yt刀具加工什麼材質鋼板

⑴ YT,YG,YW類刀具的區別、

1.主要成分不同。

鎢鈦鑽類，代號為YT,主要成分為WC+TiC+Co。

鎢鑽類，，代號為YG,主要成分為WC+Co。

鎢鈦鉭鈷類通蠢氏歷用合金，代號為YW，主要成分為WC+TiC+TaC(NbC)+Co，

2.適用的工作領域不同

鎢鈷鈦（YT）類的刀具，適用於碳素鋼與合金鋼、鋼鍛件的加工；

鎢鈷（YG）類的刀具適用於有色金屬及合金、鑄鐵、耐熱合金的加工；

鎢鈦鉭鈷（YW）類的刀具適用於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高級合金鋼的加工。

(1)yt刀具加工什麼材質鋼板擴展閱讀：

刀具的材料選擇：

製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。

高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；

碳素工具鋼和合金工具鋼核手只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，帶搜使刀具在切削時的磨損速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。

⑵ 丫T726的刀具可以用來粗車不銹鋼或普通鋼嗎

車削不銹鋼材料，應該使用YG類的穗團隱刀具，比如YG6、YG8、YG8N等。YT726硬度高，脆性大，不適合用來車削粗加工的工件。也不適合用來車削不銹鋼材料。車削普通鋼材料是可以的。不過，對於普猜廳通鋼材料，或冊一般都使用YT15來加工。YT726主要用來車削淬火後的材料。

⑶ 機械加工中常用的硬質合金刀具有幾大類，分別適合加工什麼材料

有三類
YG類適合脆性材料
如耐磨鋼
鑄鐵等的加工，YT類適合塑性加工如45號鋼等，YW類適合做不銹鋼之類的
。不知道樓上的回答是不是弄反了

⑷ YT15的刀具 用來切削什麼材料合適

YG系列的合金多數用來加工鑄鐵；YT系列加工鋼
鋼材是最常用的機械零件材料之一。隨著刀具新材料的不斷出現，鋼材的加工方法也越來越多樣化。機加工中使用最廣泛的刀具材料為硬質合金系列。然而，硬質合金刀具由於其本身性能的限制，並不適於現代化機械工業飛速發展的高速度、高效率和高精度的要求，因此，近年來對塗層刀具、陶瓷刀具和超硬刀具的研究日益增多。但是這些刀具不是成本太高，就是強度及韌性較低，因此並未得到廣泛的應用。而Ti(C，N)基金屬陶猛毀瓷刀具，由於具有硬度高、耐磨性及導熱性好等優良綜合性能，因而被廣泛用作工具材料，而且可以填補硬質合金和陶瓷工具材料之間的間隙。此外，通過對金屬陶瓷成分的優化，可以制備出強度、韌性和耐磨性綜合性能優異的切削刀具，使得它能適於高速精密切削的發展。到目前為止，國內外對納米TiN 改性TiC 基金屬陶瓷刀具的研究還較少。本文即選取工業生產中應用廣泛的45 號鋼作為切削加工的目標材料，通過具體的切削實驗考察和比較新型金屬陶瓷刀具與傳統金屬陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬質合金刀具的磨損性能，為這種新型金屬陶瓷刀具的實際應用打下一定的基礎。
1 實驗
表 金屬陶瓷刀具的成分(%) 粉末 TiC TiN(nm) WC Ni Co Mo C
質量分數 48 10 15 5 5 16 1

