t91鋼材用什麼焊條焊絲

① T91合金管與SA-387M+Cr22CL.1材料焊接用什麼牌號焊材

摘要 可以選用WE690的焊絲和或者焊條。

② T91 TP347H分別自身拼接以及T91+TP347H異種鋼拼接選用什麼焊接材料，選用理由~~

一：牌號347H

二：化學成分

碳 C：0.04~0.10 錳 Mn：≤2.00 硅 Si：≤0.75 鉻 Cr：17.0~19.0 鎳 Ni：9.0~13.0 磷 P：≤0.045 硫 S：≤0.03 鈮 Nb：(8C~1.00)

三：應用范圍應用領域

由於含穩定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用於鍋爐、發電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業。用於大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。

四：概況

具有高的高溫強度和高溫塑性。具有優良的抗氧化性和耐腐蝕性。具有良好的組織穩定性。化學成分均勻。具有良好的加工性能和焊接性能。較高的尺寸精度及表面質量

③ t91管焊接要求

T91管全稱為:SA213T91,是一種高鉻耐熱鋼,通常為小口徑管φ<60mm,其對接焊一般採取全氬弧焊,即氬弧焊打底\氬弧焊中間層和蓋面,如管壁厚度超過6mm,通常採用電焊蓋面.氬弧焊採用ER90-S焊絲,電焊採用E9015焊條.
該類焊接焊前須對焊口左右各150mm內預熱到200℃左右,焊後需要保溫半個小時,溫度150℃[通常焊後直接用保溫棉包裹即可].如此則可避免出現裂紋等不良後果.

④ T91和15Lvmov對接焊口用什麼焊材

摘要 T91管全稱為:SA213T91,是一種高鉻耐熱鋼,通常為小口徑管φ<60mm,其對接焊一般採取全氬弧焊,即氬弧焊打底氬弧焊中間層和蓋面,如管壁厚度超過6mm,通常採用電焊蓋面.氬弧焊採用ER90-S焊絲,電焊採用E9015焊條.

⑤ 接頭 如何焊接T91鋼

T91／P91鋼焊接工藝導則
關於頒發《T9l／P91鋼焊接工藝導則》的通知
各省(市、區)電力公司：
近幾年來引進機組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍採用了P91鋼，國內300MW及以上機組也普遍開始採用了這種鋼材。為了指導施工，保證火力發電設備安裝、檢修的焊接工程質量，我部以國家電力公司原火電建設部頒發的T91／P91鋼焊接工藝暫行規定為版本，結合近年來的實踐經驗進行了修訂，定名為《T91／P91鋼焊接工藝導則》。現予以頒發，請各單位遵照執行。
附件：T91／P91鋼焊接工藝導則
國家電力公司電源建設部

焊接工藝
6.1 T91／P91鋼必須嚴格執行經評定合格的工藝所編制的作業指導書規定進行施焊。為使焊接作業指導書嚴格實施，強化工藝紀律，必要時.應對該類鋼材焊接全過程進行完整的監控，以保證焊接質量。
6.2 T91鋼管及P91小徑簿壁鋼管推薦採用全氬弧焊方法；P91鋼大徑厚壁管採用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。
6.3 氬弧焊(WS)打底焊接
6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化，氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時，應在管子內壁充氬氣保護。
6.3.2充氬保護可參照下列要求進行：
a.充氬保護范圍以坡口中心為准，每側各200～300mm處，以可溶紙或其它可溶材料，用耐高溫膠帶粘牢，做成密封氣室。
b.採用「氣針」從坡口間隙或「探傷孔」中插入進行充氬，開始時流量可為10～20L／min，施焊過程中流量應保持在8～10L／min。
6.3.3氬弧焊打底時，焊接規范參數推薦如下：
焊絲選用φ2.5mm，鎢極為φ2.5mm，氬氣流量為10～15L／min。
焊前預熱溫度為100～150℃，焊接電弧電壓為10～14V，焊接電流為80～110A，焊接速度為55～60mm／min。
6.3.4氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.8～3.2mm范圍內。
6.4焊條電弧焊(DS)填充、蓋面焊接
6.4.1施焊前的預熱溫度推薦為200～300℃。寬度以坡口邊緣算起每側不少於壁厚的3倍，預熱力求均勻。對於壁厚大於10mm的管子應採用電加熱方法進行。
6.4.2小徑薄壁管最低焊接層數為2層，大徑厚壁管應採取多層多道焊接。
6.4.3施工過程中，應注意層間溫度的保持，推薦的層間溫度為200～300℃。
6.4.4為保證後一焊道對前一焊道起到回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。
6.4.5焊條擺動的幅度，最寬不得超過焊條直徑的4倍。
6.4.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置，焊接一層至少三道焊縫，中間以有一「退火焊道」為宜，以利於改善焊縫金屬組織和性能，焊道布置見圖2。
6.4.7焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數參考值見表2。
表2各層焊道的焊接工藝參數
焊層數 焊條直徑 (mm) 焊道數 焊接電流
(A) 電弧電壓 (v) 焊接速度
(mm／min) 每層填充金 屬厚度(mm)
2～3 2.5 1 75～90 20～24 70～160 2.O～3.0
4～6 3.2 1～3 100～125 20～24 70～160 2.5～3.2
其它 4.0 1～3 135～160 20～24 120～180 3.0～4.0

