研磨難度稍高。目前用其生產刀具的代表性公司為蜘蛛（Spyderco）和花田洋(ROCKSTEAD)；其中蜘蛛更多生產大眾化的高性價比折刀，花田洋則更傾向於精品收藏級別的高價刀具。蜘蛛官方稱其熱處理過後硬度能打到62-64HRC，而花田洋則為66-67HRC。x0dx0a 評價：首先我很喜歡這個鋼材。ZDP-189是一種偏執的鋼材，擁有者極高的硬度可達67HRC，也有著極高的保持性，鋒利度以及較易打磨的特點，在日本的一些高端壽司刀里，也會用到夾鋼的ZDP-189，而追求極致的花田洋也一直用夾鋼的ZDP-189作為主要刃材，這個鋼材我覺得至少目前，夾鋼後做到折刀里，沒有什麼粉末鋼材能夠在保持性方面完全擊敗他，最多隻是略勝一籌，所以雖然他很容易銹，韌性也很差，但卻是折刀上毫無疑問的高端鋼材。x0dx0ax0dx0aCPM M4x0dx0a 鋼材簡述：粉末鋼CPM M4是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPM M4是常規M4的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性. 粉末鋼CPM M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定,可磨削性和韌性更好。CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似於ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M 2的基礎上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決於熱處理後的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金製程改善韌性，使CPM M4的韌性高於傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。x0dx0a 評價：毫無疑問，即使在各種最高端的粉末冶金鋼材里，CPMM4也是無可爭議的極佳制刀鋼材，他將高耐磨，高韌性，高硬度這幾樣都結合得非常好，唯獨防銹較差，對比S30V，他有著50%以上的耐磨性提升，而同時對比合金量極高的高耐磨粉末鋼，比如S90V這類，他又有著2倍左右的韌性，綜合性能完全碾壓傳統鋼材，尤其是熱處理硬度還可以保持在62-64左右，可以說是極為均衡優秀的制刀鋼材，而在上一期的保持性測試里，也和ZDP-189這類極端鋼材在純保持性方面不落下風，因此可以預見在韌性和保持性的綜合測試里，CPMM4將會有不俗的表現x0dx0ax0dx0aM390x0dx0a 鋼材介紹：奧地利百祿BÖHLER M390 MICROCLEAN 為高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布於Cr>12% 的基地上，優點：耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳M390。化學結構：碳1.9%,鉻20%，錳0.3%，鉬1%，硅0.7%,鎢0.6%，釩4%，總合金量屬於粉末鋼中偏高的。x0dx0a 評價：M390或20CV或CTS-204P，無論其中的任何一個，如果你讓熟悉粉末鋼的人舉出保持性最好的鋼材，總會有一個被提及，而在國外測試中,M390經常和ZDP-189，S90V等超高保持性的鋼材同時占據前幾的位置，加上韌性也不算不錯，還有較好的防銹，幾乎可以算是粉末冶金鋼材中的最佳制刀鋼材了，對M390和CTS-204P的評測，非常期待。x0dx0ax0dx0aCTS 204Px0dx0a 鋼材介紹：卡彭特CTS 204P合金是一種高耐磨，耐腐蝕，空氣硬化馬氏體不銹冷作模具鋼，使用卡彭特的微熔®粉末冶金（P / M）冶煉技術。高硬度的富釩碳化物的均勻分布使得該材料具有非常高的耐磨損性能，而合金的優異的耐腐蝕性則得益於富含鉻的矩陣。卡彭特先進的粉末冶金技術，使得這種鋼材擁有高度純凈的均勻細微的碳化物顆粒分布。CTS 204P合金的顯微組織極其均勻，細小的碳化物分布，潔凈和高含鉻量，使得該材料成為——耐磨性，韌性，拋光性能和耐腐蝕的完美結合。化學結構除了硅含量相差0.3%，其他與M390基本一致。x0dx0a 評價：CTS-204P絕對是陌生又熟悉的鋼材，陌生在於這貨上市並沒多久，也很少有刀用到他，熟悉是因為同樣化學組成的20CV和M390均被認可為超高保持性的鋼材，而號稱擁有最牛X第N代粉末冶金技術的卡彭特公司，是否能讓CTS-204P的性能超過前者呢？我們拭目以待。