鋼材粗糙度怎麼表示

1. 表面粗糙度的數值是怎麼表示的

在輪廓算術平均偏差、微觀不平度、取樣長度上有區別。

1、Ra表示的是輪廓算術平均偏差：在取樣長度內，輪廓偏距絕對值的算術平均值 ；

2、Rz表示的是微觀不平度十點高度：在取樣長度內最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和 ；

3、Ra在取樣長度L內輪廓偏距絕對值的算術平均值；

Rz在取樣長度內5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和。

注意：這兩種都是用來表示表面粗糙度的。Ra是最主要的評定參數，Rz一般只用來表示比較短小的表面。

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在幅度參數常用范圍內優先選用Ra 。

在2006年以前，國家標准中還有一個評定參數為「微觀不平度十點高度」用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以後國家標准中取消了微觀不平度十點高度，採用Rz表示輪廓最大高度。

在機床上，用普通刀具將工件尺寸加工到基本到位後，再用豪克能金屬表面加工設備的豪克能刀具代替原普通刀具再加工一遍。

可使被加工工件表面粗糙度Ra值輕松達到0.2以下，且工件的表面顯微硬度提高20%以上，大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蝕性。

2. Ra和Sa粗糙度區別

粗糙度等級區分

鋼材在防腐前需要除銹，達到一定的除銹等級和表面粗糙度才能進行防腐。除銹等級和表面粗糙度等級是兩個不同的概念。

鋼材表面的銹蝕按GB8923分為四個等級：

A 全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；

B已發生銹蝕，並且部分氧化皮已經脫落的鋼材表面；

C氧化皮已經因銹蝕而剝落，或者可以刮廚，並且與少量點蝕的鋼材表面；

D氧化皮已經因銹蝕而全面剝離，並且已普遍發生點蝕的鋼材表面。

除銹等級，也有時候成為表面清潔度

鋼材表面的除銹等級以採用的除銹方法用字母Sa、St或FI表示。如果字母後面有阿拉伯數字，則表示其清除氧化皮、鐵銹和尤其塗層等附著物的程度等級。

噴射或拋射除銹用字母sa表示。其有4個等級。Sa1，輕度的噴射或拋射除銹；Sa2，側底的噴射或拋射除銹；Sa2.5，非常側底的噴射或拋射除銹；Sa3，使鋼材表面潔凈的噴射或拋射除銹。

手動工具除銹用St表示，有兩個等級。St2為徹底的手工或動力工具除銹；St3為非常徹底的手工或動力工具除銹。

火焰除銹以FI表示。

Sa1級——相當於SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低的一級，對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。Sa1級處理的技術標准：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
Sa2級——相當於SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標准：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。

3. 粗糙度符號是什麼

Ra是美國標準的粗糙度符號。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和雜訊等有密切關系，對機械產品的使用壽命和可靠性有重要影響，一般標注採用Ra。

按國標標准在圖樣上表示表面粗糙度的符號有五種，見下圖：

表面粗糙度在圖樣上的標註：

當零件大部分表面具有相同的表面粗糙度時，對其中使用最多的一種符號、代號可統一標注在圖樣的右上角，並加註「其餘」兩字，統一標注的代號及文字高度，應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。

不同位置表面代號的注法，符號的尖端必須從材料外指向表面，代號中數字的方向與尺寸數字方向一致。

4. 粗糙度符號怎麼表示

粗糙度符號是Ra。其單位是微米μm。
粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

5. 粗糙度的符號是什麼單位是

正確，不過需要說明的是，通常Ra都是以μm為單位的，不論在表述時是否寫μm。同理，Ry,Rz等都是這樣表述的。 Ra是表面粗糙度評定的主要參數之一，其定義是：在一個取樣長度內，被測表面輪廓的平均線上面的算術平均值，Ra的單位：um(微米）

6. 金屬的粗糙度怎樣表示

一般用「 Ra 」後面加上工件表面微觀下高低之差表示，如一般精磨可以達到Ra0.4，拋光到鏡面是Ra0.005。

7. 表面粗糙度的符號怎麼表示

表面粗糙度的等級分為14級，如下:

表面粗糙度14級=Ra 0.012

表面粗糙度13級=Ra 0.025
表面粗糙度12級=Ra 0.050
表面粗糙度11級=Ra 0.1
表面粗糙度10級=Ra 0.2
表面粗糙度9級=Ra 0.4
表面粗糙度8級=Ra 0.8
表面粗糙度7級=Ra 1.6
表面粗糙度6級=Ra 3.2
表面粗糙度5級=Ra 6.3
表面粗糙度4級=Ra 12.5
表面粗糙度3級=Ra 25
表面粗糙度2級=Ra 50
表面粗糙度1級=Ra 100

