鋼結構焊縫檢測在什麼時候做

1. 鋼結構焊縫如何檢查

首先進行外觀檢查，是否有未焊滿，沒有加引弧板，焊縫是否美觀，然後有專門的探傷工具，在鋼構件上塗上耦合劑然後拿儀器檢測。

2. 鋼結構焊縫探傷檢測規范

鋼結構探傷比例根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001規定，一級質量焊縫探回傷檢測100%，即焊縫全數檢答測；二級質量焊縫探傷檢測不得少於全數的20%，隨機見證采樣。

任何缺陷，例如檢測到的裂縫或多孔的情況必要時，均應依照適當的驗收准則，在焊接表面或熱影響區，採用光學的輔助檢查；

任何其目的是便於組裝和生產臨時焊接到工件上的附件都可能會影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應加以除去，從而不損壞工件，應檢查固定的附件區域，以確信無任何裂縫。

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此類焊縫應進行檢查以確定：

1、應以人工或機械的方式除去所有的焊渣，這樣可避免掩蓋任何缺陷；

2、不應有工具碰撞或擊打的痕跡；

3、當需要進行焊縫修磨時，避免打磨引起的接頭過熱和打磨痕跡，以及不平坦的收尾；

4、角焊縫和對接焊縫應進行齊平打磨，接頭部分應與母材金屬處於平滑狀態，不應有不平整之處。如果造成缺陷（由於打磨或其他導致的），應提出來，以便進行補救。

3. 鋼結構中焊縫要求一級進行的無損檢測是什麼時候檢測的

鋼結構焊縫通常分製作部分和安裝部分。製作部分一般都在進場前回在鋼結構製作廠答完成焊接和探傷的。安裝部分在進場安裝和焊接後進行探傷。要求無損檢測的焊縫都是這樣。所謂的一級焊縫是針對工藝要求，比如鋼結構GB50205中規定，一級焊縫做2級UT檢測。

4. 鋼結構探傷的步驟

可以使用無損檢測NDT （Non-destructive testing）。就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被回檢對象使用性能的答前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。

根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。

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鋼筋掃描儀由探頭和主機兩部分組成，探頭部分的工作原理為電磁脈沖。在探頭的內部裝有兩組線圈，一組為磁場線圈，另外一組為感應線圈。

磁場線圈在所要檢查的混凝土中產生高脈沖的一次電磁場，如混凝土中有金屬物體，則該物體將感應產生二次電磁場(位於前述的第一次電磁場之內)。

每一次磁場線圈所產生的電磁場的脈沖間隙會引起第二次電磁場的衰減，這樣就使感應線圈產生電壓變化。因此，根據這個電壓的變化通過數學計算得出混凝土中的鋼筋問距和保護層厚度。

5. 鋼結構焊縫探傷的檢驗

鋼結構焊縫探傷應由專業的無損檢測探傷公司進行檢驗，並出具探傷報告。
是否需要探傷，得看你圖紙的設計要求，如果要求全熔透，那就必須得探傷。

6. 鋼結構焊接哪些部位需做無損檢測

一、無損檢測以及無損檢測的比例選擇要依據設計圖紙中的要求進行。
二、鋼結專構焊接的主屬要注意事項有：
1、焊接前將焊縫附近雜物、葯皮等清理徹底後再進行焊接，以保證焊接質量。 在焊縫周圍塗抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。
2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設計要求，最小焊角尺寸不得低於 與相連的較薄板件的厚度。特別注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底後焊接，焊接前必須加設引收弧板，焊縫不得低於母材，且余高不得大於2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊後將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。
3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不 到頭、包角不完整、未封口等現象。

7. 鋼結構工程焊縫需作何種檢測

焊縫一般都是做的探傷檢測，探傷檢測可檢測焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。 探傷檢測分為X射線，超聲波，還有滲透探傷。 一般鋼結構做的都是X射線探傷跟超聲波探傷。

8. 鋼結構中焊縫要求一級進行的無損檢測是什麼時候檢測的

一級焊縫必須進行100％的焊縫探傷檢測。
檢測肯定是焊接完成，焊縫完全冷卻之後再進行。

9. 鋼結構工程焊縫探傷檢測

施工單位出 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范第5.2.4條中：鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處不小於 200mm