鹼脫脂是用抄鹼溶液除去油襲脂，大致有兩種方法：
(1)浸泡法。是把板帶鋼浸泡在高溫的鹼溶液中，使表面附著物同鹼溶液起化學反應而被清洗掉。浸泡法所用設備簡單，造價低，但清洗能力差。
(2)洗刷及噴射法。是把高溫的鹼液以高壓噴射在板帶鋼表面上，同時用清刷輥對板帶鋼表面進行刷洗。這種方法清洗能力強。電解脫脂是在高溫的鹼液中，靠在帶鋼和電極之間因電解作用而產生的氫氣和氧氣的機械攪拌力，清洗帶鋼表面。電解脫脂能力非常強，清洗時間可明顯縮短。適用於大批量冷軋帶鋼生產。
⑵ 不銹鋼表面如何脫脂和除油
可以用一些水基清洗劑來清洗，如宏達威金屬除油清洗劑，可清洗不銹鋼表面的油污和脫脂。
⑶ 金屬脫脂劑是什麼有什麼用處
金屬脫脂劑是在焊接金屬或粘接金屬時清洗掉金屬表面的油污或氧化層，從而提高焊接和粘接質量。
⑷ 關於工件表面脫脂除銹二合一，一般用什麼東西
市面上有一種叫酸洗液地，常用於管道內壁的清理，脫脂、除銹、鈍化三合一！
⑸ 彩塗板常用的脫脂劑有哪些
天物彩板教您可以從以下幾方面來考慮脫脂劑的質量：
(1)鋼板表面的油污去除效果好壞。
(2)起泡性。對於噴淋生產線來說，脫脂劑的泡沫需要控制以免溢出，但適當的泡沫是正常。
(3)脫脂劑的使用壽命（使用時間長短）。
⑹ 常用的脫脂方法有哪些
工件電鍍前常用的脫脂方法有以下6種：1.有機溶劑脫脂特點：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蝕零件。脫脂快，但不徹底，需用化學或電化學方法補充脫脂。有機溶劑易燃;有毒、成本較高。適用范圍：可對形狀復雜(接縫、盲孔狀)的小零件、有色金屬件、油污嚴重的零件及易被鹼溶液腐蝕的零件初步脫脂。2.化學脫脂特點：方法簡便，設備簡單，成本低，但脫脂時間長。適用范圍：一般零件脫脂。3.電化學脫脂特點：脫脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸濕殘渣等機械雜質，但陰極電解脫脂零件易滲氫，深孔內油污去除較慢，且需有直流電源。適用范圍：一般零件的脫脂或陽極去除浸濕殘渣。4.擦拭脫脂特點：操作靈活方便，不受零件限制，但勞動強度大工效低。適用范圍：大、中型零件或不宜用其他方法脫脂的零件。5.滾筒脫脂特點：功效高，質量好，但不適應於大零件和易變形的零件。適用范圍：精度不太高的小型零件。6.超聲波脫脂特點：對基體腐蝕小、脫脂效率高、凈化效果好。復雜零件邊角、細孔、盲孔以及空腔內壁等都能徹底脫脂。
⑺ 我想知道不銹鋼管脫脂用什麼材料
1不銹鋼脫脂液配方：氫氧化鈉30g/L ,磷酸三鈉5g/L，硅酸鈉15g/L，碳酸鈉 5g/L其餘為水。
2脫脂液攪拌均勻後，加熱至80攝氏度
3鋼管在脫脂液中浸泡時間25分鍾
4清水沖洗。
⑻ 脫脂劑是什麼
脫脂劑英文名稱degreasant，主要用於脫除物體表面油污，包括：鹼性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。
脫脂劑是專為工礦機械設備清洗而研製的溶劑型清洗劑。能快速有有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。
⑼ 鈑金前處理流程：脫脂——水洗——表調——磷化——水洗 這些流程中每個步驟的作用，會用到什麼葯劑。
先介紹一下你列出的表面處理工藝流程中每個步驟的作用：
脫脂：脫脂的作用是去除板材表面的油脂和油污；
水洗：水洗的作用是洗去脫脂劑，防止把脫脂劑帶到下個工序，污染下道工序或破壞下道工序的槽液組分平衡；
表調：表調的作用是調整板材表面性質，改善表面狀態，使磷化的結晶細密，改善磷化質量；
磷化：磷化的作用是在前處理合格的板材表面生成一層磷酸鹽保護層，磷化膜的作用是提高漆膜的附著力和提高板材的耐腐蝕性能；
