⑴ 五金件表面是黑色的是經過什麼處理
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼專性加溫發屬黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
⑵ 熱處理過的鋼件表面有層黑色物質，用什麼辦法去除
發黑處理，復是表面氧化處制理的一種方法，俗稱「煮黑」。是將工件放入鹼性液體中進行氧化處理，使工件表面生成一層四氧化三鐵，表面起防銹作用，還能增加美觀，對於淬火工件來說還能起到消除內應力的作用。因為是表面處理，所以必須在加工後在進行表面發黑處理，如果處理後在加工，將失去氧化層，失去發黑效果。表達方式：一般習慣在「技術要求」「技術說明」中加以說明。
⑶ 什麼鋼種需要發黑處理，什麼是發黑處理
發黑處理是鋼表面氧化處理的一種，它主適用的鋼種為碳鋼和低合金鋼專。
發黑處理，就屬是把工件放入很濃的鹼和氧化劑溶液中加熱（加熱溫度約140℃左右，保溫1-2小時），使鋼的表面生成一層緻密的四氧化三鐵（Fe3O4）薄膜。氧化鐵膜可以隔絕空氣而防止鋼的內部被氧化，以達到耐腐蝕的目的。由於操作上的不同，及金屬本身化學成分的不同，這層薄膜的顏色有黑色、藍黑色、棕褐色等。
⑷ 在金屬表面發黑處理的化學方法是怎樣的
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法內有傳統的鹼性容加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
⑸ 碳鋼上的黑銹如何去除
除銹方式要根據碳鋼生銹的程度和表面質量要求來定，如果只是輕微的浮銹，用1000號水磨砂紙，專浸點機油屬或市場上有賣的WD－40除銹劑即可很好地處理掉。稍重些的銹蝕可以採用化學除銹（酸洗）的方式。重度銹蝕需要採用噴砂、鋼絲刷、機械拋光的方式除銹。
⑹ 金屬表面發黑處理的方法種類，請教
金屬表面發黑是因為氧化的原因，處理的方法有兩個：
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後又用熱水沖洗，吹乾。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
⑺ 碳鋼表面黑灰怎麼去掉
除銹方式要根據碳鋼生銹的程度和表面質量要求來定，如果只是輕微的浮銹，用1000號水磨砂專紙，浸點機油或市場上屬有賣的WD－40除銹劑即可很好地處理掉。稍重些的銹蝕可以採用化學除銹（酸洗）的方式。重度銹蝕需要採用噴砂、鋼絲刷、機械拋光的方式除銹。
⑻ 「金屬表面發黑處理」是什麼意思
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。
鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬「發藍」葯液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克
2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克
2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。
⑼ 碳鋼表面發黑處理比鍍鋅處理那個效果更好
發黑成本低，耐磨損，但耐腐蝕性稍差。
鍍鋅成本高，易磨損，耐腐蝕性好，美觀。
⑽ 金屬表面發黑處理是指什麼
鋼鐵零件的表面處理一般有————鹼性氧化法和酸性氧化法兩種。酸性氧化法也稱為「發藍」。目的是使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，酸性氧化法也稱為「磷化處理」（國際上大多軍工企業均採取此法），其具有比發藍更好的抗磨損性與抗腐蝕性。鋼鐵製品表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三鐵。呈黑藍色或深黑色。