A. 請問兩塊鋼板貼在一起，用焊接和螺栓兩種方法連接在一起，請問焊接和螺栓哪種方法結實啊謝謝！！！
單從結抄實而言，當然焊接襲好多了，它是－種永久性連接，厚板基本不採用螺栓連接這種非永久連接方式，而且它要求有－定的疊合尺寸，
兩塊鋼板貼在一起一般只用於薄板相連，使薄板在焊接時可減少邊沿缺囗和燒穿。
焊接一般低碳類鋼材根本不會產生鋼板分層現象，焊接應力可通過工藝控制手段和焊後熱處理等多種形加以防範和消除的。
總而言之，除非在不得已【有可能日後要拆卸】時，不用螺栓連接。
B. 兩個鋼板連接在一起，不能焊接，不能漏水，能有什麼方法嗎
可以採用鐵皮咬口的方法，我們過去換鍋底，換臉盆底都是採用這種方法，咬口時，裡面抹一些石膏，咬好的口就不會漏水的。
C. 有厚度為0.5MM的兩張鍍鋅鋼板,如何把它們連接起來,不能用焊接,最好是用某種膠來連接,玻璃膠行嗎
玻璃膠粘結強度太低，這是一種主要起密封作用的膠。
用環氧樹脂膠最好。
D. 焊接鋼板怎麼做 焊接鋼板有哪些方法
我們知道，鋼板在生活中使用廣泛，多半是應用於建築中。隨著社會的發達與發展，人們在建築方面也要求越來越高，運用鋼板能夠是房屋建築更加牢固，在發生自然災害的時候能夠不威脅到人的生命。還有一些造船用鋼。鋼板的而應用范圍很多，而鋼材的基地也是有很多的，中國的鋼材市場發展的很不錯，而鋼材的焊接的方法更加是多種多樣，跟著小編來了解一下焊接鋼板吧。
焊接鋼板有哪些方法
1、手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
2、鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
3、熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰*氣體與氧化*氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活*氣體保護電弧焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活*氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰*氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
4、等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉發轉移電弧)實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰*氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備(包括噴嘴)比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。
5、管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」
6、電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流(單相)大(幾千至幾萬安培)，通電時間短(幾周波至幾秒)，設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。
7、電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間(主要是抽真空時間)較長，工件尺寸受真空室大小限制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的(最厚達300mm)構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。
8、激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
9、釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕*好、確保接頭質量的重要保證。釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊;低於450℃時，稱為軟釺焊。根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的*能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。
10、電渣焊
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大(從30mm到大於1000mm)，生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌、因此焊接以後一般須進行正火處理。
11、高頻焊
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑*狀態，隨即施加(或不施加)頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
