鋼材下料需要經過什麼步驟

A. 鋼材下料的常用方法有哪些

常用四種方法：

1、砂輪切割。此法採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合製成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速、准確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。

2、電動鋼鋸。電動鋼鋸是鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。

3、氧氣-乙炔氣割。氧氣-乙炔氣割切割簡稱氣割，它具有設備簡單、靈活方便、質量好等優點，它適用於切割厚度較大、尺寸較長的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結構架等。對廢汽車解體和舊船舶解體更能發揮其靈活方便的作用，它不受場地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場合下進行作業。

4、電動帶鋸。用回轉的帶狀鋸條的電動帶鋸進行鋸截。

B. 施工中鋼筋下料的技巧和方法是什麼

實際施工中鋼筋下料的技巧：用粗鋼管或槽鋼加粗鋼筋或角鋼焊制一個支架，高約30多公分，放在切斷機下面，卡住切斷機的腳輪，把切斷機墊高，使人幹活時不貓腰，以減少疲勞強度。

實際施工中鋼筋下料的方法：梁板鋼筋的下料長度=梁板的軸線尺寸-保護層（一般25）+上彎勾尺寸180度彎勾=6.25d90度彎勾＝3.5d45度彎勾＝4.9d再咸去度量差。

C. 鋼材加工的常見方法及加工步驟

我們都知道，鋼材是很重要的工業和建築原料。它的種類很多，而且能夠應用的范圍很廣泛。當然，鋼材的種類繁多很大原因是由於加工工藝的不同，而鋼材的加工工藝常見的有哪幾種呢?加工工藝的具體操作方法又如何呢?不同的工藝使用溫度是多少呢?現在小編給大家詳細介紹三種鋼材加工的方法，讓大家對鋼材加工的過程有更深入的了解。

鋼材加工的常見方法及加工步驟

一、熱壓延加工法

熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法

熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。

傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：

第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。

第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產量;粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。

隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。

(二)鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早採用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋製法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，並有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用於生產用熱軋法難以生產的產品(如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

二、冷壓延加工法

冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。

冷壓延加工法是將熱軋後的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。採用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，並得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。

(一)冷軋法

冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。

冷軋鋼板可採用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。

冷軋鋼管採用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。

冷軋鋼筋採用Y型三輥軋機生產。

(二)冷拔法

冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。

冷拔機大小以拉力來表示，如10噸冷拔機是表示這台冷拔機的拉力為10噸。

(三)冷彎法

冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀並以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬;二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。

三、鍍、塗層加工

為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或塗一層保護層，成為鍍、塗層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層採用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅採用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國採用的一種主要鍍鋅方法。

以上小編對鋼材加工的三種方法進行了詳細的介紹，主要是有冷軋和熱軋兩大類。兩種方法做成的鋼材的用途也不盡相同。有的是作為結構鋼、有的作為工具鋼，有的作為專用鋼，各種做法的鋼材的含碳量也是不一樣的，有一些需要用於特殊用途或者需要美觀作用的、需要暴露空氣的鋼材，很多都要鍍、塗層加工，這樣做一來美觀，二來防止剛被氧化。

D. 鋼筋配料程序是什麼

配料程序：看懂構件配筋圖→繪出單根鋼筋簡圖→編號→計算下料長度和根數→填寫回配料表→申答請加工。

鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工.鋼筋配料是確定鋼筋材料計劃，進行鋼筋加工和結算的依據。鋼筋配料是根據構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工.鋼筋配料是確定鋼筋材料計劃，進行鋼筋加工和結算的依據。

E. 鋼結構廠房的放樣下料有什麼樣的工序

廠房建築是企業進行各項生產經營活動的基礎性設施。隨著社會經濟的快速發展以及節能環保呼聲的日益提高，結構簡單、使用可靠、施工快捷方便、材料回收利用率較高的鋼結構廠房逐漸取代笨重的鋼筋混凝土結構廠房，成為未來我國廠房建築的發展趨勢。鋼結構廠房施工工藝較為簡單，主要包括施工放線、鋼結構加工、鋼結構安裝等幾個部分。加強對施工過程施工工藝技術的管理控制是確保鋼結構廠房快速施工、高質量完工的關鍵。放樣的定義是根據已審核過的施工詳圖，按照構件（或部件）的實際尺寸或者一定比例畫出該構件的輪廓，另或是將曲面攤成平面，來求出實際尺寸，放樣作為製造樣板、加工和裝配工作的依據，是整個鋼結構製作工藝中第一道工序，也是非常重要的一道工序。因為全部的構件、部件、零件尺寸和形狀都必須要先進行放樣，再根據其結果數據、圖樣進行加工，最後才是把各個零件裝配成一個整體。所以放樣的准確程度將直接影響到產品的質量。

F. 不銹鋼要怎樣進行下料處理

在施工前，根據業主需要，選擇好樓梯類型後，按照各種桿件的長度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先進行現場放樣，精確計算出各種桿件的長度。
2、按照各種桿件的長度，構件下料長度允許偏差1mm。
3、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，通過焊接工藝焊接試驗。
4、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機進行打磨， 磨出金屬表面後再進行焊接。
5、焊接時應選用較細的焊條和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊
點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
6、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，
可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平再進行拋光。拋光後必須使外、平順、無明顯的焊接痕跡。
7、部分細加工部件可在空曠，遠離易燃物的地方加工好，再搬運至樓梯間安裝。
8、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊
應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、 電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
9、焊接完成後，應將焊渣敲凈。
10、構件焊接組裝完成後，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平
順光潔。點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。
11、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。

G. 鋼筋下料的詳細步驟

下料來步驟？那不就是對照著鋼筋自下料單把鋼筋切割彎曲加工么？然後註明那鋼筋是那道梁哪根柱！
鋼筋下料單就是鋼筋翻樣的單子，一般都由鋼筋工帶班負責翻樣，然後把翻樣單交給下料人員，下料人員就按照那單子配料，然後送去綁扎么？很簡單的哇。
鋼筋翻樣到還是很麻煩的，得詳細的列出每一道梁、每一根柱、每一塊板的鋼筋如何下料彎曲加工，以及畫出每一根鋼筋下料示意圖，然後下料人員按此下料並貼好標簽註明是哪條梁、哪根柱、哪塊板。

H. 鋼材切割下料的方法是什麼

切割下料

鋼材的抄切割下料應根據鋼材的截面形狀､厚度以及切割邊緣質量要求的不同而分別採用的剪切､沖切､氣體切割､鋸切､摩擦切割和高溫熱源切割｡刨和銑加工是對切割的零件邊緣加工

I. 不銹鋼要怎樣進行下料處理

1、下料要放出實樣,並根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及加工餘量;
2、鋼材平直度、直線度超差的應先矯正,後下料;
3、永鑫生在加工時，不銹鋼如需接料,必須整板接料,採用埋弧自動焊焊接,探傷合格後再號料、切割;
4、不銹鋼與梁間開坡口焊,梁、柱板與端板間為Ⅱ級焊縫。