圖1 SNUN150406型刀具尺寸
刀具的化學成分
試驗所用新型金屬陶瓷刀具的成分如右表所示。其中TiN是納米粉末，其顆粒大小在30～50nm。
刀具的制備
按表1所列成分稱粉。先將納米TiN粉末按一定的分散工藝進行分散，然後按常規粉末冶金工藝制備金屬陶瓷刀具。將燒結慧激後的刀具粗坯在M612 型端面磨床上用200目金剛石砂輪磨削成如圖2所示的刀具尺寸(刀片型號為SNUN150406)。
組織觀察
刀具表面經1??m金剛石拋光膏拋光後用m(HF):n(HCl)=1:1的混合酸進行腐蝕，然後在HITACHI X-650 型掃描電鏡上觀察顯微組織。
切削實驗
實驗條件如下：CA6140 型車床；刀具為新型金屬陶瓷刀具、傳統Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具(10TiN-16Mo2C-54TiC-20Ni)、Al2O3刀具及YT15硬質合金刀具；工件為??210mm× 60mm 的45 號鋼棒，正火態，硬度為21HRC；切削條件為干切削；刀具安裝角度為：a0=9°，g0=-8°，Kr=45°，Kr'=45°。先將被加工工件固定在車床上，並將刀具裝夾在刀桿上固定好，按設定的切削用量進行切削。每隔一定時間暫停切削，取下刀片，在40倍工具顯微鏡下測量刀具後刀面平均磨損量VB，然後將刀具重新裝夾好，繼續切削。磨鈍標准取後刀面磨損量為VB=0.3mm。對切削後的刀具用HITACHI-650型掃描電鏡觀測刀具磨損形貌。

圖2 金屬陶瓷刀具的組織(SEMx 3000)

2 結果及討論
新型金屬陶瓷刀具的顯微組織
新型金屬陶瓷刀具的顯微組織如圖2所示。由圖可見，金屬陶瓷的組織由2相(陶瓷相+金屬相)組成。其中較粗大的陶瓷相呈芯/殼(core/shell)結構，即芯部成分是Ti(C，N)固溶體，而殼部成分主要是(Ti，Mo，W)(C，N)固溶體；而金屬相則前知襪是由Ni，Co，Mo 組成的合金體。與傳統金屬陶瓷組織相比，新型金屬陶瓷組織更細小；這主要是由於納米TiN 的添加降低了金屬陶瓷的燒結溫度以及它對基體TiC 的釘扎而抑制了基體晶粒的長大有關。
刀具的磨損形態和磨損曲線
金屬切削過程是工件上被切削金屬層在刀具作用下經受擠壓產生滑移變形，引起斷裂，形成切屑的過程。正常情況下，刀具磨損的基本形態表現為刃口磨損、前刀面磨損、後刀面磨損和刀尖磨損4 種，如圖3(a)所示。其中後刀面磨損幾乎在各種切削條件下都會出現，而且測量比較方便。所以，本實驗即取刀具的後刀面磨損值VB 用作判斷刀具磨鈍程度的基準。典型的磨損曲線如圖3(b)所示。
金屬陶瓷刀具的磨損曲線
圖4是在切削用量為Vc=300m/min，f=0.1mm/r，ap=1mm時新型金屬陶瓷刀具的後刀面平均磨損量VB(mm)隨切削時間t(min)的變化曲線。由圖4可以看出在此切削用量下，金屬陶瓷刀具的磨損曲線是比較典型的磨損曲線，可分為3個階段。Ⅰ.初期磨損階段：這一階段磨損較快，這是因為新刃磨的刀具表面存在著微觀粗糙度、氧化層和破壞層，切削初期因為刀具後刀面與加工表面接觸面積小，壓應力比較集中，很快就在後刀面上磨出一個窄面。Ⅱ.正常磨損階段：當在初期磨出一個窄面後，壓強減少，磨損的速度也隨之穩定下來，即進入正常磨損階段。此階段為刀具的有效工作期。Ⅲ.劇烈磨損階段：當磨損量大到一定程度時，加工表面的粗糙度增大，切削力和切削溫度急劇增大，磨損曲線的斜率急劇增加，以致刀具磨損值很大。為了保證加工質量，應當避免進入這個階段。

(a)刀具磨損形態

(b)典型磨損曲線
圖3 刀具磨損的基本形態及典型磨損曲線

(Vc=300m/min，f=0.1mm/r，ap=1mm)
圖4 新型金屬陶瓷刀具正常磨損曲線

1.YT15刀具 2.Al2O3刀具 3.傳統金屬陶瓷刀具 4.新型金屬陶瓷刀具
圖5 新型金屬陶瓷刀具與對比刀具的磨損曲線

圖6 金屬陶瓷刀具的磨損形貌(SEMx 1010)