x0dx0ax0dx0aN77x0dx0a 這款大家不熟悉的鋼材有可能才配得上「神鋼」的真正美譽，以氮元素替代碳，卡森通過技術解決了熱處理中脫氮的問題，成功做出N77的成品，不僅擁有永不生銹的特性，並且在64HRC時，仍能達到超強的韌性，幾乎首次突破了鋼材在韌性，硬度，防銹，保持性這四項不能全都做到極致的困局，而氮鋼也是將來制刀鋼材的一個新方向，我本人對這個鋼材的測試非常期待x0dx0a評價：氮鋼是未來高科技刀具鋼材的一個發展新方向，也是解決鋼材防銹的一條有效可行的道路，關鍵是非鋼類刃材，到底實際的表現性能，比如硬度，保持性以及韌性，是否能在如今粉末冶金鋼材中佔得一席之地，還是說能夠比這些1線鋼材做的更好。卡森的N77鋼材，對我來說有著重大的意義，也是第一次有機會能夠將氮鋼和其他1線粉末鋼放在同一個位置進行測試對比。 內容來源於主題名品網。希望能幫助你一些。
⑤ cpm10v和cpm3v哪個好
有些刀具將原先的 S30V 鋼材改成了CPM 3V 粉末特種鋼。可能大家對CPM 3V還不太熟悉，在這里我先對該款鋼材做下介紹：
美國熔爐斯伯粉末特種工具鋼
其化學成分： （%）C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30
特點是： 粉末冶金鋼，耐磨性高，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決「崩角」問題。韌性明顯高於D2及CPMM4，接近S7耐沖擊水平，CPM3V是耐磨性和韌性的組合。 因此可以說CPM 3V完全優越於S30V ,也可以說是S30V的升級版。
熱處理： 淬火：第一次預熱：815——845℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1025——1120℃，油淬。
回火：540——565℃，回火3次，硬度HRC58——60。
首先我們看看官方的熱處理程序建議：
鍛造
將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。 不可在900℃以下的溫度鍛造。 開發鍛造時，使用較輕的錘擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。 鍛造完成後鋼材應置於灰燼或石灰內緩慢冷卻。 CPM-3V鋼材於鍛造後必須執行退火處理。
退火
CPM-3V在鍛造後及再硬化前，必須先做退火處理。 將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至590℃（冷卻速率15℃/小時），之後取出空冷或繼續爐冷至常溫。 退火後的硬度是240HB=800——850N/mm2。 退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執行。
應力消除
粗加工後執行應力消除，加溫至模具均溫600——700℃。 再執行爐內徐冷至500℃後可取出空冷或爐內繼續徐冷。
硬化
習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。 第一階段熱處理爐是用來預熱至450—— 500℃；第二階段預熱溫度850—— 900℃再快速使其加熱至1030 —— 1120℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達最佳鋼材韌性， 1120℃可得到最佳耐磨耗性。為了達到組織最佳均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鍾，或是1120℃時持溫30分鍾，以保持最佳合金固熔狀態。
在美國當下最活躍的手工刀匠中，已經出現了幾位應用CPM3V鋼材方面廣受稱道的刀匠，比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON（ROCKET KNIVES）3V刀曾被測試過，結果確實令人嘆服。JERRY HOSSOM認為：「在當今所有高合金含量的制刀鋼材中，CPM3V擁有最優秀的微粒結構，它的晶粒平均直徑為1微米，這意味著3V鋼可以同時具備極強的韌性和最優秀的刃緣。晶粒的細密和均勻特點，使得CPM3V刀刃口在研磨時，無需被磨料破壞其碳化物微粒即可以變得非常鋒利，這也就意味著3V鋼的刃口打磨遠比人們通常所想像的要輕松。
