❶ Q235鋼和400不銹鋼淬火後做刀具哪種材料好
當然是SUS440C馬氏體不銹鋼比Q235更適合做刀具了，美觀、不容易生銹、不容易腐蝕、更耐用！
SUS440C該鋼是馬氏體型不銹鋼，碳含量比3cr13鋼高，所以強度，硬度比3cr13鋼高·其他性能與3cr13鋼相似·但焊接性差，通常不作焊接材料·用於製造外科醫療工具·SUS440C日本進口不銹鋼用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化中工作的軸承零件。該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，可以製造耐蝕高溫軸承和溫度不超過250℃的刀具·
機械性能：
內應力(250 N/mm2) 抗拉強度(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)
化學成份：
C：0.95～1.20，Si：1.00，Mn：1.00，P：0.040，S：0.030，Cr：16.0～18.0，Mo：0.75，硬度HRC：58～62
特性應用：
440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床. 馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。
力學性能
硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥55HRC
熱處理法
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃空冷。
金相組織
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨
❷ 表面淬火適用於什麼鋼 為什麼 重在解釋！
表面淬火適用於 中碳鋼（45號），中碳合金鋼（42Cr） 等。
因為低碳鋼，碳含量低，對熱處理內反應不敏感容，淬硬性不好，表面淬火不能淬硬， 需要滲碳或滲氮。
高碳鋼，高速鋼，工具鋼 ，碳含量高表面淬火後硬度高，內應力大，因為回火不易控制，開裂傾向大，容易淬裂。工裝件（單一件），簡單零件可以用油淬工具鋼，火焰回火（需要一些經驗）。
❸ 空冷可實現淬火的鋼材有哪些
空冷可實現淬火的鋼材，具體的有：
1、馬氏體鋼：均可實現空冷淬火，這些馬氏體鋼材有2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo、9Cr18、9Cr18MoV等等。
2、高速鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2Al、W12Mo3Cr4V3Co5Si、W2Mo9Cr4VCo8等等。
3、高碳高鉻工具鋼：主要是Cr12系列，如Cr12、Cr12MoV等等
4、合金元素比較高的結構鋼：如18Cr2Ni4W、18Cr2Ni4WA、25Cr2Ni4W等，空冷也可以得到馬氏體，屬於半馬氏體鋼。
5、超高強度鋼：如馬氏體時效鋼18Ni、20Ni、25Ni等；馬氏體沉澱硬化不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb；17-7PH、PH15-7Mo等。
❹ 刀具用什麼淬火最好
你好，淬火是提高刀具硬度的方法，刀具淬火是將刀具加熱後，迅速放入淬火劑中冷卻的過程。1、加熱方法有火焰加熱，電熱加熱，碳火加熱；2、淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。
通常來說鹽淬硬度最高 ，水淬次之。油淬最低（但是韌性最好）；3、針對刀具的材料不同(如碳素工具鋼T8、T10，合金工具鋼等），用途不同（如工業用和民用等），熱處理工藝也不相同。
❺ 誰知道什麼材料，淬火能達到HRC60度以上，不容易變形，而且強度，剛度比較好。價廉物美的材料
Cr12同類的Cr12MoV鋼在二次硬化法淬火下,硬度可達60-62HRC Cr6WV淬火後再在160-200溫度下回火1.5-3h,硬度可達58-62HRC,但他的淬火開裂傾向比Cr12大. 另外含Mn的空冷微變形鋼Cr12淬火回火後硬度可達59-62HRC. 最常用的高硬度為高速鋼
❻ 什麼材質好加工而且淬火硬度高
20cr等滲碳鋼滲碳淬火後硬度高，耐磨，耐沖擊，用作齒輪，心部軟，表面硬
要不選擇高速鋼，但是淬火溫度較高。
軸承鋼葉可以，gcr15什麼，硬度高，耐磨，但是耐沖擊差些。
❼ 什麼鋼淬火後韌性也好硬度高
20CrMnTi，或者20#，滲碳淬火，淬火後韌性也好硬度高。
❽ 中碳鋼氮化處理效果好嗎比如45號鋼,是氮化處理效果好還是淬火效果好 一般的合金鋼呢比如38CrMoAl
38CrMoAl合金結構鋼
38CrMoAl特性：
38CrMoAl鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結構鋼，是一種氮化鋼（滲氮鋼），也屬超高強度鋼。38CrMoAl鋼主要用於氣體滲氮，也適用於離子滲氮和軟滲氮，鋼中的鋁Al元素是提高氮化層硬度的主要合金元素，它與氮形成高度彌散的氮化鋁（AlN），其硬度極高。由於鋁Al、鉬Mo、鉻Cr的共同作用38CrMoAl鋼氮化後的表面硬度可達1100~1200HV，且組織穩定性良好（可在500℃以下使用）；同時，它們還可細化晶粒和提高鋼的強度及淬透性。此外，少量的鉬Mo還能提高鋼的熱穩定性，消除鋼在氮化溫度下長期保溫和在隨後的緩冷時所產生的回火脆性。
雖然38CrMoAl鋼具有高的抗疲勞強度和耐磨性，但淬透性並不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷變形塑性低，焊接性能差點。38CrMoAl鋼經調質處理後，可得到回火索氏體組織，表面氮化時，其中的鐵素體組織易溶解大量的氮，形成硬度極高的鐵的氮化物和鋁的氮化物，增強鋼表面化的疲勞強度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。氮化後一般不需淬火處理，故不存在淬火變形問題。
38CrMoAl化學成分：
碳C：0.35%~0.42%；
硅Si：0.20%~0.45%；
錳Mn：0.30%~0.60%；
硫S：允許殘余含量≤0.035
磷P：允許殘余含量≤0.035
鉻Cr：1.35%~1.65%；
鎳Ni：允許殘余含量≤0.030
銅Cu：允許殘余含量≤0.030
鉬Mo：0.15%~0.25%；
鋁Al：0.70%~1.10%。
38CrMoAl執行標准：
GB /T 3077-2015
38CrMoAl熱處理規范：
淬火940℃,水冷、油冷;回火640℃,水冷、油冷。
38CrMoAl力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥980
屈服強度 σs (MPa)：≥835
伸長率 δ5 (%)：≥14
斷面收縮率ψ(％)：≥50；
沖擊功Akv (J)：≥71；
38CrMoAl應用：
主要用於熱處理後尺寸精確的氮化零件，或各種受沖擊負荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、自動車床主軸、蝸桿、精密絲桿、精密齒輪、高壓閥門、閥桿、量規、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機活塞桿，汽輪機上的調速器、轉動套、固定套，橡膠及塑料擠壓機上的各種耐磨件等。
38CrMoAl主要規格：
38CrMoAl圓棒、38CrMoAl軋棒、38CrMoAl鍛棒、38CrMoAl鍛件、38CrMoAl板、38CrMoAl鍛環
❾ 45號鋼用什麼淬火好，會使鋼更硬
45號鋼不要采抄用滲碳淬火的熱處理工藝。調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。