① 「高頻直縫焊管中間軋輥裝置的設計」翻譯摘要部分
完全人譯，灰常不容易，多給點分吧，呵呵
[Abstract]
high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll device plays the role of forming size in roller process and prepare for the next process of welding. These high-frequency longitudinal seam welded pipe intermediate roll devices are working in a group status, usually has six or more of such devices in a group, which requires that the devices must keep a center position in order to maintain the same high level, and to meet the requirements of vertical and horizontal displacement regulation in designing these devices. On the other hand, to change the roller shape, can proce different shapes of pipe, such as rectangular, hexagonal, and other irregular-shaped welded pipes, which is suitable for different procts.
This article firstly start from the basic working principle and the constitution of mechanism of the intermediate roller device, introced the basic functions and features of the device, and explained its regulatory function that is mainly react through the screw drive, which make the two threads of left and right to be exactly opposite, and the spiral design of the base not only fixed the whole device but also achieved the purpose of vertical displacement regulation.
[Key words] welded pipe, rollers, intermediate device design, helical gearing hypoid device
② 直縫焊管機組軋輥孔型設計資料!
為將板帶材經連續冷輥軋成型製成合格型材而進行的成型方法及工具設計稱為冷輥軋成型輥的孔型設計。孔型設計是冷輥軋成型工藝過程的基礎，是輥型設計的依據。
影響L型設計的因素是成型機組的結構和能力、坯料的性能、用戶對尺寸公差的要求及其他質量指標。冷輥軋成型道次越少，則所需輥對越少。在成型道次較少的情況下，需要增大彎曲角，但彎曲角不允許超過容許值。彎曲角容許值取決於下列因素：坯料金屬的變形能力、成型輥結構和孔型、坯料帶材進入孔型的條件等。山西直縫焊管機組，專業直縫焊管機組，直縫焊管機組設備
冷彎成型輥孔型設計的步驟是：
①確定坯料寬度；
②確定型材對水平輥中心線的位置；專業直縫焊管機組，直縫焊管機組設備
③選擇型材成型基本中心線（簡稱基軸）及基準線段；
④確定型材過渡斷面數量和形狀[俗稱輥花圖(Section Flower)]；
⑤繪制斷面配輥圖和單個軋輥及輥片圖；
⑥導衛及輔助工具設計繪圖；
⑦必要的校核。
冷彎成型輥孔型設計的依據是冷輥軋型材產品標准、成型材料的性能、技術要求、生產機組配置及主要參數。一套好的孔型設計應達到：
①可得到符合技術要求的產品斷面形狀及尺寸精度；
②產品通長上無水平垂直翹曲及縱向扭轉；
③彎折處減薄及斷面殘余應力最小，產品無邊波、皺折及裂紋；
④金屬出入孔型順利，軋輥安裝調整方便；
⑤孔型組合配置合理、孔型磨損小、輥耗低、能耗小；
⑥操作方便，可達最大機組生產率。
③ 高頻直縫焊管生產線的鋼管產品受什麼影響