6.4.8為減少焊接應力與變形，直徑>194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距≤30mm)的焊口，宜採用兩人對稱焊接。同時，注意不得兩個同時在一處收頭.以免局部溫度過高影響施焊質量。
6.4.9焊接中應將每層焊道接頭錯開1O～15mm，同時注意盡量焊得平滑，便於清渣和避免出現「死角」。
6.4.10焊工操作技術要熟練，認真觀察熔化狀態，注意熔池和收尾接頭質量，以避免出現弧坑裂紋。
6.4.11每層每道焊縫焊接完畢後，應用砂輪機或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應注意中間接頭和坡口邊緣)，經自檢合格後，方可焊接次層。
6.4.12焊縫整體焊接完畢，應將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈，自檢合格後，做出代表焊工本人的標記，並應按工藝規定要求進行焊後熱處理。
7.焊後熱處理
7.1當焊縫整體焊接完畢，對T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫，而對P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100～120℃時，應及時進行焊後熱處理。
7.2當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應於焊後立即做加熱溫度為350℃，恆溫時間為1小時的後熱處理。
7.3焊接接頭的焊後熱處理，應採用高溫回火。
7.4焊後熱處理的升、降溫速度以≤150℃／h為宜，降溫至300℃以下時，可不控制，在保溫層內冷卻至室溫。
7.5 T91／P91鋼焊後熱處理加熱溫度為760±1O℃。對於T91／P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭，加熱溫度應按兩側鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定，不應超過合金成分含量低材料的下臨界點Ac1。
7.6恆溫時間：P91鋼焊接接頭按壁厚每25mm，1小時計算，但最少不得少於4小時。對T91鋼焊接接頭可按壁厚每毫米，5分鍾計算，且不小於0.5小時。
7.7為保證焊後熱處理質量，熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應符合DL／T819-2002的規定。
焊絲用ER90S-B9 如果用焊條就用E9018-B9

⑥ 焊接1Cr18Ni9Ti使用的是什麼焊絲

T91鋼是國外為提高火力發電機組的效率而研製的一種高合金耐熱鋼,它是完成超臨界發電機組主蒸氣參數由566℃向593℃過渡的關鍵材料。針對馬氏體耐熱鋼(T91)與奧氏體鋼(1Cr18Ni9Ti)的物理化學性能,分析了該異種鋼的焊接性。通過在湘潭電廠二期工程中具體應用表明,採取適當的焊前預熱及焊後熱處理的措施,選取合適的焊接材料和焊接工藝參數,能夠獲得性能優良的焊接接頭

⑦ 奧氏體不銹鋼和高合金鋼T91，異種鋼焊接，用ErNiCr-3焊絲，怎麼焊不開裂

ErNiCr-3是焊接鎳基合金的焊絲

ERNi-1純鎳焊絲

鎳200焊絲、鎳201焊絲鎳合金和鍍鎳鋼板的焊接；鋼與鎳之間的焊接；鋼的表面堆焊

鎳基合金焊條ENiCrFe-3ENiCrMo-10ENiCrCoMo-1ENiCrMo-7
特點及用途：鹼性葯皮合金焊條,用於焊接鎳基合金、高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接等。適用工作溫度范圍為-196℃至+650℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）；該焊條及熔敷金屬具有很高的質量標准

