A. 二保焊可以焊接錳鋼板嗎用什麼焊條,有什麼需要注意的問題呢 謝謝
可以焊接,但要注意焊接接頭的預熱及保溫。因為錳鋼板是高合金,含錳量大,版焊縫的淬硬傾向權大,焊接時焊縫容易產生裂紋,因此焊接時要預熱,預熱溫度為200℃左右;另外,焊條應盡量選擇抗裂性能好的鹼性焊條,如J507等。
B. 高錳鋼如何焊接
焊接和焊補成為必然。選用奧氏體基的錳鎳焊條(D256或D266型),規格細長,φ3.2mm×350mm,外層葯皮為鹼性。操作時採用小電流,弱電弧,小焊道多焊層、始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打,消除應力。重要鑄件必須探傷。
因為錳鋼熱傳導性能差,所以在切割澆冒口時應十分注意。最好將鑄件置於水中,被切割部分露在水外,切割時留一定量的茬,熱處理後磨掉。
(2)錳鋼板有磁電焊不能焊怎麼辦擴展閱讀
化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響
(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時,不足以產生有效的加工硬化效果;而當碳含量過高時,又會在鑄態中出現大量的碳化物,特別是出現粗大的碳化物,因此為了避免析出碳化物,必須控制含碳量不得過高。
為了保證高錳鋼的性能,必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織;而過高的含錳量也是不必要的,生產中一般規定,WMn控制在11.0%~14.0%,WC控制在0.9%~1.3%。應該指出的是,含錳量與含碳量之間應有適當的搭配,即應有適宜的錳碳比,一般控制在Mn/C=10。
(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%~0.8%,硅會降低碳在奧氏體中的溶解度,促使碳化物析出,使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低,因此硅量應控制在規格下限。
(3)含磷量 高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%,熔煉高錳鋼時,由於錳鐵的含磷量較高,因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度並使鑄件容易開裂,所以應盡量降低鋼的含磷量。
C. 帶有磁性工倫件能不能焊接
這得依據工件上磁性的大小,磁性小對電弧沒影響,就可以焊。如果工件磁性太強可能導致電弧偏移,最後產生熔合不良的缺陷,那就不能焊了。
焊前最好用熱處理的方式或者退磁機將工件退磁。
D. 含錳過高的白鋼焊接怎麼焊
錳鋼焊接:
⑴焊條 用於ZGMn13奧氏體高錳鋼焊接的焊條為低碳鋼焊芯,並在葯皮中加入適量合金元素,使熔敷金屬得到高錳鋼的化學成分和力學性能。
用於焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼的焊條有兩種類型:一種是高錳鋼型焊條D256(EDMn-A-16)和(EDMn-B-16),主要用於堆焊受嚴重沖擊磨料磨損零件,如碎石機顎板等;另一種是Cr-Mn型焊條D276(EDCrMo-B-16)和D277(EDCrMo-B-15),其堆焊金屬處於介穩定狀態的高錳奧氏體,當受到強烈沖擊後轉變為馬氏體,主要用於耐氣蝕的堆焊或高錳鋼堆焊,如水輪機葉片、挖掘機斗齒等。
焊補或焊接ZGMn13奧氏體高錳鋼時,應該採用熱源集中、線能量小的焊接方法,如手弧焊、熔化極氣體保護焊等,不推薦使用氣焊和鎢極氬弧焊。
焊補或焊接工藝:
1)焊前必須清理焊補處的泥垢、油垢和鐵銹,仔細檢查有無起層、裂紋、夾砂、氣孔和縮孔等缺陷。若有這些缺陷,必須用砂輪或電弧氣刨鏟出。磨損的部位必須用砂輪磨去硬化層,因為硬化層的金屬對裂紋十分敏感。
2)焊前不應預熱,多層焊時層間溫度不應超過300℃,以防止過熱使熱影響區脆化。
3)焊接時要盡可能地採用小線能量,盡量減少基本金屬受熱,採取措施為盡可能地加快接頭的冷卻。為此,用短弧、直流反極性、跳焊、短段焊、間隙焊、脈沖焊等工藝措施,採用這些措施能在一定程度上減少碳化物的析出。
4)為防止產生熱裂紋,可採用Cr-Mn或Cr-Ni奧氏體鋼焊條打底。如果在低碳鋼或低合金鋼上堆焊ZGMn13奧氏體高錳鋼時,可以先焊一層Cr-Ni或CR-Mn奧氏體鋼作隔離焊道,以防產生裂紋。
5)焊後為消除焊接應力,可用尖錘錘擊焊接區。為使熔敷金屬得到奧氏體組織,錘擊後要迅速將焊接區進行噴水冷卻。
E. 耐磨鑄件生產中,高錳鋼的焊接有什麼注意事項
① 高錳鋼在焊接前,若存在加工硬化層,應先去除。
② 高錳鋼在進行焊接時,當高錳鋼溫度達到250攝氏度至800攝氏度間存在著碳化物析出脆性溫度區間,也就是說高錳鋼的焊接性能很差,在此區間溫度焊接時需小心,以免斷裂。
③高錳鋼在焊接完成後應該快速冷卻。
我也是在中國耐磨鑄件網疑難解答板塊看到的,你看看正確不。具體的你可以上網站再好好研究研究
F. 合金管子在焊接時,發現有磁性,無法焊接,怎麼解決
沒事,你可以消磁。
用電焊機消磁:你用地線纏繞在管子上,然後調到大電流,焊一會不要的廢件(時間長短看情況),然後就好多了。不行的話就重復幾次。管子可不能太長了,一米以下還湊活。如果你的地線夠長的話,那就無所謂了。一定要大電流才行
G. 帶磁性的不銹鋼怎麼焊接
這個最好的辦法還是消磁吧,帶磁性的板焊接好像還不是焊條可以解決的問題