焊縫成型外觀為什麼要求嚴格

A. 什麼是焊接外觀檢測

焊接外觀檢測是焊接檢驗的項目之一。焊接外觀檢測主要是檢驗外觀缺陷和尺寸回。
外觀檢測大致以下內容：焊縫答表面缺陷有無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、未熔合、未焊透、咬邊等；焊縫尺寸有焊縫成形是否均勻、和焊縫高、焊縫寬及焊腳尺寸是否合格等。

B. 如何描述焊縫成形

焊縫成形主要包括：焊縫外觀尺寸，如焊縫高度、寬度、焊腳高版等；焊波（紋）粗細權，是否均勻；外觀缺陷情況，如內凹、咬邊、焊瘤、未融合、未焊透、夾渣等；以及飛濺大小等情況。
焊接術語——焊縫成形系數 [form factor (of the weld）]，GB/T3375-1994中定義為：
熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H）。
焊縫成形系數小時形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由於區域偏析會聚集較多的雜質，抗熱裂紋性能差，所以形成系數值不能太小，如自動埋弧焊時焊縫的成形系數要大於 1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計算厚度的1.3倍。

C. 焊縫外觀質量標准尺寸允許偏差怎麼做

建築工程施工質量評定標准：
一、施工現場質量條件評價
1、施工現場應具備基本的質量管理及質量責任制度：
（1）現場項目組織機構健全，建立質量保證體系有效運行；
（2）材料、構件、設備的進場驗收制度和抽樣檢驗制度；
（3）崗位責任制度及獎罰制度。
2、施工現場應配置基本的施工操作標准及質量驗收規范：
（1）建築工程施工質量驗收規范的配置；
（2）施工工藝標准【企業標准、操作規程】的配置。
3、施工前應制定較完善的施工組織設計、施工方案。
4、施工前應制定質量目標及措施。
二、地基及樁基工程質量評價
1、地基及樁基工程性能檢測
（1）地基強度、壓實系數、注漿體強度；
（2）地基承載力；
（3）復合地基樁體強度【土和灰土樁、夯實水泥土樁測樁體干密度】；
（4）復合地基承載力；
（5）單樁豎向抗壓承載力；
（6）樁身完整性。
2、地基及樁基工程質量記錄
（1）材料、預制樁合格證【出廠試驗報告】及進場驗收記錄及水泥、鋼筋復試報告； （2）施工記錄；
1）地基處理、驗槽、釺探施工記錄；
2）預制樁接頭施工記錄；
3）打【壓】樁試樁記錄及施工記錄；
4）灌注樁成孔、鋼筋籠及砼灌注檢查記錄及施工記錄；
5）檢驗批、分項、分部【子分部】工程驗收記錄；
（3）施工記錄；
1）各種地基材料的配合比試驗報告；
2）鋼筋連接試驗報告；
3）砼強度試驗報告；
4）預制樁齡期及強度試驗報告。
3、地基及樁基工程尺寸偏差及限制實測
（1）天然地基基槽工程尺寸偏差及限制實測應檢查的項目包括： 基底標高允許偏差-50 mm；長度允許偏差+200mm、-50mm。
（2）復合地基工程尺寸偏差及限制實測檢查項目：
樁位允許偏差：振沖樁允許偏差小於等於100mm；高壓噴射注漿樁允許偏差小於等於0.2D；水泥土攪拌樁允許偏差小於50mm；土和灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁的滿堂樁允許偏差小於等於0.4D。 註：D為樁體直徑或邊長。
（3）打【壓】入樁工程尺寸偏差及限制實測檢查項目【詳細內容見相關規范】。
4、地基及樁基工程觀感質量
（1）地基、復合地基：標高、表面平整、邊坡等；
（2）樁基：樁頭、樁頂標高、場地平整等。
三、結構工程質量評價
1、結構工程性能檢測應檢查的項目包括：
（1）砼結構工程
1）結構實體砼強度；
2）結構實體鋼筋保護層厚度；【允許偏差：梁類構件為：+10mm，-7mm;板類構件為：+8mm，-5mm】
（2）鋼結構工程
1）焊縫內部質量；[全焊透的一、二級焊縫應採用無損探傷進行內部缺陷的檢驗]
2）高強度螺栓連接副緊固質量；【高強度螺栓連接副終擰完成1h後，48h內應進行緊固質量檢查】
3）鋼結構塗裝質量；【鋼結構塗裝後，應對塗層乾漆膜厚度進行檢測】
（3）砌體工程
1）砌體每層垂直度；
2）砌體全高垂直度；
（4）地下防水層滲漏水。
2、結構工程質量記錄應檢查的項目包括：
（1）砼結構工程
1）材料合格證及進場驗收記錄：
①砂、碎【卵】石、摻和料、水泥、鋼筋、外加劑等材料出廠合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及水泥、鋼筋復試報告；
②預制構件合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄；
③預應力筋用錨夾具、連接器合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及錨夾具、連接器復試報告。
2）施工記錄
①預拌砼合格證及進場塌落度試驗報告；
②砼施工記錄；
③裝配式結構吊裝記錄；
④預應力筋安裝、張拉及灌漿記錄；
⑤隱蔽工程驗收記錄；
