相鄰鋼板樁錯位多少

A. 鋼板樁技術交底建築工程介紹

鋼板樁技術交底能非常好的解決鋼板樁各方面技術相關問題，也能更好的在工程中實施。中達咨詢就鋼板樁技術交底和大家簡單的介紹一下。
1.鋼板樁吊運及堆放
(1)堆放的順序、位臵、方向和平面布臵等應考慮到以後的施工方便；
(2)鋼板樁要按型號、規格、長度、施工部位分別堆放，並在堆放處設臵標牌說明；(3)鋼板樁應分別堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3～4m，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。
2.鋼板樁檢驗打樁前對全部鋼板樁外觀進行檢驗，對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。外觀檢驗主要包括：表面缺陷、長度、高度、厚度、平直度和鎖口形狀等。
(1)鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規格的鋼板樁作標准，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查採用卷揚機拉動標准鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對於檢查出的鎖口扭曲及「死彎」進行校正。
(2)為確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。需要進行寬度檢查，方法是：對於每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小於1mm為宜。對於肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對於超出偏差的鋼板樁應盡量不用。
(3)鋼板樁的其它檢查，對於樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、捲曲等都要做全面檢查，並採取相應措施，以確保正常使用。
(4)鎖口潤滑及防滲措施，對於檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，並增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻塗以混合油，

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B. 12米鋼板樁起吊安全距離是多少米

沒有具體規定。以下是裝卸相關資料給你參考：

5.1.3 裝卸鋼板樁應根據鋼板樁的類型和長度並經過驗算，採用2點起吊或3點起吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，並應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊應採用鋼索捆紮，單根吊運應採用專用的吊具。鋼板樁吊裝過程應注意下列事項：
1 指揮人員及起重司機應嚴格執行鋼板樁的起重吊運方案及技術、安全措施；
2 嚴禁超負荷使用起重機、工具和鋼絲繩；
3 在吊裝過程中，任何人不得停留在已吊起的鋼板樁下方；
4 因故停止作業，須採取安全可靠的防護措施，保護鋼板樁與吊車安全及不受損傷，嚴禁鋼板樁長時間懸掛空中；
5 起重人員不得歪拉斜吊鋼板樁，不起吊連掛有其它物體的鋼板樁；
6 吊升過程應平穩，避免振動和擺動，鋼板樁應加設溜繩；
7 在作業過程中，如發生異常，起重司機應及時報告起重指揮；
8 在露天作業時，遇有六級及以上大風、大霧、雨雪等不良天氣應停止作業。
5.1.4 鋼板樁的堆放應符合下列規定：
1 堆放場地應平整、堅實、排水通暢，便於吊裝作業；
2 鋼板樁應按規格、材質分層堆放，每層堆放數量不宜超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距宜為3~4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米，組合鋼板樁堆放高度不宜超過3層。
3 鋼板樁的兩側應採用木塞卡實，樁的兩端應有適當保護措施。
4 為了方便鋼絲繩綁扎，相鄰鋼板樁堆的間距應不小於20cm。
5 搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲。