12、氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧-乙炔火焰。由於設備簡單使*作方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件。
13、氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。
14、爆炸焊
爆炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸葯爆炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。在各種焊接方法中，爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。
15、摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。
16、超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。
17、擴散焊
擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。擴散焊對被焊材料的*能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。
這些每一種方法的工藝都不一樣，而且極其復雜，對於焊接工人的技術要求也是非常高的。並且每一種焊接方法焊接出來的鋼材，所適用的地方一定也是不一樣的，它的結構。厚度、堅韌度、抗壓度都有很大的不同，我們在對鋼材有需求時，最好是清楚的了解到它的用途，才能根據這個區進行焊接。
以上就是有關焊接鋼板的相關內容，希望能對大家有所幫助！
E. 鍍銅圓鋼怎麼連接。跟鍍銅鋼絞線怎麼連接
我推薦泊頭市金利源防雷器材有限公司的放熱焊接作為連接方式
1）放熱焊接方式會產生高溫，不可避免地有金屬顆粒逸出，而造成對施工人員身體的傷害。在使用放熱焊接的過程中，一方面應該採用低煙配方，從根本上減
少金屬顆粒逸出的；另一方面應該加強對施工人員的保護，加強通風，戴好口
罩，防止施工人員金屬中毒。
2） 施工操作時，現場 1.50米之內，不得有無關人員停留。
3） 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。
4） 操作人員不得面對於熔模開口處操作施工。
5） 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50 米。
6） 當熔焊結束，任何人不得立即直接接觸熔模。
7） 當熔焊結束後，須待熔模和焊接後的導線冷卻 30秒後，方可使用鐵鉗取
8） 對焊接後的導線進行絕緣處理，必須待導線完全冷卻之後方可進行。
放熱焊接介紹： 一、產品性能與特點： 熱熔焊接(放熱熔焊)是利用放熱熔劑化學反應作為熱源,產生高溫並通過熔模而達到焊接目的的焊接方式,它無需外界能源,是金屬導體焊接的最佳方法。能將銅和銅，銅和鋼等相同或不同金屬之間完全熔接，達到分子的真正結合，從 而使防雷接地裝置成為永久性的免維護裝置。
放熱焊接是一種簡單、高效率、高質量的金屬連接工藝。主要用於鐵路、高速公路 發電廠、變電站、開關站、高壓輸電線路、電氣化鐵路、電信、移動通信基站、微波中繼站、地面衛星接受站、雷達站等重點工程以及貴重精密儀器、計算機機房設備、郵電程式控制設備、廣播電視設備、電子醫療設備等工作接地和保護接地；石油輸送管道及油氣罐，易燃易爆物質倉庫防雷接地。
1.工藝原理
（1）放熱焊接是通過鋁與氧化銅的化學反應（放熱反應）產生液態高溫銅液和氧化鋁的殘渣，並利用放熱反應所產生的高溫來實現高性能電氣熔接的現代焊接工藝。放熱焊接適用於銅、銅和鐵及鐵合金等同種或異種材料間的電氣連接，它無需任何外加的能源或動力。
（2）反應式：
3Cu2O+Al┄┄>6Cu+Al2O3+熱量（溫度可達 2537℃以上）
2、工藝流程
被焊接物敷設----選擇模具-----焊接准備-----焊接物就位-------放置鋼盤---------加入反應粉末------點火器點火-----焊 接-------清潔模具
3、操作要點
（1） 被焊接物按照設計要求敷設到位後，在需要焊接的部位進行放熱性焊接。
（2） 選擇模具摸夾及工具
1） 模具
模具採用石墨製成，是一個石墨坩堝（見下圖），由於石墨較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模局具銘牌所示尺寸的熔接物強行放入模具墨製成，較較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模局具銘牌所示尺寸的熔接物強行放入模具，或使用金屬物質、堅硬的工具等來清除殘渣。
4、幾種不同接地體放熱焊接准備
1）電纜線（導線）焊接的准備工作和要領
① 要得到一個完善的焊點，被焊接電纜線必須保持潔凈和乾燥。
② 充油電纜必須清除電纜線上的油脂污物，可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗。必要時可使用熔錫水。
③ 表面氧化的電纜線可使用銅絲刷清潔干凈。
④ 含水的電纜線應用噴燈乾燥後用鋼刷去除氧化層，含水含油的電纜線如直接焊接會使反應時銅液噴出模具，非常危險，需特別注意。
