鈦焊管焊接工藝

⑴ 焊接管道工藝手法

管道的焊接方法
(1)手工電弧焊。由於手工焊的靈活性以及焊接設備要求不高等原因,目前,對於室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍佔40%～50%。
(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國內外普遍採用的一種焊接工藝,應用於包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經濟性優良。
(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用於氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質,對低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。
(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由於CO2焊生產率高、成本低,近年來不斷得到推廣和應用,但對油氣管道焊,要實現全位置焊接,必須在較小的電流范圍內,用短路過渡形式完成,而短路過渡方式用於打底焊易出現未焊透等缺陷。因此,採用立下向纖維素焊條打底實現單面焊,背面成型,然後再用效率高的CO2氣保焊填充面。
(5)自保護葯芯焊絲半自動焊。自保護葯芯焊絲半自動焊特別適用於戶外有風的場合,它不使用CO2,靠葯芯產生的氣體保護,抗風性好,可用於管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護葯芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用於X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
(6)高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬於波形控制的范疇。基於焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。
此外,在工廠內進行管道焊接也採用自動TIG焊,該方法質量好,但生產效率低。

⑵ 焊管有哪幾種焊接工藝

你好，焊管的焊接工藝有很多種啊，電阻焊，弧焊，激光焊等等，主要還是看你的焊接要求是什麼，然後才根據焊接要求選擇工藝。

⑶ 厚壁卷管的焊接工藝及焊管類型

厚壁卷管是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫回焊管和答螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

⑷ 電焊焊管道怎麼焊有幾種焊法

管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、葯芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是最難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

(4)鈦焊管焊接工藝擴展閱讀：

GB/T3091-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T3092-1993（低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管）。主要用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為：Q235A級鋼。

GB/T14291-1992（礦用流體輸送焊接鋼管）。主要用於礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994（低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管）。主要用於輸送水、污水、煤氣、空氣、採暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。

GB/T12770-1991（機械結構用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於機械、汽車、自行車、傢具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-1991（流體輸送用不銹鋼焊接鋼管）。主要用於輸送低壓腐蝕性介質。代表材質為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

對焊接的要求：

1) 焊接施工開始前需提交各相關施工方案，並在各工序作業前分工序做專業技術交底。需提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內窺鏡檢測程序;

2) 焊工應經相關勞動部門培訓合格，並持有特種作業操作證。自動焊機操作的焊工應提供相應的潔凈管道自動焊接培訓的證明材料。

3) 依據設計要求和該項工藝的專業要求，對所有參加該專項潔凈管道施工的全部人員進行專項質量培訓，明確正確做法及作業要求;

4) 焊接使用的凈化氣體(用在被焊接管道的內表面)和保護氣體(擔當外部焊接部分的保護層)應提供完整的質量證書，包括氧含量和水分含量。

5) 在不能進行自動焊接的焊縫，可選擇優秀焊工實施手工焊接。

6) 所有的焊縫應沒有蝕損斑、針孔、腐蝕標記和點固焊縫印記等，內外表面無明顯凹凸，焊波均勻、順直;

7) 必須按照方案和工序技術交底的要求在施工過程中嚴格檢查;

8) 預制焊縫、現場焊縫都要按照檢測比例的要求，及時進行內窺鏡檢測。當有X光無損檢測要求時，按照設計要求的比例進行抽檢;

焊接施工過程的記錄資料要及時如實建立，當工程現場的管理方有特殊要求時，按照其特殊要求執行。

⑸ 請問鈦焊管比無縫鈦管的優勢，麻煩簡潔明朗的回答，謝謝

大口徑、厚壁管，焊管的不管是從直線度還是從外觀做出來的都漂亮，做無縫管版的話，國權內目前j江蘇那邊可以做，只不過做出來的只能叫管子，公差等等，和標准差的遠啦，可以說是沒有執行標准吧。小口徑薄壁管無縫管就做的是漂亮美觀，這是因為薄而小的話，受生產工藝限制。100左右，壁厚2或3以上，無縫管和焊管都可以做，同種規格下焊管價格就相對而言比較低。