1、表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。

加工過程中的刀痕、切削分離時的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統的高頻振動都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會對零件的耐磨性、配合性質的穩定性、零件的疲勞強度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。

2、表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工過程中的刀痕；

2）切削分離時的塑性變形；

3）刀具與已加工表面間的摩擦；

4）工藝系統的高頻振動。

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表面粗糙度

表面粗糙度，指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。

加工過程中的刀痕、切削分離時的塑性變形、刀具與已加工表面間的摩擦、工藝系統的高頻振動都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度會對零件的耐磨性、配合性質的穩定性、零件的疲勞強度、零件的抗腐蝕性、零件的密封性等造成影響。

表面粗糙度圖譜為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。表面粗糙度儀

從30年代起，已對表面粗糙度定量評定參數進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂的深度和支承長度率曲線來表徵表面粗糙度。

1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數和數值的標准化提出了建議。但粗糙度評定參數及其數值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標准還是從40年代各國相應的國家標准發布以後開始的。

首先是美國在1940年發布了ASA B46.1國家標准，之後又經過幾次修訂，成為現行標准ANSI/ASME B46.1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標准採用中線制，並將Ra作為主參數；接著前蘇聯在1945年發布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標准，而後經過了3次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數和特徵》，該標准也採用中線制，並規定了包括輪廓均方根偏差即現在的Rq在內的6個評定參數及其相應的參數值。另外，其它工業發達國家的標准大多是在50年代制定的，如聯邦德國在1952年2月發布了DIN4760和DIN4762有關表面粗糙度的評定參數和術語等方面的標准等。

形成原因

表面粗糙度圖譜表面粗糙度形成的原因主要有：

1）加工過程中的刀痕；

2）切削分離時的塑性變形；

3）刀具與已加工表面間的摩擦；

4）工藝系統的高頻振動。

主要表現

表面粗糙度主要表現在以下幾個方面：

1） 表面粗糙度影響零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，磨損就越快。

2） 表面粗糙度影響配合性質的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了聯結強度。

3） 表面粗糙度影響零件的疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4） 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5） 表面粗糙度影響零件的密封性。粗糙的表面之間無法嚴密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。

8. 粗糙度表示方法符號

粗糙度表示方法符號如下：

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表面粗糙度評定依據：

1、各參數的單位長度，取樣長度是評價表面粗糙度規定一段基準線的長度。在ISO1997標准下一般使用0.08mm、0.25mm、0.8mm、2.5mm、8mm為基準長度。

2、評定長度：由N個基準長度所構成。零部件表面各部分的表面粗糙度，在一個基準長度上無法真實地體現出粗糙度真實參數，而是需要取N個取樣長度來評定表面粗糙度。在ISO1997標准下評定長度一般為N等於5。

3、基準線：基準線是用以評定表面粗糙度參數的輪廓中線 。

9. 表面粗糙度數值為什麼用0.8，1.6，3.2等表示

零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。其數值為什麼用0.8，1.6，3.2等表示，是行業里規定的。一般機械製造工業中主要選用Ra，Ra值按下列公式計算： Ra=1/l ∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y為輪廓線上的點到基準線(中線）之間的距離，ι為取樣長度。

無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。

這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。國家規定表面粗糙度的參數由高度參數、間距參數和綜合參數組成。

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零件表面經過加工後，看起來很光滑，經放大觀察卻凹凸不平。表面粗糙度，是指加工後的零件表面上具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀幾何形狀特徵，一般是由所採取的加工方法或其他因素形成的。

零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數值也不一樣。零件圖上要標注表面粗糙度符號，用以說明該表面完工後需達到的表面特性。粗糙度多用於表徵鋼板，因為鋼板塗覆前必須要有一定得粗糙度，否則油漆的咬合力不足，容易脫落。

10. 粗糙度標注方法圖樣

粗糙度標注方法圖樣如下：

1、表面粗糙度代（符）號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。

2、中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面，可以簡化標注。

3、齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時的標注方法。

6、零件連續表面及重復要素（孔、槽、齒等）的表面和用細實線連接不連續的一表面，其代（符）號只標注一次。

7、零件大部分表面要求相同時，在右上角統一標注，並加註「其餘」二字。為了簡化標注，或位置受到限制時，可標注簡化代號，也可採用省略注法，但必須在標題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。

採用統一標注和簡化標注時，其代號和文字說明均應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。