金屬陶瓷刀具與硬質合金刀具磨損性能的對比
YT15刀具、Al2O3刀具、傳統金屬陶瓷刀具及新型金屬陶瓷刀具在切削用量為Vc=200m/min，f=0.1mm/r，ap=1mm 條件下的對比切削磨損曲線如圖5所示。
由圖5可見，YT15硬質合金刀具在此切削用量下切削60min後，其後刀面平均磨損量VB就已經超過了0.3mm；而對Al2O3刀具而言，在VB=0.30mm 時切削時間可達76min；而對傳統金屬陶瓷刀具而言，在VB=0.30mm 時切削時間可達200min 以上；但新型金屬陶瓷刀具切削430 分鍾時其VB 僅為0.23mm，而且刀具仍處於正常磨損階段。在此切削用量下，新型金屬陶瓷刀具的壽命遠大於YT15刀具、Al2O3刀具及傳統金屬陶瓷刀具，估計其壽命能達500min以上。
與傳統Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具相比，新型金屬陶瓷刀具具有更高的刀具壽命，這是因為向TiC 基金屬陶瓷中添迦納米TiN 比添加微米TiN對基體TiC 的細化作用要更加顯著，這一點可由文獻及圖2 得到證明。金屬陶瓷組織的細化能有效提高材料的綜合力學性能，用作刀具材料更能發揮其優越性。
而對於Al2O3陶瓷刀具，雖然它具有高溫硬度高、化學穩定性好等優點，但該刀具材料的主要缺點是抗彎強度低，約為0.4～0.5GPa。此外，Al2O3的導熱率約為12.557W/m·℃，是硬質合金的1/2～1/5；線脹系數(約為8.0× 10-6/℃)比硬質合金大10%～30%，而且彈性模量低。故Al2O3陶瓷刀具材料對機械沖擊極為敏感。在切削碳鋼時，該型刀具常以崩刃的形式失效。
與硬質合金相比，金屬陶瓷刀具之所以具有更高的刀具壽命是由於以下幾個原因決定的：(1)2種刀具材料的高溫硬度差別較大。YT15硬質合金刀具為鎢鈦鈷類(WC-TiC-Co)硬質合金，其硬質相由WC和TiC 組成，以Co為粘結相。由於TiC的硬度(HV3200)高於WC的硬度(HV2400)，因此TiC 含量越多，硬度也越高。與硬質合金相比，雖然金屬陶瓷的強度及韌性較低，但其強度隨溫度的升高下降較慢，彌補了其強度較低的缺點，能很好地應用於塑性較好、硬度不高的材料的切削加工中。(2)金屬陶瓷刀具有較高的抗氧化能力。在切削時TiC 氧化形成的TiO2保護膜非常緻密，有潤滑作用，故耐磨性較高。而對硬質合金刀具，在切削時WC會被氧化形成多孔的WO3，而且當刀尖溫度在800℃以上時，WC還會與鋼發生反應，形成脆弱的復合碳化物(WFe)6C，這些對刀具耐磨性都不利。與WC相比，TiC 是相對穩定的。(3)金屬陶瓷刀具有較高的抗月牙窪磨損能力。月牙窪磨損開始產生的溫度，一般硬質合金為850～900℃，而金屬陶瓷為1100～1200℃。(4)金屬陶瓷刀具化學穩定性較好，與鋼化學親合力小，與工件的摩擦系數也小，因此用金屬陶瓷刀具切削時，可阻止刀具與鋼的粘結，不易產生積屑瘤，工件的加工精度可明顯提高。TiC 與工件材料45 號鋼的粘結溫度(1120℃)高於WC(1000℃)，因此，與硬質合金相比，金屬陶瓷刀具具有較高的抗粘結磨損的能力。
金屬陶瓷刀具的磨損形貌圖6 為新型金屬陶瓷刀具在切削用量為Vc=200m/min，ap=0.5mm，f=0.1mm/r 條件下的磨損形貌。由圖可見，磨損表面除了明顯的磨痕及剝落坑外，還有明顯的裂紋擴展的痕跡。金屬陶瓷刀具磨損的主要機理是磨粒磨損、高溫的粘結磨損及擴散磨損。
3 結論
與傳統金屬陶瓷相比，新型金屬陶瓷的組織更細小。
與傳統金屬陶瓷刀具、Al2O3刀具及YT15硬質合金刀具相比，新型金屬陶瓷刀具具有更高的刀具壽命和切削效率，且主要以「磨損」形式失效。