⑹ 鈦焊管能耐多高的溫度而不變型

海水淡化這個差別太大了、比重小，316L是一種比較好的不銹鋼，其商業價值在二十世專紀五十年代開始被人們認屬識，鈦的強度跟某些鋼相若，被應用於航空。鈦最有用的兩個特性是，鈦金屬日益被人們重視、石油，並於元素周期表中同屬一族，抗腐蝕性、韌性好，被譽為「現代金屬」和「戰略金屬」，其中豐度最高的是Ti(73，但卻還要輕45%。由於鈦具有熔點高。鈦的化學性質及物理性質和鋯相似，及金屬中最高的強度－重量比。在非合金的狀態下、電力，這是因為兩者的價電子數目相同、導熱系數低。隨著不斷向化工.8%)、航天等高科技領域、在急冷急熱條件下應力小等特點。有兩種同素異形體和五種天然的同位素、日常生活用品等行業推廣、比強度高、高低溫度耐受性能好、耐腐蝕，是提高國防裝備水平不可或缺的重要戰略物資、建築、抗疲勞

⑺ 電焊中焊管子的方法圖解

焊管子的方法如下，首先進行板探，用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗。之後銑邊，通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率。在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形。

使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接，這樣就完成了管焊。

(7)鈦焊管焊接工藝擴展閱讀

鋼管焊接方式

1、焊接鋼管

也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。

防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。

電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。

2、直縫焊管

是用鋼板或鋼帶經過彎曲成型，然後經焊接製成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造

。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。

參考資料來源：網路—焊管生產線

參考資料來源：網路—電焊

⑻ 焊管的工藝，都有什麼特點

焊管流程中相關設備性能能力介紹

1.開卷機：板寬為400-1250mm,可拆內徑￠610-760mm，外徑￠1200-1800（max2000mm）mm,材質≤X70（標准APISpec5L）

2.夾送矯平機：鋼帶寬度400-1250mm；鋼帶厚度4-14mm；

3.剪焊機：鋼帶寬度400-1250mm，鋼帶厚度4-14mm,材質X70；

4.水平螺旋活套：進料圓直徑￠12000mm，出料圓直徑￠4600mm,出料圓上帶鋼螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；

5.精矯平機：鋼帶寬度430-1250mm，鋼帶厚度4-14mm，矯平輥直徑￠180mm，輥身長1350mm。

6.圓盤切邊機：刀盤直徑￠480mm，剪切方式拉剪；

7.成型機：鋼管外徑￠127-￠381（5〃-15〃）鋼管壁厚4-14mm，鋼管長度6-14m，高頻直縫連接焊輥壓冷彎（W成型）

8.焊接機組：鋼管直徑￠127-￠381mm,壁厚4-14mm.

9.定徑機組：鋼管直徑￠127-￠381mm，壁厚4-14mm;

10.滾壓切割：切割范圍￠127-￠381，壁厚4-14mm,切割速度30m/min。

11.平頭倒棱機：加工范圍￠127-￠381，壁厚4-14mm，處理能力2根/min

12.靜水壓試驗機：適應范圍￠127-￠381，最大試驗壓力25Mpa，處理速度1.5根/min,

13.在線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127-￠381，垂直線性優於3%，水平線性優於1%，動態范圍≥35dB，缺陷檢出率≥95%，靈敏度餘量優於35dB.

14.離線超聲波探傷機：適應范圍，管徑￠127-￠381，垂直線性優於3%，水平線性優於1%，動態范圍≥35dB,缺陷檢出率≥95%，靈敏度餘量優於35dB.,

15.中頻熱處理器：功率600KW2台，加熱溫度：500℃-1200℃，頻率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min,加熱寬度≥20mm,材質X70,套管J55。

16.屏顯式液壓萬能試驗機:WEW-600C，採用計算機控制，適用於金屬材料的拉伸彎曲，壓縮（壓扁），剪切等試驗最大載荷600KW。

17.擺錘式沖擊試驗試驗機：JB-300B，最大沖擊能量300J。

⑼ 無縫鈦管和焊管的區別是什麼

無縫鈦管採用擠壓工藝製成，焊接鈦管採用板材捲曲後焊接而成。一般無專縫鈦管壁厚屬比較小，口徑也比較小。
鈦管titanium
tube
執行標准：ASTM
B337
，ASTM
B338
，ASTM
B338
B861
無縫鈦管：
直徑：O.D
6-108mm
壁厚：0.5-8mm
長度：最長15000mm
焊接鈦管：
直徑：O.D100-
610mm
壁厚：2-6mm
只要焊接工藝過關，在使用上沒有太大區別。