水洗：磷化後的水洗是把板材表面掛附的磷化液洗干凈，防止殘留的磷酸鹽在日後防腐過程中參與電化學腐蝕。
順便提示一下，你列出的工藝流程中缺少酸洗工序，也許你的板材沒有銹蝕，即便沒有銹蝕也應酸洗處理一下，去掉板材的表面硬化層，提高磷化質量。
⑽ 彩塗鋼板脫脂劑濃度怎麼測試，溫度怎麼控制，為什麼要控制溫度和濃度
帶鋼專用含硅化學脫脂粉
技術說明書
一、應用范圍
C-8303B是含硅的粉末狀固體強鹼性低泡脫脂產品，專用於帶鋼及板片材脫脂機組的浸洗或噴淋清洗段，與電解鹼洗段的C-8305B配合使用，可提高清洗能力，降低清洗成本。
二、產品特性
1. 白色粉末；
2. 由鹼性無機物、表面活性劑、可溶性硅酸鹽、螯合劑復配而成；
3. 含硅成份，可保證極低退火粘鋼發生率；
4. 具有超強滲透力，對油污和碳灰有較好清洗效果，使用時泡沫少；
5. 清洗效果好,可減輕電解脫脂清洗工藝的壓力；
6. 溶液雜質離子少，對設備系統腐蝕微弱。
三、工作液組成及操作條件
開槽用量 10-30 g/1（噴淋工藝）
30-50 g/1（浸洗工藝）
游離鹼度 32±2（50g/1工作液）
工作溫度 60-90 ℃
工作時間 1-2 Sec
噴射壓力 0.2～ 0.25MPa
四、工藝要求
1. 使用脫鹽水進行工作液配製，減少雜質離子帶入，避免設備系統和基材的腐蝕。
2. 工作液配製方法：先放脫鹽水至工作水位的3/4，預熱至40-50℃，在攪拌過程中慢慢加入計算所需量，然後加水到工作水位，並加溫到工作所需溫度即可使用。
3. 葯劑添加與維護：用脫鹽水將葯劑開成較高濃度(不高至50wt%)的溶液，適量添加，以保證葯劑完全溶解與均勻。
4. 本品屬帶鋼專用低泡清洗產品；在清洗過程中，一般會產生少量泡沫，須配合適量消泡劑F-4700使用。
5. 處理液的更新：工作液使用後將變污濁，直至脫脂力減弱，呈老化狀態；在這種狀態下，即使補加脫脂粉也不能達到預期的效果，在這種情況下槽液應廢棄更新。我司建議一般情況下槽液含油量超過30g/L或處理3000-5000噸板材即需要更新槽液，具體換槽時間視現場生產情況而定。
濃度(游離鹼度)管理：噴淋清洗控制游離鹼度8-25點，浸洗工藝游離鹼度15-37點；在1000L工作液中每添加F-8303B脫脂粉1.5公斤升高游離鹼度一點；根據現場情況由技術人員決定最佳的游離鹼度控制范圍。
6.
檢驗器材：250毫升錐形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球
檢驗葯品：酚酞指示劑、蒸餾水、0.1N硫酸或鹽酸
檢測方法：取10毫升工作液，置於250毫升錐形瓶中，加入50ml 蒸餾水，加入3-5滴酚酞指示劑，用0.1N硫酸或鹽酸標准溶液滴定至無色，所耗用的0.1N硫酸或鹽酸毫升數即為游離鹼度。
7．根據現產品使用情況，在使用過程中應注意以下問題：
7．1清洗開機前，工作液應加溫至規定的工作溫度,加料調游離鹼度至工作濃度。
7．2換槽前需將槽內污物清洗干凈後重新開槽。
五、槽體要求
F8303B具有強鹼性，有腐蝕作用;槽體、管道和輸送泵宜由不銹鋼製成，可以提高設備的使用壽命。
六、廢水處理
1．不允許直接排入地表和地下排水系統。
2．按當地環保法規來處理和排放。
七、儲存要求
1. 產品25KG/包，編織袋包裝，運輸及存放時避免與水接觸。
2. 存放通風、乾燥的地方。
3. 不與酸及酸性物質直接接觸。
八、使用衛生與安全
1.使用時配戴手套、防護眼鏡，避免與皮膚和眼睛直接接觸。
2.使用不當時會刺激或灼傷皮膚和眼睛;接觸眼睛或皮膚時立即用清水沖洗，如有需要立即就醫。
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