1. 鋼鐵發黑工藝怎麼做
鋼鐵常溫發黑工藝流程如下：
一
裝 筐
1、工件裝筐，在工件間應留有間隙，尤其是光面的工件不能重疊在一起，以便使葯液能夠接觸到工件表面，保證工件表面均勻發黑。
2、不同的鋼材，按材質分別裝筐，分別處理。
二
除 油
使用設備：超聲設備
或加熱槽
使用產品：
HH—102 添加量5%
溫度：60~90℃
1、用HH—102高效脫脂劑，除油溫度在60℃以上，工作液為強鹼性，除油時間5~15分鍾，具體視工件表面油污狀況而定，時間宜長不宜短。
2、在除油過程中，工件要上下抖動，增強除油效果。
3、以不斷補充消耗的辦法，而不用經常換槽。
4、工件油污很重、盲孔較多時，應增加超聲波清洗工序，超聲波清洗可選用HH—104超聲波除油添加劑，加溫至60℃以上。
5、若採用噴砂、噴丸、滾光機械前處理，則化學除油、除銹更簡單。
三
冷 水 清 洗
清洗時間1—2分鍾，工件在池中要上下抖動，視工件表面水膜均勻連續時，工件表面全掛水再進行下道工序。
四
酸 洗 除 銹
使用設備：耐酸槽
使用產品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入計算量的水，然後按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301，充分攪拌均勻；
2、 再加入工業鹽酸，使其所得酸洗工作液中鹽酸濃度最佳為10~20%；
3、 將工件浸入酸洗槽中，常溫浸泡2~10分鍾（重銹氧化皮或做過熱處理的工件可稍提高鹽酸濃度（20~25%），延長酸洗時間，將其表面徹底酸洗活化）
五
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間30秒左右，清洗過程中工件上下抖動。槽液PH值<2，更換新液放置第三道清洗槽位置；將原第二道預處理清洗槽替代第一道，原第三道替換第二道。
六
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第二道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間20秒左右，清洗過程中工件上下抖動。
七
（可選）
預處理清洗
使用產品：HH902-ⅡA添加量3~5‰（第三道）
將HH902-ⅡA常溫發黑預處理劑按3~5‰的添加量加入自來水中，清洗時間10秒左右，清洗過程中工件上下抖動。清洗後將工件上所帶液體稍作滴干，直接進入發黑工序中。（整個預處理時間控制在1分鍾左右）
八
發 黑
使用設備：耐 酸 槽
使用產品：
HH902-ⅡB（1+4~6倍水）
溫度：常溫（10~30℃）
1、除油、除銹最關鍵，只要前處理做好，則發黑很簡單。
2、發黑處理的時間通常為20秒~5分鍾（視工件材質及發黑液使用時間而定），取出後在空氣中停留1分鍾左右，再水洗。發黑工作液PH值保持2~2.5。
3、嚴格控制發黑的時間，掌握的標準是工件表面有一層均勻略帶灰色的黑膜即可，發黑膜宜淡勿濃，發黑時間宜短勿長。
4、24小時後膜層將更黑更均勻更牢固。
5、發黑槽可配過濾泵裝置，可保持槽液清澈，提高發黑質量。
九
冷 水 清 洗
徹底清除發黑的殘液，水洗漂洗時間為1分鍾左右，清洗之後不用乾燥處理，直接浸脫水防銹油。
十
後 處 理
使用設備：可排水油槽
使用產品：
HH932（直接使用） HH972（1+2~3倍水）
HH912（1+2~3倍水）
1、後處理最佳的選擇是常溫浸HH932脫水防銹油，脫水防銹油既脫水又有防銹的功能，將清洗干凈的工件浸入本品槽中5-10分鍾，如果工件形狀復雜，如深孔、盲孔等工件需上下抖動或翻動幾次，浸泡時間可視現場情況稍作延長為佳。油槽中需設置隔水層，定期排放油槽底部脫下的積水。使用中，油位隨消耗下降至不能滿足生產需要時，補充我所原油即可。為了減少工件帶出的損耗，降低成本，應增設回收濾油裝置。在連續大量生產壓力下，一般每半年應更換清除槽底污物一次，上層原油過濾回用。
2、可以在發黑後用HH972水溶性封閉劑處理，對不能浸油的工件待乾燥後浸罩光劑或浸2次封閉劑。
3、發黑件經水洗後用HH912無鉻鈍化液處理後，再浸脫水防銹油,，防銹性能更強。
2. 什麼材質需要發黑處理
將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學葯物中加熱到適當溫度使其表面形成回一層藍色或黑色氧化膜答的工藝。也稱發黑。黑色金屬表面經「發藍bluing」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
鋼鐵零件的發藍可在亞硝酸鈉和硝酸鈉的熔融鹽中進行，也可在高溫熱空氣及500℃以上的過熱蒸氣中進行，更常用的是在加有亞硝酸鈉的濃苛性鈉中加熱。發藍時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發藍膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發藍膜抗腐蝕性較差，但經塗油塗蠟或塗清漆後，抗蝕性和抗摩擦性都有所改善。發藍時，工件的尺寸和光潔度對質量影響不大。故常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊等。
3. 鋼材發黑處理學名具體是什麼
鋼材發黑處理學名：鋼鐵的氧化處理。
即將鋼鐵件放入含苛性鈉、硝酸鈉或者亞硝酸鈉溶液中，在一定的溫度條件下處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，稱為氧化處理，簡稱發藍，又稱發黑。
4. 發黑處理後的鋼件加工後還有發黑處理的效果嗎
發黑處理是使工來件表源面進行化學反應，產生黑色的防銹外層，基本上是對精度等沒什麼影響的，一般是在加工精度不高的方式和熱處理之後進行的，具體其他的精度要求，如精度很高，表面光潔度也很高的情況下，需要進行精磨等就會將發黑的部分磨掉，因為發黑的表面光潔度好像是最多0.8的。具體有沒有什麼符號表示，這我就不清楚了。呵呵
5. 對鋼鐵進行發藍,發黑處理可以有效防止鋼鐵腐蝕嗎
鋼鐵發黑或發藍後的耐蝕性會有所提高,但與不銹鋼相比,還是差一大截;與海洋大氣環境下的版耐蝕能力權,給個數據nss(中性鹽霧試驗)耐蝕性通常小於2小時;因發黑或發藍工藝只是化學成膜處理,因此對硬度不會有任何改變,因為氧化膜具有一定的潤滑性,因此耐磨性稍有提高;
6. 合金鋼螺栓表面處理發黑為什麼會發黑，怎樣解決
合金鋼螺栓表面處理發黑，發黑只是表面處理的一種方式，有專門的發黑工藝的，現在專做螺栓一般屬都是用網帶爐，網帶爐就是熱處理和發黑一起搞好了。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
7. 鋼件工件發黑處理會變變形 嗎一的
一般不會的。
發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一版層氧化膜，以隔權絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135-155℃之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
8. 鋼鐵件的發黑處理
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