C. 橋梁施工中,對圍堰有哪些要求

1K412023熟悉各類圍堰施工要求
本條目介紹了橋梁工程基坑施工中各類圍堰施工的基本要求和方法，．介紹了在施工中應掌握的技術質量的控制要點。
一、圍堰施工的一般規定
（一）圍堰高度應高出施工期間可能出現的最高水位（包括浪高）0.5～0. 7m。
（二）圍堰外形一般有圓形、圓端形（上、下游為半圓形，中間為矩形）：矩形、帶三角的矩形等。圍堰外形直接影響堰體的受力情況，必須考慮堰體結構的承載力和穩定性。圍堰外形還應考慮水域的水深，以及因圍堰施工造成河流斷面被壓縮後，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷，對航道、導流的影響。
（三）堰內平面尺寸應滿足基礎施工的需要。
（四）圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。
（五）堰體外坡面有受沖刷危險時，應在外坡面設置防沖刷設施。
二、各類圍堰適用范圍
各類圍堰適用范圍見表1K412023。
三、土圍堰施工要求
（一）築堰材料宜用黏性土、粉質黏土或砂質黏土。填出水面之後應進行夯實。填土應自上游開始至下游合龍。
（二）築堰前，必須將堰底下河床底上的雜物、石塊及樹根等清除干凈。
（三）堰頂寬度可為1～2m。機械挖基時不宜小於3m。堰外邊坡迎水流一側坡度宜為1: 2～1:3，背水流一側可在1：2之內。堰內邊坡宜為1: 1～1：1.5。內坡腳與基坑的距離不得小於Im。
四、土袋堰施工要求
（一）圍堰兩側用草袋、麻袋、玻璃纖維袋或無紡布袋裝土堆碼。袋中宜裝不滲水的黏性土，裝土量為土袋容量的1/2～2/3。袋口應縫合。堰外邊坡為1：0.5～1：1，堰內邊坡為1: 0.2～1:0.5。圍堰中心部分可填築黏土及黏性土芯牆。
（二）堆碼土袋，應自上游開始至下游合龍。上下層和內外層的土袋均應相互錯縫，盡量堆碼密實、平穩。
（三）築堰前，堰底河床的處理、內坡腳與基坑的距離、堰頂寬度與土圍堰要求相同。
五、鋼板樁圍堰施工要求
（一）有大漂石及堅硬岩石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。
（二）鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規定要求。
（三）施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。
（四）施打前，應對鋼板樁的鎖口用止水材料捻縫，以防漏水。
（五）施打順序一般從上游向下游合龍。
（六）鋼板樁可用捶擊、振動、，射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。
（七）經過整修或焊接後的鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。
（八）施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。
六、鋼筋混凝土板樁圍堰施工要求
（一）板樁斷面應符合設計要求。板樁樁尖角度視土質堅硬程度而定。沉人砂礫層的板樁樁頭，應增設加勁鋼筋或鋼板。
（二）鋼筋混凝土板樁的製作，應用剛度較大的模板，榫口接縫應順直、密合。如用中心射水下沉，板樁預制時，應留射水通道。
（三）目前鋼筋混凝土板樁中，空心板樁較多。空心多為圓形，用鋼管作芯模。板樁的榫口一般圓形的較好。樁尖一般斜度為1:2.5～1：1.5。
七、套箱圍堰施工要求
（一）無底套箱用木板、鋼板或鋼絲網水泥製作，內設木、鋼支撐。套箱可製成整體式或裝配式。
（二）製作中應防止套箱接縫漏水。
（三）下沉套箱前，同樣應清理河床。若套箱設置在岩層上時，應整平岩面。當岩面有坡度時，套箱底的傾斜度應與岩面相同，以增加穩定性並減少滲漏。
八、雙壁鋼圍堰施工要求
（一）雙壁鋼圍堰應作專門設計，其承載力：剛度、穩定性、錨錠系統及使用期等應滿足施工要求。
（二）雙壁鋼圍堰應按設計要求在工廠製作，其分節分塊的大小應按工地吊裝、移運能力確定。
（三）雙壁鋼圍堰各節、塊拼焊時，應按預先安排的順序對稱進行。拼焊後應進行焊接質量檢驗及水密性試驗。
（四）鋼圍堰浮運定位時，應對浮運、就位和灌水著床時的穩定性進行驗算。盡量安排在能保證浮運順利進行的低水位或水流平穩時進行，宜在白晝無風或小風時浮運。在水深或水急處浮運時，可在圍堰兩側設導向船。圍堰下沉前初步錨錠於墩位上游處。在浮運、下沉過程中，圍堰露出水面的高度不應小於Im。
（五）就位前應對所有纜繩、錨鏈、錨錠和導向設備進行檢查調整，以使圍堰落床工作順利進行，並注意水位漲落對錨錠的影響。
（六）錨錠體系的錨繩規格、長度應相差不大。錨繩受力應均勻。邊錨的預拉力要適當，避免導向船和鋼圍堰擺動過大或折斷錨繩。
（七）准確定位後，應向堰體壁腔內迅速、對稱、均衡的灌水，使圍堰落床。
（八）落床後應隨時觀測水域內流速增大而造成的河床局部沖刷，必要時可在沖刷段用卵石、碎石墊填整平，以改變河床上的粒徑，減小沖刷深度，增加圍堰穩定性。
（九）鋼圍堰著床後，應加強對沖刷和偏斜的情況進行檢查，發現問題及時調整。
（十）鋼圍堰澆築水下封底混凝土之前，應按照設計要求進行清基，並由潛水員逐片檢查合格後方可封底。
（十一）鋼圍堰著床後的允許偏差應符合設計要求。當作為承台模板用時，其誤差應符合模板的施工要求。

D. 鋼板樁圍堰的施工要求

有大漂石及堅復硬岩石的河床不制宜使用鋼板樁圍堰。 鋼板樁的機械性能和尺寸應符合規定要求。 施打鋼板樁前，應在圍堰上下游及兩岸設測量觀測點，控制圍堰長、短邊方向的施打定位。施打時，必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。 施打前，應對鋼板樁鎖口用防水材料捻縫，以防漏水。 施打順序 從上游向下游合龍。 鋼板樁可用捶擊、振動、射水等方法下沉，但黏土中不宜使用射水下沉辦法。 經過整修或焊接後鋼板樁應用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。 施打過程中，應隨時檢查樁的位置是否正確、樁身是否垂直，否則應立即糾正或拔出重打。