⑥檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄
3）施工試驗記錄
①砼配合比試驗報告；
②砼試件強度評定及砼試件強度試驗報告；
③鋼筋連接試驗報告；
（2）鋼結構工程
1）鋼結構材料合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄；
①鋼材、焊材、緊固連接件材料合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及鋼材、焊接材料復試報告；
②加工構件合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄； 防腐、防火塗裝材料合格證【】及進場驗收記錄。
2）施工記錄
①焊接施工記錄；
②構件吊裝記錄；
③預拼裝檢查記錄；
④高強度螺栓連接副施工扭矩檢驗記錄；
⑤焊縫外觀及尺寸檢查記錄；
⑥柱腳及網架支座檢查記錄；
⑦隱蔽工程驗收記錄；
⑧檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄。
3）施工試驗
螺栓最小荷載試驗報告；高強螺栓預拉力復試報告；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復試報告；高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗報告；網架節點承載力試驗報告。
（3）砌體結構工程
1）材料合格證【出廠檢驗報告】及進場驗收記錄； 水泥、外加劑、砌體等材料合格證【出廠檢驗報告】、進場驗收記錄及水泥、砌塊復試報告。
2）施工記錄
①砌體砂漿使用記錄；
②隱蔽工程驗收記錄；
③檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄。
3）施工試驗
砂漿配合比試驗報告；水平灰縫砂漿飽滿度檢測記錄；砂漿試件強度評定及砂漿試件強度試驗報告。
4）地下防水層
①防水材料合格證、進場驗收記錄及復試報告；
②防水層施工及質量驗收記錄；
③防水材料配合比試驗報告。
四、結構工程尺寸偏差及限制實測【見建質評標P30】
五、結構工程觀感質量
1、結構工程觀感質量應檢查的項目包括：
（1）砼結構工程觀感質量檢查項目
露筋；蜂窩；孔洞；夾渣；疏鬆；裂縫；連接部位缺陷；外形缺陷；外表缺陷。
（2）鋼結構工程觀感質量檢查項目
焊縫外觀質量；普通緊固件連接外觀質量；高強度螺栓連接外觀質量；鋼結構表面質量；鋼網架結構表面質量；普通塗層表面質量；防火塗層表面質量；壓型金屬板安裝質量；鋼平台、鋼梯、鋼欄桿安裝外觀質量。
（3）砌築留槎；組砌方法；馬牙槎拉接筋；砌體表面質量；網狀配筋及位置；組合砌體拉接筋；細部質量【腳手眼留置、修補、洞口、管道、溝槽留置、梁墊及樓板頂面找平、灌漿等】；
（4）地下防水層
表面質量；細部處理。
六、屋面工程質量評價
1、屋面工程性能檢測應檢查的項目包括：屋面防水層淋水、蓄水試驗；保溫層厚度測試。
2、屋面工程質量記錄：
（1）材料合格證【出廠檢測報告】及進場驗收記錄
1）瓦及砼預制塊出廠合格證【出廠試驗報告】及進場驗收記錄；
2）防水卷材、塗膜防水材料、密封材料；材料合格證【出廠試驗報告】、進場驗收記錄及復試報告；
3)保溫材料合格證【出廠試驗報告】及進場驗收記錄。
（2）施工記錄
1）卷材、塗膜防水層的基層施工記錄；
2）天溝、檐溝、泛水和變形縫等細部做法施工記錄；
3）卷材、塗膜防水層和附加層施工記錄；
4）剛性保護層與卷材、塗膜防水層之間設置的隔離層施工記錄；
5）隱蔽工程驗收記錄；
6）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工試驗記錄
1）細石砼配合比試驗報告；
2）防水塗料、密封材料配合比試驗報告；
3、屋面工程尺寸偏差及限值實測
4、屋面工程觀感質量
（1）卷材屋面：
1）卷材鋪設質量；
2）排氣道設置質量；
3）保護層鋪設質量及上人屋面面層；
（2）金屬板材屋面金屬板材鋪設質量；
（3）平瓦及其他屋面鋪設質量；
（4）細部構造。
七、裝飾裝修工程質量評價
1、裝飾裝修工程性能檢測應檢查的項目包括：
（1）外窗傳熱性能及建築節能檢測【設計有要求時】；
（2）幕牆工程與主體結構連接的預埋件及金屬框架的連接檢測；
（3）外牆塊材鑲貼的粘結強度檢測；
（4）室內環境檢測。
2、裝飾裝修工程質量記錄應檢查的項目包括：
（1）材料合格證及進場驗收記錄
1）裝飾裝修、節能保溫材料合格證、進場驗收記錄；
2）幕牆的玻璃、石材、板材、結構材料合格證及進場驗收記錄，門窗及幕牆抗風壓、水密性、氣密性、結構膠相容性試驗報告；
3）有環境質量要求的材料合格證、進場驗收記錄及復試報告；
（2）施工記錄
1）吊頂、幕牆、外牆飾面板（磚）、各種預埋件及粘貼記錄；
2）節能工程施工記錄；
3）檢驗批、分項、分部【子分部】工程質量驗收記錄。
（3）施工試驗
1）有防水要求的房間地面蓄水試驗記錄；
2）煙道、通風道通風試驗記錄；
3）有關膠料配合比試驗單

