鏜孔鋼材料粗鏜留多少餘量

Ⅰ 加工中心 鏜孔留多少餘量

如果是30的孔，先用27左右的鑽頭鑽一下，再用G81鏜到29.8，單邊留10絲，最後用G76精鏜。

主要用於加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔（見圖）、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當採用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9～7,表面粗糙度為Ra2.5～0.16微米。

在數控機床上，我們往往使用非標准刀具（偏心鏜刀、轉動刀片、專用的反鏜刀）利用數控加工程式進行反鏜加工。

用旋轉的單刃鏜刀把工件上的預制孔擴大到一定尺寸，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行。

Ⅱ 精鏜孔一兩絲的孔，留多少餘量最好，注普通炮塔洗

最後一刀精鏜量0.1-0.15，餘量不能太小，太小鏜不光，轉速要低

Ⅲ 加工中心用鏜刀鏜30的孔深60mm 進給轉數餘量怎麼給 材料是45#鋼

這樣的孔我一般放四五百轉，F放個60，單邊放0.1鏜出來的效果也還不錯了

Ⅳ 加工中心鏜孔

用塗層刀片，鏜孔餘量留十到左右，材料太硬就留個八九到就可以了，轉速可以弄個2500左右，進給幾十就行了，這值只供參考，主要不知道你加工的孔的公差是多少所以………！

Ⅳ 機加工，加工鋁合金材料，用金剛石刀片精鏜孔，粗加工餘量留多少好呢為什麼

0.2MM-0.4MM（餘量太大影響精鏜刀片壽命）

Ⅵ 機械加工中粗鏜的工序餘量怎麼確定最好是詳細點

1.不知你是學生做習題，還是實際生產需要。
2.車床加工內孔不叫鏜孔。
3.粗鏜時加工餘量的確定：
（1）機床工作台、導軌剛性，主軸形式、直徑、精度、剛性。
（2）夾具夾持合理性、可靠性與剛性。
（3）鏜刀桿的材料、徑長比、結構以及支撐、導向等輔助機構的運用與否。
（4）工件該孔前道工序加工情況，加工餘量，加工餘量分配。
（5）工件材料，加工性能，加工工藝性。
（6）刀具材料，刀具斷屑槽槽型、寬度、倒棱情況等。
4.原則：在確保精加工質量的前提下，用最少的時間，最少的消耗，完成工作內容。

Ⅶ 鏜孔如何保證表面精度和尺寸精度

為保證表面精度和尺寸精度，需以下步驟：
⑴粗鏜
粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程，它主要是對工件的毛坯孔(鑄、鍛孔)或對鑽、擴後的孔進行預加工，為下一步半精鏜、精鏜加工達到要求奠定基礎，並能及時發現毛坯的缺陷(裂紋、夾砂、砂眼等)。

⑵半精鏜
半精鏜是精鏜的預備工序，主要是解決粗鏜時殘留下來的餘量不均部分。對精度要求高的孔，半精鏜一般分兩次進行：第一次主要是去掉粗鏜時留下的餘量不均勻的部分；第二次是鏜削餘下的餘量，以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜後一般留精鏜餘量為0.3～0.4 mm(單邊)，對精度要求不高的孔，粗鏜後可直接進行精鏜，不必設半精鏜工序。

⑶ 精鏜
精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎上，用較高的切削速度、較小的進給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少餘量，准確地達到圖紙規定的內孔表面。粗鏜後應將夾緊壓板松一下，再重新進行夾緊，以減少夾緊變形對加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量大於等於0.01 mm，進給量大於等於0.05 mm/r。

常用鏜刀
1.通孔鏜刀鏜通孔用的普通鏜刀，為減小徑向切削分力，以減小刀桿彎曲變形，一般主偏角為45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔鏜刀鏜台階孔和不通孔用的鏜刀，其主偏角大於90°，一般取95°。

二、鏜刀的安裝
1.刀桿伸出刀架處的長度應盡可能短，以增加剛性，避免因刀桿彎曲變形，而使孔產生錐形誤差。
2.刀尖應略高於工件旋轉中心，以減小振動和扎刀現象，防止鏜刀下部碰壞孔壁，影響加工精度。
3.刀桿要裝正，不能歪斜，以防止刀桿碰壞已加工表面。

Ⅷ 鏜床精鏜孔留多少餘量

如果是30的孔，先用27左右的鑽頭鑽一下，再用G81鏜到29.8，單邊留10絲，最後用G76精鏜。

鉸削餘量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進行鉸孔餘量比擴孔或鏜孔的餘量要小，鉸削餘量太大會增大切削壓力而損壞鉸刀，導致加工表面粗糙度很差。餘量過大時可採取粗鉸和精鉸分開，以保證技術要求。

另一方面，如果毛坯餘量太小會使鉸刀過早磨損，不能正常切削，也會使表面粗糙度差。 一般鉸削餘量為0.1～0.25mm，對於較大直徑的孔，餘量不能大於0.3mm。對於硬材料和一些航空材料，鉸孔餘量通常取得更小。

鏜刀安裝時的注意事項

在進行鏜孔時，首先要進行的工作就是安裝鏜刀了，鏜刀安裝的好壞關繫到鏜孔的質量，在安裝鏜孔刀時候，要特別注意的是鏜刀的主刀刃平面是否和進給方向保持水平，只有它們在同一水平面的時候，才能保證到切削刃的加工切削角度是正確的。

在進行鏜孔時，初次鏜孔要按照加工需求調整加工進給量，預留0.3~0.5mm精鏜餘量，如是擴鏜、配鏜孔則按照初孔餘量調整鏜孔餘量0.5mm。

Ⅸ 粗鏜、精鏜直徑為110孔的加工餘量

什麼材質的啊，精鏜的刀具是什麼，單刀還是絞刀還是浮動鏜刀啊，鑄造孔多大，一般鑄鐵的粗加工50－70的刀桿.孔深300長以內，轉速125 一刀20個量 0.16進給。如果刀開翹 可以用0.26進給。粗鏜留3—5mm量，然後半精加工留0.1mm加工餘量，然後精加工。

Ⅹ 鏜刀 鏜孔 轉速 參數表

鏜刀、鏜孔和轉速的參數表如下圖所示：

鏜刀可以固定在車床尾座或者固內定在小刀架上。除此容之外深孔鏜孔需要專用的深孔鑽鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以。

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鏜刀、鏜孔和轉速中機械加工中的加工精度主要用於表徵生產產品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。

公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬於IT7級，一般農用機械屬於IT8級。

除此之外產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鑽、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。