E. 鑽孔灌注樁相臨兩樁間距最少保證多少

最少沒抄有規定，具體距離要根據建築物的要求來確定，鑽孔灌注樁施工兩樁時間間隔最大為2米左右。

在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

沖擊鑽孔，沖抓鑽孔和回轉鑽削成孔等均可採用泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：

平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

(5)相鄰鋼板樁錯位多少擴展閱讀

施工准備階段

（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。

（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。

（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置准確。

（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。

（5）插打鋼板樁圍堰。採用拉伸——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。

F. 以鋼板樁為例,論述圍堰施工的方法,流程及施工控制要點（不少於1000字）

鋼板樁圍堰施工方法
1、施工准備將鋼板樁運到工地後，鋼板樁在拼組前必須對其進行檢查、丈量、分類、編號，同時對兩側鎖口用一塊同型號長2～3m的短樁作通過試驗，以2～3人拉動通過為宜，或採用卷揚機拖拉。鎖口通不過或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，採用冷彎，熱敲（溫度不超過800～1000℃），焊補、鉚補、割除、接長等方法加以整修。同時接頭強度與其它斷面相等，接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，在焊接時，先對焊，再焊接加固板，對新樁或接長樁、在樁端製作吊樁孔。
插打鋼板樁之前須檢查振動錘。振動錘是打拔鋼板樁的關鍵設備，在打拔前一定要進行專門的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。
2、第一層支承設置在插打鋼板樁前需設定位樁及定位橫梁。定位樁採用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平台四周的鋼管。定位橫梁延承台外側四周，距承台邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護，採用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴格遵照設定的標高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側，與鋼管相連接，四角設兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，採用焊接固結連接，然後安裝縱向φ300內支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫樑上，鋼管與橫梁連接設一定的加勁塊。
3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成後即可進行插打鋼板樁施工。
在插打過程中，加強測量工作，發現傾斜，及時調整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，並且圍堰周邊的鋼板數要均分，在整個鋼板樁圍堰施打過程中，開始時可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設計位置，到剩下最後一部分時，要先插後打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對拉，使之合攏。合攏後，再逐根打到設計深度，在用倒鏈或滑車組對拉時不要過猛，以防止合攏段縫隙過大。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。
在施工過程中，鋼板樁如需拼接時，兩端鋼板樁要對正，可先在一端上面焊接一塊限位板然後將另一端緩緩放下並進行對焊，再焊接加強板。焊接時必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。
插打鋼板樁要充分採取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。
4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內支承安裝內撐與抽水交替進行。
第一次抽水後水面達到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內支承。安裝第二層內支承前先按確定的標高位置在鋼板樁內壁焊上三角托架，托架採用槽鋼，安裝托架一定要採取措施保證頂面位於同一水平面上。然後安裝2I50工字鋼內支承橫梁及斜撐，最後安裝縱向鋼管支撐，安裝方式同第一層內支承。
第二層內支承安裝完成後，然後進行第二次抽水，接著進行第三層支護，最後進行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內的水抽干。
鋼板樁圍堰內抽水完成後，將露出承台底面部分的鋼護筒全部切割拆除。
鋼板樁圍堰抽水過程中要加強鋼板樁的止水堵漏措施。
5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內水抽完後，將定位鋼管拔出，然後進行基底處理。
首先，由於承台底面懸空，先在圍堰內基底拋填約30～50cm厚片石，然後回填一定量河砂找平基底面至承台底面下50cm，然後基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來鋼板樁順利拔除。
封底後標高不能高於承台底設計標高，封底砼頂面保證基本平整。
封底砼採用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續、不間斷、不留接縫、一次性完成。
6、內支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承台根據實際情況計劃分三次澆築，最底下5m分兩次澆築，頂上加台部分另再進行性一次澆築。內支承依次分三次拆除。第一層承台澆築完成後，在承台與鋼板樁間回填沙，然後拆除底層內支承；第二層承台澆築完成後，在承台與鋼板樁間回填沙，然後拆除第二層內支承；最後一層承台施工全部完成後，拆除底層內支承，最後拔除鋼板樁。
拔樁時，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然後再進行拔樁。先略錘擊振動各拔高1～2m，然後挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動後，再挨次拔除，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。
質量控制及注意事項
1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持於牢固的夾具內施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大於3mm，斷面上的錯位不大於2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學成份的出廠證明文件，並詳細丈量尺寸，檢驗是否符合要求。
2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大於3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大於30mm，全部的鎖口均要塗防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴密。
3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，並且圍堰周邊的鋼板數要均分，為保證樁身垂直，於第一組鋼板樁設固定於圍堰支撐上的導向鋼管樁，順導向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由於鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發現傾斜，及時調整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大於5‰。
4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規定的順序吊插。
5、在進行鋼板樁的插打時，當鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當垂直度較差時，要分兩次進行施打，即先將所有的樁打入約一半深度後，再第二次打到要求的深度。
6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。
7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設計尺寸計算出使用鋼板樁的數量，以確保夠用；
8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；
9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；
10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小於1m.
安全措施為確保施工中的安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預防為主
1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。
2、設專人負責日常檢查和養護工作，在施工過程中設專人指揮，避免人多時亂指揮，出現安全事故。
3、拔樁時要先震動1~2分鍾，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動後再邊震邊拔，防止蠻干。
4、對所有滑輪和鋼絲繩每天進行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。
5、水上作業操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。
6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側一定位置需設置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。

G. 鋼板樁接長相鄰兩鋼板樁接縫上下位置應錯開什麼意思

你好，由於工地運輸限制和現有材料的長度不足等原因

有些項目需要使用現場接樁方式來達到設計長度。

如果接頭在同樣位置，比如9+9m 那麼需要錯開接縫位置，

避免受力在一個位置導致接縫斷裂和變形的風險。