在美國當下最活躍的手工刀匠中，已經出現了幾位應用CPM3V鋼材方面廣受稱道的刀匠，比如ROB DAVIDSON和JERRY HOSSOM。ROB DAVIDSON（ROCKET KNIVES）3V刀曾被測試過，結果確實令人嘆服。JERRY HOSSOM認為：」在當今所有高合金含量的制刀鋼材中，CPM3V擁有最優秀的微粒結構，它的晶粒平均直徑為1微米，這意味著3V鋼可以同時具備極強的韌性和最優秀的刃緣。晶粒的細密和均勻特點，使得CPM3V刀刃口在研磨時，無需被磨料破壞其碳化物微粒即可以變得非常鋒利，這也就意味著3V鋼的刃口打磨遠比人們通常所想像的要輕松。
⑥ cpm 3-v粉末高碳鋼怎麼樣
有些刀具將原先的 S30V 鋼材改成了CPM 3V 粉末特種鋼。
可能大家對CPM 3V還不太熟悉，在這回里先對該款答鋼材做下介紹：
美國熔爐斯伯粉末特種工具鋼
其化學成分： （%）C0.80;Cr7.50;V2.75;Mo1.30
特點是： 粉末冶金鋼，耐磨性高，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決「崩角」問題。
韌性明顯高於D2及CPMM4，接近S7耐沖擊水平，CPM3V是耐磨性和韌性的組合。
因此可以說CPM 3V完全優越於S30V ,也可以說是S30V的升級版。
熱處理： 淬火：第一次預熱：815——845℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1025——1120℃，油淬。
回火：540——565℃，回火3次，硬度HRC58——60。
⑦ CPM3V到底是什麼材料，CPM3V材質如何
cpm3v是一種高韌性、高耐磨材料，應用於最佳抗崩角和抗斷裂的高耐磨材料，cpm3v大大優於A2、D2、Cru-wear和cpmm4等鋼材，接近於s7，具有更好的耐磨性和最佳的抗疲勞崩角和斷裂性能。
⑧ CPM3V的介紹
CPM3V是一種高韌性、高耐磨材料，應用於最佳抗崩角和抗斷裂的高耐磨材料，CPM3V大大優於A2、D2、Cru-wear和cpmm4等鋼材，接近於s7，具有更好的耐磨性和最佳的抗疲勞崩角和斷裂性能
CPM3V耐磨工具鋼
（c） 0.80% ☉ 沖壓或成型模具 ☉ 沖壓和木模
（cr） 7.50% ☉下料模具 ☉精密下料模具
（V） 2.75% ☉工業用刀具和切條道具 ☉剪切刀具
（Mo） 1.30% ☉注塑機送料軸心
⑨ 什麼鋼鐵最好做刀
154CM鋼
鋼材簡述：154CM是440C高鉬改進型鋼種，在440C的基礎上增加了材料的耐磨性能（特別是抗卷刃性能）提高了材料的抗腐蝕性能，同時擁有更好的機械加工性能。美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所採用。加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。含碳量約1.05%, 經熱處理後可達HRc60~61之硬度。
評價: 154CM是蝴蝶的常用鋼材，LZ以前有把EDC多年的910，用了圖層都花了最後給了朋友，對154CM可以說是有比較充分的認識，在打磨，保持性，防銹，韌性這四項指標，都只能算中庸，沒特別出彩的地方，比如對比蜘蛛的VG10，作為同檔次的傳統鋼材，後者的打磨性，硬度以及鋒利程度都要更出色，雖然韌性差容易崩口，但特點鮮明.
ZDP-189
鋼材簡述：ZDP-189日本日立金屬工業於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與「大同特殊鋼 (株) 」之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理後可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故日立對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。生產出的刀具硬度高，保持性極佳，研磨難度稍高。目前用其生產刀具的代表性公司為蜘蛛（Spyderco）和花田洋(ROCKSTEAD)；其中蜘蛛更多生產大眾化的高性價比折刀，花田洋則更傾向於精品收藏級別的高價刀具。蜘蛛官方稱其熱處理過後硬度能打到62-64HRC，而花田洋則為66-67HRC。
評價：首先我很喜歡這個鋼材。ZDP-189是一種偏執的鋼材，擁有者極高的硬度可達67HRC，也有著極高的保持性，鋒利度以及較易打磨的特點，在日本的一些高端壽司刀里，也會用到夾鋼的ZDP-189，而追求極致的花田洋也一直用夾鋼的ZDP-189作為主要刃材，這個鋼材我覺得至少目前，夾鋼後做到折刀里，沒有什麼粉末鋼材能夠在保持性方面完全擊敗他，最多隻是略勝一籌，所以雖然他很容易銹，韌性也很差，但卻是折刀上毫無疑問的高端鋼材。
CPM M4