3、裝飾裝修工程尺寸偏差及限值實測
4、裝飾裝修工程觀感質量應檢查的項目包括：
地面、抹灰、門窗吊頂、輕質隔牆、飾面板（磚）、幕牆、塗飾工程、裱糊與軟包、細部工程、外檐觀感、室內觀感。
八、安裝工程質量評價
（一）建築給排水及採暖工程
1、建築給排水及採暖工程性能檢測的項目包括：
（1）生活給水系統管道交用前水質檢測；
（2）承壓管道、設備系統水壓試驗；
（3）非承壓管道和設備灌水試驗及排水干管管道通球、通水試驗；
（4）消火栓系統試射試驗；
（5）採暖系統調試、試運行、安全閥、報警裝置聯動系統測試。
2、建築給排水及採暖工程質量記錄：
（1）材料合格證及進場驗收記錄
1）材料及配件出廠合格證及進場驗收記錄；
2）器具及設備出廠合格證及進場驗收記錄；
（2）施工記錄
1）主要管道施工及管道穿牆、穿樓板套管安裝施工記錄；
2）補償器預拉伸記錄；
3）給水管道沖洗、消毒記錄；
4）隱蔽工程驗收記錄；
5）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工記錄
1）閥門安裝前強度和嚴密性試驗；
2）給水系統及衛生器具交付使用前通水、滿水試驗；
3）水泵安裝試運轉。
3、建築給排水及採暖工程尺寸偏差及限值實測
（1）給水、排水、採暖管道坡度按設計要求或下列規定檢查：
生活污水排水管道坡度：鑄鐵為5~35，塑料的為4~25；給水管道坡度：2~5；採暖管道坡度為：氣（汽）水同向流動為2~3，氣（汽）水逆向流動為不小於5；散熱器支管的坡度為1%，坡向利於排氣和泄水的方向。
（2）箱式消火栓安裝位置，按設計安裝高度安裝允許偏差：距地-20mm~+20mm，垂直度3mm。
（3）衛生器具按設計安裝高度安裝允許偏差-15mm~+15mm；淋浴器噴頭下沿高度允許偏差-15mm~+15mm。
4、建築給排水及採暖工程觀感質量應檢查的項目包括：
（1）管道及支架安裝；
（2）衛生潔具及給水配件安裝；
（3）設備及配件安裝；
（4）管道、支架及設備的防腐及保溫；
（5）有排水要求的設備機房、房間地面的排水口及地漏。
（二）建築電氣安裝工程
1、建築電氣安裝工程性能檢測應檢查的項目包括：
（1）接地裝置、防雷裝置的接地電阻測試；
（2）照明全負荷試驗；
（3）大型燈具固定及懸吊裝置過載測試。
2、質量記錄：
（1）材料、設備出廠合格證及進場驗收記錄
1）材料及元件出廠合格證及進場驗收記錄；
2）設備及器具出廠合格證及進場驗收記錄。
（2）施工記錄
1）電氣裝置安裝施工記錄；
2）隱蔽工程驗收記錄；
3）檢驗批、分項分部（子分部）工程質量驗收記錄。
3、施工試驗
1）導線、設備、元件、器具絕緣電阻測試記錄；
2）電氣裝置空載和負荷運行試驗記錄。
4、尺寸偏差及限值實測
5、觀感質量驗收項目：
（1）電線管（槽）、橋架、母線槽及其支吊架安裝；
（2）導線及電纜敷設（含色標）；
（3）接地、接零、跨接、防雷裝置；
（4）開關、插座安裝及接線；
（5）燈具及其他用電器具安裝及接線；
（6）配電箱、櫃安裝及接線。
（三）通風與空調工程質量評價
1、性能檢測應檢查的項目：
（1）空調水管道系統水壓試驗；
（2）通風管道嚴密性試驗；
（3）通風、除塵、空調、製冷、凈化、防排煙系統無生產負荷聯合試運轉與調試；
2、質量記錄應檢查的項目：
（1）材料、設備出廠合格證及進場驗收記錄；
1）材料、風管及部件出廠合格證及進場驗收記錄；
2）儀表、設備出廠合格證及進場驗收記錄。
（2）施工記錄
1）風管及部件加工製作記錄；
2）風管系統、管道系統安裝記錄；
3）防火閥、防排煙閥、防爆閥等安裝記錄；