ERNiCr-3
特點及用途：氬弧焊絲（GTAW）和氣保焊絲（GMAW）。用於焊接鎳基合金，高溫和抗蠕變鋼、耐熱鋼和低溫鋼、異種鋼焊接，低合金鋼修復等。工作溫度大於+300℃的鐵素體奧氏體鋼聯接以及不需焊後熱處理的焊接應用。適用工作溫度范圍為-196℃至+550℃的壓力容器製造，+1200℃內抗氧化起皮（無硫條件）。抗脆變，抗熱開裂，異種鋼焊接時，高溫熱處理時的碳擴散低。抗熱沖擊，耐蝕全奧氏體組織，介於碳鋼和奧氏體CrNi(Mo)鋼間和較低的熱膨脹系數。

ENiCrMo-3特點及用途：鹼性葯皮焊條、用於焊接6%Mo超級奧氏體不銹鋼，如S31254、N09826、 N08367和625合金。焊條及熔敷金屬滿足高的焊接質量和抗腐蝕性能要求。極佳的抗應力腐蝕開裂和抗點蝕能力。點蝕指數>52。抗熱開裂。由於熔敷金屬在650-850℃之間的脆變特性，應避免此工作溫度范圍。

ENiCrMo-4：鎳基鹼性葯皮焊條。用於相近Ni基鋼材的焊接，如N10276、2.4819，亦可用於此類Ni基鋼與低合金鋼及不銹鋼的對焊接優異的抗氯及氯化物介質的侵蝕能力。亦可抗強氧化鐵、氯化銅。
ENiCrMo-6鎳基合金焊條型號NiCr14Mo7,耐磨腐蝕,耐高溫,耐磨耗,用於雙相鋼,不銹鋼及鑄鋼表面的堆焊
ENiCrMo-10
ENiCrMo-10 INCONEL622及其它Ni-Cr-Mo耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、又相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊。
ECuNi用於含30%Ni以下的類似合金基金屬的對接焊和堆焊，亦可用於有鈀合金和其他不同特性鋼材的焊接。得益於其優異的抗海水性能，該焊條特別適用於海上焊接應用及海水脫鹽，造船及化工等。除立向下焊接以外，全位置的焊接能力
ENiCrCoMo-1鹼性NiCrCoMo葯皮焊條。用於相近鎳基合金、耐熱奧氏體鋼和鑄鋼聯接焊接和堆焊，如617合金、N06007合金及2.4663合金等。1100℃溫度內抗氧化起皮，1000℃溫度內優異的抗高熱氧化，碳化環境性能。

⑧ 有誰知道焊接T91的焊絲型號

T91鋼是美國國立像樹嶺實驗室和美國燃燒工程公司冶金材料實驗室合作研製的新型馬氏體耐熱鋼。它是在9Cr1MoV鋼的基礎上降低含碳量，嚴格限制硫、磷的含量，添加少量的釩、鈮元素進行合金化。SA213是簡寫全稱是ASTM SA213。你有沒有寫錯,是2103嗎?
ASME SA213是美國標准(鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管)
美國機械工程師學會 (ASME)（American Society of Mechanical Engineers）成立於1880年。現今已成為一家擁有全球超過125,000會員的國際性非贏利教育和技術組織。由於工程領域各學科間交叉性不斷增長，ASME出版物也相應提供了跨學科前沿科技的資訊。涵蓋的學科內容包括：基礎工程、製造、系統設計等方面。

與T91鋼對應的德國鋼號為X10CrMoVNNb91，日本鋼號為HCM95，法國則為TUZ10CDVNb0901。

ER90S-B9焊絲參考AWS A5.28 氣保焊低合金鋼焊絲標准
其中E、R指的是electrod or rod，意為焊絲，也可只用E表示。90指的是使用該焊絲焊態熔敷金屬最小抗拉強度為90000psi（1psi=6.895kPa ）。S是solid的縮寫，意為該焊絲為實芯，除S外，此處如標C（composite）則表示該焊絲為金屬芯的。B9表示焊絲成分或熔敷金屬成分，具體參照標准。

用ER90S—B9焊絲焊接T91鋼正合適.

⑨ 316H跟T91焊接氬弧焊用什麼焊絲

316H跟T91耐高溫腐蝕的不銹鋼與P/T91的異種焊接可以用WEWELDING601HTIG氬弧焊絲焊接。
WEWELDING601H概述：WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條，用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金，具有高抗腐蝕性和高耐熱性，耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性，在各種情況下，極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性：
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼，特別是用於焊接310，314，410，430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能：
抗拉強度： 達到100，000磅/平方英寸（689牛頓/平方毫米）
屈服強度： 達到 65，000磅/平方英寸（448牛頓/平方毫米）
延伸率 40%
電流類型： AC/DC+