鋼材簡述：粉末鋼CPM M4是一種高釩高速鋼,粉末鋼CPM M4是常規M4的高碳改良型,當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性. 粉末鋼CPM M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定,可磨削性和韌性更好。CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學成份類似於ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時又有極佳耐磨性的鋼種。一般來說，高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和最高硬度增加而提高，而韌性則會隨合金量的增加而降低，因此才會在傳統高速鋼M 2的基礎上改進。CPM M4耐磨性的好壞取決於熱處理後的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金製程改善韌性，使CPM M4的韌性高於傳統M2高速鋼，根據統計其韌性約為傳統高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。
評價：毫無疑問，即使在各種最高端的粉末冶金鋼材里，CPMM4也是無可爭議的極佳制刀鋼材，他將高耐磨，高韌性，高硬度這幾樣都結合得非常好，唯獨防銹較差，對比S30V，他有著50%以上的耐磨性提升，而同時對比合金量極高的高耐磨粉末鋼，比如S90V這類，他又有著2倍左右的韌性，綜合性能完全碾壓傳統鋼材，尤其是熱處理硬度還可以保持在62-64左右，可以說是極為均衡優秀的制刀鋼材，而在上一期的保持性測試里，也和ZDP-189這類極端鋼材在純保持性方面不落下風，因此可以預見在韌性和保持性的綜合測試里，CPMM4將會有不俗的表現
M390
鋼材介紹：奧地利百祿BÖHLER M390 MICROCLEAN 為高鉻系麻田散鐵型耐蝕鋼，其金相組織為大量的碳化鉻、碳化釩微粒，均勻散布於Cr>12% 的基地上，優點：耐蝕性高耐磨耗性高拋旋光性佳M390。化學結構：碳1.9%,鉻20%，錳0.3%，鉬1%，硅0.7%,鎢0.6%，釩4%，總合金量屬於粉末鋼中偏高的。
評價：M390或20CV或CTS-204P，無論其中的任何一個，如果你讓熟悉粉末鋼的人舉出保持性最好的鋼材，總會有一個被提及，而在國外測試中,M390經常和ZDP-189，S90V等超高保持性的鋼材同時占據前幾的位置，加上韌性也不算不錯，還有較好的防銹，幾乎可以算是粉末冶金鋼材中的最佳制刀鋼材了，對M390和CTS-204P的評測，非常期待。
CTS 204P
鋼材介紹：卡彭特CTS 204P合金是一種高耐磨，耐腐蝕，空氣硬化馬氏體不銹冷作模具鋼，使用卡彭特的微熔®粉末冶金（P / M）冶煉技術。高硬度的富釩碳化物的均勻分布使得該材料具有非常高的耐磨損性能，而合金的優異的耐腐蝕性則得益於富含鉻的矩陣。卡彭特先進的粉末冶金技術，使得這種鋼材擁有高度純凈的均勻細微的碳化物顆粒分布。CTS 204P合金的顯微組織極其均勻，細小的碳化物分布，潔凈和高含鉻量，使得該材料成為——耐磨性，韌性，拋光性能和耐腐蝕的完美結合。化學結構除了硅含量相差0.3%，其他與M390基本一致。
評價：CTS-204P絕對是陌生又熟悉的鋼材，陌生在於這貨上市並沒多久，也很少有刀用到他，熟悉是因為同樣化學組成的20CV和M390均被認可為超高保持性的鋼材，而號稱擁有最牛X第N代粉末冶金技術的卡彭特公司，是否能讓CTS-204P的性能超過前者呢？我們拭目以待。
N77
這款大家不熟悉的鋼材有可能才配得上「神鋼」的真正美譽，以氮元素替代碳，卡森通過技術解決了熱處理中脫氮的問題，成功做出N77的成品，不僅擁有永不生銹的特性，並且在64HRC時，仍能達到超強的韌性，幾乎首次突破了鋼材在韌性，硬度，防銹，保持性這四項不能全都做到極致的困局，而氮鋼也是將來制刀鋼材的一個新方向，我本人對這個鋼材的測試非常期待
評價：氮鋼是未來高科技刀具鋼材的一個發展新方向，也是解決鋼材防銹的一條有效可行的道路，關鍵是非鋼類刃材，到底實際的表現性能，比如硬度，保持性以及韌性，是否能在如今粉末冶金鋼材中佔得一席之地，還是說能夠比這些1線鋼材做的更好。卡森的N77鋼材，對我來說有著重大的意義，也是第一次有機會能夠將氮鋼和其他1線粉末鋼放在同一個位置進行測試對比。
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⑩ CPM-M4鋼材和S30V哪個好
雖然S30V是專門針對制刀研製的鋼材,但相對CPM
M4,其硬度保持性還是要差許多,S30V的優勢主要比M4防銹性能強一些而已,除此之處,S30V相差甚遠.