4）設備（含水泵、風機、空氣處理設備、空調機組和製冷設備等）安裝記錄；
5）隱蔽工程驗收記錄；
6）檢驗批、分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工記錄
1）空調水系統閥門安裝前試驗；
2）設備單機試運轉及調試；
3）防火閥、排煙閥（口）啟閉聯動試驗。
3、尺寸偏差及限值實測：
（1）風口尺寸允許偏差：圓形直徑小於等於250mm，0~-2mm；直徑大於250mm,0~-3mm。矩形，邊長小於300mm,0~-1mm；邊長300mm~800mm,0~-2mm；邊長大於800mm，0~-3mm。
（2）風口水平安裝水平度偏差小於等於3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差小於等於2/1000。
（3）防火閥距牆表面的距離不宜大於200mm。
4、觀感質量檢查項目：
（1）風管製作；
（2）風管及其部件、支吊架安裝；
（3）設備及配件安裝；
（4）空調水管道安裝；
（5）風管及管道保溫。
（四）電梯安裝工程質量評價 1、性能檢測應檢查的項目：
（1）電梯、自動扶梯（人行道）電氣裝置接地、絕緣電阻測試；
（2）層門與轎門試驗；
（3）曳引式電梯空載、額定載荷運行測試；
（4）液壓式電梯超載和額定載荷運行測試；
（5）自動扶梯（人行道）制停距離測試。
2、質量記錄檢查項目：
（1）設備、材料出廠合格證、安裝使用技術文件和進場驗收記錄
1）土建布置圖；
2）電梯產品（整機）出廠合格證；
3）重要（安全）零（部）件和材料的產品出廠合格證及型式試驗證書；
4）安裝說明書（圖）和使用維護說明書；
5)動力電路和安全電路的電氣原理圖、液壓系統圖（如有液壓電梯時）；
6）裝箱單；
7）設備、材料進場（含開箱）檢查驗收記錄。
（2）施工記錄
1）機房（如有時）、井道土建交接驗收檢查記錄；
2）機械、電氣、零（部）件安裝施工記錄；
3）分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄。
（3）施工試驗
1）安裝過程的機械、電氣零（部）件調整測試記錄；
2）整機運行試驗記錄。
3、尺寸偏差及限值實測
（1）層門地坎至轎廂地坎之間水平距離；
（2）平層准確度；
（3）扶手帶的運行速度相對梯級、踏板或膠帶的速度允許偏差。
4、觀感質量檢查項目
（1）曳引式、液壓式電梯
1）機房（如有時）及相關設備安裝；
2）井道及相關設備安裝；
3）門系統和層站設施安裝；
4）整機運行。
（2）自動扶梯（人行道）
1）外觀；
2）機房及其設備安裝；
3）周邊相關設施；
4）整機運行。
（五）智能建築工程質量評價
1、性能檢測應檢查的項目：
（1）系統檢測；
（2）系統集成檢測；
（3）接地電阻測試。
2、質量記錄：
（1）材料、設備、軟體合格證及進場驗收記錄
1）材料出廠合格證及進場驗收記錄；
2）設備、軟體出廠合格證及進場驗收記錄；
3）隨機文件：設備清單、產品說明書、軟體資料清單、程序結構說明、安裝調試說明書、使用和維護說明書、裝箱清單及開箱檢查驗收記錄。
（2）施工記錄
1）系統安裝施工記錄；
2）隱蔽工程驗收記錄；
3）檢驗批、分項、分部（子分部）工程驗收記錄。
（3）施工試驗
1）硬體、軟體產品設備測試記錄；
2）系統運行調試記錄。
3、尺寸偏差及限值實測檢查項目：
（1）機櫃、機架安裝垂直度偏差小於等於3mm；
（2）橋架及線槽水平度小於等於2mm/m；垂直度小於等於3mm；
4、觀感質量檢查項目：
（1）綜合布線、電源及接地等安裝；
（2）機櫃、機架、配線架安裝；
（3）模塊、信息插座等安裝。