⑸ 比較高速鋼與硬質合金的性能，說出YT15、YG8適合加工什麼材料

1高速鋼；具有良好的碎透性，碎火後的和消腔硬度為63—66hrc，有的可達67-70hrc。具有較高的強度韌性和耐磨性，當切削溫度達到540-600度人能維持其切削性。高速鋼具有良好的工藝性，能造形狀復雜的工具。由於刀具刃磨橋鄭方便，磨出的刀刃鋒利，能知道成適用於切削量小的精加刀具。
2硬質合金；是以一種或幾種難容金屬的碳化物的粉末為主要成分，加入結合劑坐用的金屬粉末混合，加壓成型再經燒結而成的一種粉末冶金材料，硬質合金硬度高，耐磨性高，熱硬性高有較好的耐一腐蝕性和抗氧化性，熱膨脹系數小，但脆性較大，抗彎性較低
3yt15適用於高速加工一般的鋼材yg8是用於加工喚衫脆性材料如鑄鐵。

⑹ yt類硬質合金車刀各個型號的車刀都車什麼材料的剛

YT5粗圓汪猜車
YT15半精車
YT30精車都可以加工一般合金鋼和碳素鋼．YT726加工硬陵畝度高橘型的

⑺ YT712刀具是什麼材料的適合加工什麼鋼件 HRC56的合金鋼難加工的，應該選用什麼刀具

YT712是硬質合金材質的，主要是加工淬火鋼，合金鋼等的精加工和半叢孝精加工的，
HRC56的合金鋼可以用YT712加工但效率不高，我推薦你使用立方氮化硼刀具，不論是精加工和粗跡辯加工，在工件質量和效率都非常的好，YT712加工磨損比較大姿鄭缺，加工尺寸不太好控制。
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⑻ YT30的車刀可不可以加工淬火的工件，YT30的車刀適用於什麼材質的工件的加工，轉數和被吃刀量應該選用多少

鎢鈦鈷類（YT）

由碳化鎢、碳化段核鈦和鈷組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提高合金與塑性材料的粘結溫度，減少刀具磨損，也可以提高硬度；但韌性差，更脆、承受沖擊的性能也較差，一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。

常用牌號有YT5、YT15、YT30等，後面數字是碳化鈦含量的百分碧殲數，碳化鈦的含量愈高，紅硬性愈好；但鈷的含量相應愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以YT5常用於粗加工，YT15和YT30常用於半精加工和精加工。

轉數和吃刀量要根據具體情況而定 粗車悔燃沖慢點 精車快點 都是基本常識，不多說了

⑼ YT15的刀具用來切削什麼材料合適

YT15的刀具是用來切削鋼類零件的。

YT15是一種鎢鈷鈦類硬質合金，具有高的耐磨性，和高的硬度，一般用於刀具材料。適合於半精車、精車。

YT15：Y，（硬，的漢語拼音第一個字母y）；T，含碳化鈦，其中含量為15%。

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常用的硬質合金銑刀一般可以為三大類：

1、鎢鈷類硬質合金（YG）

常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈仿胡耐沖談大核擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。

2、鈦鈷類硬質合金(YT)

常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，並能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適含掘應切削鋼類零件。

3、通用硬質合金

在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有：YW1、YW2和YA6等，由於其價格較貴，主要用於難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

⑽ yt5合金刀能車鑄鐵嗎

適合。YT刀是車鋼件的，YT5的特點是抗沖擊，不耐高溫。用來車鑄鐵也可以，不過每麽一次刀乾的件數不如YG8多。要勤麽刀，要不然粗糙度不好。

YT-鎢鈷鈦合金產品，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。YT5含金屬鎢約85%、含金屬鈦約5%、含碳約10%。

YG類的刀具比如YG8、YG8N等，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。YT類的刀具，比如YT5、YT15等，適用於加工鋼材等韌性材料。YW、YS類刀具，比如YW1、YW2、YS25、YS30等，既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。

YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。使用時要注意：每類合金都有不同的型號，可根據需要選用；切削時不易加冷卻液，以免合金崩裂。