在鋼管生產過程中，如何確保產品質量符合技術標準的要求和顧客的需求，內則要對鋼管生容產過程中影響產品質量的因素進行分析。
歸納出主要以下幾個方面：原材料、焊接工藝、軋輥調節、軋輥材質、設備故障、生產環境及其他原因等方面，分主次重點的話，應對原材料、焊接工藝和軋輥調節三個環節進行重點控制。
④ 焊管軋輥模具一套價格多少 哪個制管模具廠
冠傑軋輥模具的質量還行。
⑤ 論文論文引言
1.1課題背景
1.1.1課題背景及來源
近年來，隨著冶金、造紙、印染行業的迅速發展，對軋輥磨削技術的要求亦愈
來愈高，目前軋輥磨削直徑可達2400nnIl，最大重量達150t，軋輥的幾何精度均為
pm級。軋輥磨床屬於大型精密加工機床，是金屬板、帶、箔材加工企業的關鍵設
備，對保證和提高產品表面質量起著重要的作用。高表面質量的鋁合金板、帶、箔
的生產，在很大程度上依賴於高表面磨削質量的軋輥，而軋輥的表面質量是由精密
軋輥磨床保證的。長期以來，各廠家均使用德國、英國生產的軋輥磨床。只是近幾
年來，國內的險峰機床廠、星火機床廠等為數不多的廠家有軋輥磨床出品，與國外
先進的軋輥磨床相比，尚屬於中、低檔產品。由於國內軋輥磨床的市場需求旺盛，
致使國內各軋輥磨床生產廠家竟相加大軋輥磨床生產、研發的力度。
因此，各軋輥磨床製造廠家均相繼對其產品進行系列更新:採用高新技術，如
靜壓導軌技術、動靜壓磨頭技術、數字定位技術、補償技術等;改善機床結構性能;
增加自動測量裝置;開發高性能的軋輥磨削數控系統，以滿足各種不同用戶的需求。
1.在普通軋輥磨床方面，廣泛採用高新技術:如靜壓導軌技術、動靜壓磨頭
技術、機械結構中高磨削的實現等，改善機床結構性能;增加自動測量裝置:由於
軋輥直徑尺寸相對較大，一般都在小400mnI以上。用人工測量很難控制人為誤差，
所以軋輥磨床上附加檢測裝置，藉助精密測量元件，可實現1靦誤差的精確測量
2、在數控軋輥磨床方面:由於軋輥一般長度在1.m5一sm之間，完全依靠機床
本身精度，很難保證形狀誤差不大於0.olnnll。並且由於加工對象的差別，軋輥的
形狀各異，僅靠機械機構根本無法實現各種曲線形狀軋輥的磨削。因此，數控技術
與傳統工藝技術結合成為必然，這不僅能夠縮短生產准備時間，提高磨削精度和效
率，完成輥面形狀較為復雜的軋輥的加工，同時亦是實現軋輥磨削自動化的基礎。
所以，數控化是當代軋輥磨削技術發展的主流。
根據市場需求和星火機床有限責任公司的要求，我們開發了基於PMAC的開
放式軋輥磨削數控系統。其目的就是跟蹤國外軋輥磨削技術的發展，從國情出發，
深入探索數控精密軋輥磨床的國產化技術，充分利用計算機技術，使數控軋輥磨床
的數控系統向智能化、開放化方向上發展，從而為振興我國的鋁加工業出力。
1.1.2數控軋輥磨床的國內外發展狀況
優質、高效、節能，一直是軋輥磨削技術追求的目標，也是軋輥磨床產品參與市
場競爭取得成敗的關鍵。近年來，隨著模塊化設計技術、計算機輔助設計，以及柔性
製造技術等高科技在軋輥磨削領域中的應用和普及，促使其向高精度、高效率和高柔
性方向迅速發展。目前，國內外知名的輥磨床生產廠家的主要產品有有德國瓦德里希、
濟根的WCS系列、日本東芝機械公司的KWA系列、義大利因塞公司的RHC系列，以及
國內險峰機床廠的MK84系列。
車L輥磨床技術的發展主要表現在以下幾個方面:
1)、數控化
數控技術與傳統加工工藝相結合，不僅能夠縮短生產准備時間，提高磨削精度和
效率，完成棍面形狀比較復雜的軋輥加工，同時也是實現軋輥磨削自動化的基礎。80
年代以來，一些先進的軋輥磨床製造廠家，都相繼在其產品中引進了數控技術，目前
均已實現數控化，且形成完整的系列。
目前，各種軋輥磨床數控系統的來源主要有以下幾種:(1)、主機製造廠家自行
研製開發(東芝機械)。(2)、硬體外購，軟體自行開發(險峰)。(3)、軟硬體全部外
購(瓦德里希、濟根)。
數控軸數有:
(1)、同時控制2軸，2軸聯動K(WA系列)。
(2)、同時控制5軸，2軸聯動(WSC系列、MK84系列)。
(3)、同時控制10軸，2軸聯動(RCH系列)。
主要控制功能包括:
(1)、人機對話的軋輥形狀輸入功能。
(2)、砂輪瞬時位置和各種磨削數據的顯示功能。
(3)、各種故障報警信息的顯示功能(自診斷功能)。
(4)
種故障報警信息的顯示功能(自診斷功能)。
(4)、軋輥在線測量的圖形和數據顯示功能。
蘭州理工大學碩士畢業論文
(5)、磨削曲線和磨削程序的存儲功能。
(6)、全閉環補償磨削功能。
(7)、特殊形狀軋輥的適應功能。
(8)、砂輪快速趨近功能。
(9)、砂輪恆線速控制功能。
(10)、人機對話編程和示教功能。
⑥ 焊管軋輥模具生產流程是怎樣的
1下料
2鍛打
3粗加工
4鑽孔
5數控精加工
6拋光
7打字碼
8檢查
9熱處理
10磨內孔
11割鍵槽
12檢測
13防銹油
14包裝