D. 焊縫的質量級別有幾級各有哪些具體檢驗要求

焊縫的質量級別有三級。

鋼結構件的焊縫主要是檢驗焊縫的外觀成型質量,檢驗內容一般為焊腳高度,咬邊,焊接變形,焊瘤,弧坑,焊縫直度等當然還有焊縫的內在質量,如夾渣,氣孔,未焊透,裂紋,未熔合等. 外觀檢驗的器具有直尺,焊接檢驗尺,放大鏡等,內在質量檢驗主要是著色探傷,和磁粉探傷. 焊縫檢查分為：外觀質量和內部質量檢查。

外觀檢查：焊接尺寸、有無焊接缺陷等。

內部質量：主要採用無損檢測的方法。

焊接質量的保證，主要是嚴格落實焊接評定試驗條件的過程式控制制。

一、可以用眼觀察，看是否有氣孔、殘留的焊渣；

二、做焊縫探傷不僅可以檢驗焊縫的質量還可以測出焊縫的高度是zui有效的檢驗方法。

焊縫探傷標准：

一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

四、表面氣孔：
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

(4)焊縫成型外觀為什麼要求嚴格擴展閱讀

焊縫分類

1.平焊縫

2.角焊縫

3.船形焊縫

4.單面焊縫

5.單面焊雙面成形焊縫

按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。

對接焊縫:

按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。

為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大(3~6mm)時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板(引弧板)，防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。

角焊縫:

連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。

直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。

為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋;如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