⑤ 敞開的電纜線頭會使模具合不攏，產生較大的縫隙，引起銅液滲漏。所以在切割電纜線時，要注意保證切口平整，可用銅絲或絞布固定切割處後再切割。
⑥ 如果在焊接具有張力的電纜線時，可使用線纜固定夾緊綳。
2）接地棒焊接的准備工作和要領
①接地棒被槌打後末端會變形，必須切除或磨平後才可放入模具內，否則會引起模具閉合不緊，導致銅液滲漏。也可使用鋼質鑲套保護端頭後再槌打。
②末端有螺孔或縲紋的接地棒需在焊接前切除末端。
③接地棒連接需保持潔凈，如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈後方可焊接，否則會出現多孔性焊點。
④焊接時棒的直徑小於模具孔時，可用鋼帶包紮接地棒連接頭來彌補。
3）銅板、鋼板和鑄（生）鐵表面焊接的准備工作和要領
① 在焊接之前清潔連接表面，去除表面的水、油、污漬等。
② 對有附著物的表面宜使用砂輪、粗目銼刀等工具清潔。
③ 鍍鋅鋼板焊接點表面需去除鍍層後再焊接。
4）線鼻、匯流排（母線）、匯流管（管型母線）焊接的准備工作和要領
① 清潔連接表面，去除附著水氣與油脂。
② 匯流管焊接部位的內外表面需清潔後才可焊接。
③ 可使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。
5）鋼軌焊接的准備工作和要領
① 鋼軌焊接部位的表面銹蝕需徹底清除，可使用專用砂輪磨光。
② 若鋼軌上附有油脂和水分需先清除，再除銹。
③ 若鋼軌表面有凸印需行磨平為佳。
6）鋼筋焊接地准備工作和要領
① 清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。
② 清除鋼筋表面的油脂、水分。
③ 使用鋼刷、砂紙、粗目銼刀和噴燈。
放熱焊接的優點： 1、 熔接點的載流能力（熔點）與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前後的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式無法比擬的。
2、焊接點是分子結合，永久，不老化。
3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。 4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先於熔焊接頭熔化。
5、操作方便，簡單。無需專業人員。
6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。
熔模、輔助工具 1、熔模：放熱焊模具採用石墨材料製作，做工精細，設計獨特，保證高性能、高壽命。模具的設計保證熔化的焊劑可以在腔體內自由流動，並且可以很容易將模具與焊接好的連接點分離，使得模具壽命提高。熱焊模具平均可焊接50次以上，若焊點簡單，操作仔細可以使用100次以上。我們可以根據客戶以及現場焊接的需求，配備各種類型的便於操作的模具夾。 模夾用來開合模具，公司有專門生產的與模具相對應的模夾。 2.、輔助工具：放熱焊接操作過程中，有以下輔助工具：噴燈：用來對熔模除濕、預熱，以加強焊接質量；模夾：熔模對位好之後，用模夾來夾緊、固定模具，以便焊接順利進行；馬弓：起到輔助固定作用；高溫手套：防止手燙傷；點火槍：引燃焊粉；銅刷：去除模具型腔雜質；毛刷：給焊接好的焊點刷防腐特殊處理用；防火泥：當模具磨損或間隙過大時，可用防火泥密封；工具箱：用來裝焊接所用的工具，便於管理工具存放；螺絲批：操作中起到輔助性作用。
四、常用產品規格
名稱 型號 規格
熱熔焊劑 LSDHJ 65# 90# 115#
150# 200# 250#
熱熔模具 LSD-MJ 1# (≤90#焊劑) 2# (90#焊劑≥≤200#溶劑) 3# (200#焊劑≥≤300#溶劑)
應用范圍 1. 防雷接地及浪涌保護。
2.電氣設備接地工程處理。
3.石油化工工程建設。
4.鐵路、高速公路、機場建設。
5.智能化大廈建設。
6.陰極防腐保護。
F. 兩張薄鋼板怎麼無縫連接
如何把兩塊兒薄鐵皮連接在一起
首先用溶劑(汽油或天拿水)把金屬表面的油跡清洗干凈並涼干;兩種膠經過均勻混合後,均勻的塗在金屬表面。
然後把兩塊金屬粘在一起,在此粘接過程中施加一定的壓力,一般兩個小時後可以粘接很牢固。
G. 鋼板如何焊接
1.叉車貨叉是按叉車噸位設計的，若加厚貨叉，裝貨時因超重勢必影響叉車的平衡，使用專不安全屬；
2.若要加厚，也不能用彈簧鋼板，因為彈簧鋼含碳量高，焊接性差，焊縫容易開裂，材料不是最佳選擇。
3.若確定要加厚，建議如下：
A.採用普通鋼板，如牌號Q235，焊接質量好，用普通焊條就可焊好，一般方法就可解決；
B.鋼板有10mm(1cm)厚就可以了，寬度有8cm,兩邊要留焊口，長度要比到貨叉端部短20cm左右；
C.貨叉回彈主要是剛性不夠，因為越到根部貨叉受力越大，所以用平均加厚的方法是不能解決回彈問題的，因此，最理想的辦法是斜面鋼板加厚，或者分段鋼板加厚。因前者不好實現，一般採用 再加一塊短鋼板，約75cm左右，厚度和上面一樣。因是動載荷，要焊滿焊縫。
其實，這樣做成本也不低，除非你有材料、有現成的設備及工人。
H. 鋼板的連接方式~~
連接方法可分為焊接連接，螺栓連接，鉚釘連接三種。焊接比較堅固。
I. 銅線和鋼板如何連接
參考答案: 為山九仞，功虧一簣。