E. 焊縫形成過程對焊接質量有何影響試說明其原因

（1）在焊縫的成形過程中，熔融金屬的保護對焊接質量有直接的影響，若保護不良版，空氣權中的氧、氮、氫會溶人液態金屬中，引起氣孔、夾渣、裂紋，損害金屬的性能； （2）焊接過程中的熱循環對焊接質量有影響，熔池金屬由於溫度過高，合金元素可能發生蒸發或氧化，熱影響區可能因過熱導致晶粒粗大，使性能降低，不均勻的溫度分布，還會引起焊接變形和焊接應力，降低焊接質量； （3）焊縫的形狀不規則，會造成應力集中，降低焊接質量； （4）焊接過程中，坡口間隙大小，焊接規范參數的變化，坡口表面的清潔程度等對焊接質量也會產生較大的影響。
真誠回答 若滿意請及時採納

F. 焊縫的外觀質量包括哪些

焊縫（英文名：weld）是焊件經焊接後所形成的結合部分

分類：
1.平焊縫[1]
2.角焊縫

3.船形焊縫
4.單面焊縫
5.單面焊雙面成形焊縫
按焊縫本身截面形式不同，焊縫分為對接焊縫和角焊縫。
對接焊縫:
按焊縫金屬充滿母材的程度分為焊透的對接焊縫和未焊透的對接焊縫。未焊透的對接焊縫受力很小，而且有嚴重的應力集中。焊透的對接焊縫簡稱對接焊縫。
為了便於施工，保證施工質量，保證對接焊縫充滿母材縫隙，根據鋼板厚度採取不同的坡口形式.當間隙過大（3～6mm）時，可在V形縫及單邊V形縫、I形縫下面設一塊墊板（引弧板），防止熔化的金屬流淌，並使根部焊透。為保證焊接質量，防止焊縫兩端凹槽，減少應力集中對動荷載的影響，焊縫成型後，除非不影響其使用，兩端可留在焊件上，否則焊接完成後應切去。
角焊縫:
連接板件板邊不必精加工，板件無縫隙，焊縫金屬直接填充在兩焊件形成的直角或斜角的區域內。
直角焊縫中直角邊的尺寸稱為焊腳尺寸,其中較小邊的尺寸用hf表示。
為保證焊縫質量，宜選擇合適的焊角尺寸。如果焊腳尺寸過小，則焊不牢，特別是焊件過厚，易產生裂紋；如果焊腳尺寸過大，特別是焊件過薄時，易燒傷穿透，另外當貼邊焊時，易產生咬邊現象。

等級：
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷；
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷；
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同

參數影響:
焊接時，為保證焊接質量而選定的諸物理量（例如，焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下：
（1）焊接電流當其它條件不變時，增加焊接電流，焊縫厚度和余高都增加，而焊縫寬度則幾乎保持不變（或略有增加）。（2）電弧電壓當其它條件不變時，電弧電壓增大，焊縫寬度顯著增加，而焊縫厚度和余高略有減少
（3）焊接速度當其它條件不變時，焊接速度增加，焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數，選用時，應當考慮到這三者之間的相互適當配合，才能得到形狀良好，符合要求的焊縫。

G. 一級焊縫什麼要求

一級焊縫要求：

一級焊縫要求全熔透焊縫，所謂全熔透就是要開坡口，開坡口可以採用坡口機、碳弧氣刨、半自動氣割機等等。坡口的形式決定於板厚，6毫米以下開單面坡口即可，6毫米以上開雙面坡口可減少焊接變形。

開完坡口後要將坡口上的掛渣、油污、塵土、浮銹等清理干凈。之後根據被焊鋼材的材質和厚度，選擇電焊機、焊條、焊絲和焊劑，如果被焊鋼材是Q235B則採用J422焊條或H08A焊絲。如果被焊鋼材是Q345B,則採用J506焊條或H10Mn2焊絲。

之後進行焊接，開始最好用二氧化碳氣體保護焊進行打底焊和多層多道焊，可以省去清理焊渣、避免夾渣、焊接變形還小。

最後用焊條電弧焊或埋弧焊進行照面焊，因為這兩種焊接焊縫成形美觀。最後進行無損探傷，探傷不合格還要拋開重焊，直至探傷合格，出具探傷報告。

一級焊縫與二級焊縫比較

(7)焊縫成型外觀為什麼要求嚴格擴展閱讀：

焊接質量的判別

焊接質量的判別分兩個方面，外觀質量缺陷與內部質量缺陷。

外觀缺陷比若說夾渣，氣孔，焊瘤，咬肉，裂縫，焊坑等，它們的絕對數量與數量密度值不能超過一定的限度。

內部的缺陷是指焊縫是否密實，通過一定的檢驗儀器設備才能檢查，例如超聲波探傷與射線探傷。一級焊縫必須進行100％的焊縫探傷檢測，二級的要求是20％。

只有全焊透的焊縫才可以被判別為一級或二級焊縫，不焊透的均只能是三級焊縫。焊縫質量等級並不代表強度等級，同一個位置不同的焊縫等級，有可能三級焊縫強度比一級焊縫強度更高。

參考資料來源：

網路-一級焊縫

網路-焊縫

H. 焊縫外觀檢測的標准文件是什麼

焊縫外觀檢測的標准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明

2、ISO 5817-2003焊接.鋼、鎳、鈦及其合金熔焊接頭(束焊除外).缺陷的質量分級

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-鋁及其合金弧焊接縫-缺陷評價組

焊縫外觀檢驗分為：目視檢驗和尺寸檢驗

一、 焊縫的目視檢驗

1、目視檢驗的方法

採用直接目視檢驗。焊縫外形應均勻，焊道與焊道及焊道與基本金屬之間應平滑過渡。目視檢驗也稱近距離目視檢驗，是用眼睛直接觀察和分辨缺陷的形貌。在檢驗過程中可採用適當的照明設施，利用反光鏡調節照射角度和觀察角度，或藉助低倍放大鏡觀察。

2、 目視檢驗的程序

應對焊接結構的所有可見焊縫進行目視檢驗。

3、 目視檢驗的項目

焊接結束後，及時清理焊渣和飛濺，打磨焊道後，按下表中的項目進行檢驗。目視檢驗若發現有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等不允許存在的缺陷，應清除、補焊、修磨，使焊縫表面質量符合要求。

二、 焊縫外形尺寸的檢驗

焊縫外形尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術標准規定的尺寸對實物進行測量檢驗。通常在目視檢驗的基礎上，選擇焊縫尺寸正常部位、尺寸變化的過渡部位和尺寸異常變化的部位進行測量檢查，然後相互比較，找出焊縫外形尺寸變化的規律，與標准規定的尺寸對比，從而判斷焊縫的外形尺寸是否符合要求。

(8)焊縫成型外觀為什麼要求嚴格擴展閱讀：

焊縫評定標准：

2GB50205-2001焊縫質量等級及缺陷分級

焊縫質量等級： 一級 、二級、 三級。

內部缺陷超聲波:

探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 A級 B級 ——

探傷比例 100% 20% ——

內部缺陷射線探傷:

評定等級 Ⅱ Ⅲ ——

檢驗等級 AB級 AB級 ——

探傷比例 100% 20% ——

外觀質量 未焊滿，（不足設計要求）不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊縫內缺陷總長≤25.0；根部收縮不允許 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0長度不限；咬邊不允許 ≤0.05t且≤0.5；連續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長10% 焊縫全長≤0.1t且≤1.0，長度不限弧坑裂不允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋。

電弧擦傷不允許存在個別接頭不良；不允許 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t，且≤20。

表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個，孔距應≥6倍孔徑。

註：

1、探傷比例的計數方法應按以下原則確定：

1）、對工廠製作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小於200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷。

2）、對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比長度應不小200mm，並應不少於1條焊縫。

2、表內t為連接處較薄的板厚。

3、表中單位為mm。

I. 請問各大師；單面焊雙面成形如果根部剛好焊透焊縫余高剛與母材平算合格嗎超聲波探傷會有問題嗎(急！

超聲波探傷主要是看內部的質量，你現在講的都是外部能看到的，現在外觀看下來沒什麼問題，是合格的，就等內部了。焊接檢驗不光看外觀焊縫成型，還得靠無損探傷。
希望我的回答對你有用，如果滿意請採納~