管樁模具自動焊跑輪焊架

1. 請問有誰做過預應力管樁鋼筋的焊接（最好有施工方案）

預應力管樁施工方案
（一） 施工准備
1. 材料
（1） 鋼筋砼預制方樁、預應力管樁的規格、質量必須符合設計要求和施工規范的規定；並應有出廠合格證明，還應根據地質資料，初步確定樁段的級配計劃數量。
（2） 鋼筋砼預制樁，應達到設計強度的100%才能壓樁。
（3） 鋼筋砼方樁接樁時，宜用漿錨法，所使用的硫磺膠泥的抗壓強度、抗拉強度、抗折強度和黏結強度必須達到設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證明，當採用預應力鋼筋砼管樁時，使用的焊條標號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，並有出廠合格證明，一般宜使用結422焊條。
2. 作業條件
（1） 應有工程地質資料、樁基施工平面圖、樁基施工組織設計或方案。
（2） 樁基軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦理了復核簽證手續。
（3） 已排除架孔障礙物，在建築物舊址或雜填土區施工時，應預先進行釺探，並將在樁位置探明的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除或採取其它矗立措施。
（4） 場地已碾壓平整，起承載力一般不宜低於100kpa，以保證樁機的移動和穩定垂直。雨季施工時，必須採取有效的防水和排水措施。
（5） 根據軸線放出樁位線，用短木或短鋼筋打好定位樁，並用擺灰做出標記，便於施工。
（6） 正式施工前必須先壓試驗樁，起數量不少於2根，以確定起貫入度及樁長並校驗壓樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。

（二） 操作工藝
1. 壓樁機的安裝，必須按有關程序或說明書進行。壓樁機的配製應平衡配置於平台上。壓樁機就位時應對准樁位，啟動平台支腿油缸，校正平台處於水平狀態。
2. 啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150，以便吊插預制樁。
3. 起吊預制樁。先拴好吊裝用的鋼絲繩及索具，然後應用索具捆綁住樁上部約50cm 處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對准樁位中心，緩慢放下插入土中，回復門架在樁頂扣好樁帽，可卸去索具。樁帽與樁周邊應有5-10cm的間隙，樁帽與樁頂之間應有相適應的襯墊，一般採用硬木板，其厚度為10cm 左右。
4. 穩樁和壓樁。當樁尖插入樁位，扣好樁帽後，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，再次校正樁的垂直度和平台的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然後啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
5. 壓樁的順序應根據場地的地形、地質、樁基的設計布局密集程度以及壓樁機移動方便等因素來決定。
（1） 建築面積較大，樁數較多時，可將基樁分為數段，壓樁在各段范圍內分別進行。
（2） 對多樁台，應避免自外向內或從周邊向中心進行，應由中央向兩邊或從中心向外施壓。
（3） 在亞黏土及黏土地基施工，應避免沿單一方向進行，以免地基向一邊擠壓，造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
6. 接樁。在樁長度不夠的情況下，可採用漿錨法和焊接法接樁。
（1） 鋼筋砼預制方樁採用漿錨法接樁時：
1） 起吊上節樁，矯直外露錨固鋼筋，對准下節樁放下，使上節樁的外露錨筋全部插入下節樁的預留孔中，目測上下兩節樁確保其垂直度和接觸面吻合。
2） 稍微提升上節樁，使上下節樁徑保持20-25cm的間隙，在下節樁四側箍上特製的夾箍，及時將溶融的硫磺膠泥注入預留孔內，直到溢出孔外至樁頂整個平面，硫磺膠泥澆注時間不得超過2min，送下上節樁使兩端面貼合，等硫磺膠泥自然冷卻5-10min後，拆除夾箍繼續壓樁。
（2） 鋼筋砼預應力管樁宜採用焊接法接樁。焊接法接樁時預埋鐵件表面應清潔，上下樁節間的縫隙應用鐵墊片墊密焊牢，焊接時應採取措施對稱施焊，以減少焊縫變形引起節點彎曲。焊縫應連續、飽滿。接樁方法和要求按設計採用。接樁處的焊縫應自然冷卻10-15min，對外露鐵件刷防腐漆後，才壓入土中。
（3） 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差不得大於10mm，節點彎曲矢量不得大於1‰樁長。
7. 送樁。設計要求送樁時，送樁（工具）的中心線應與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
8. 壓樁應連續，同一根樁的中間間歇時間不宜超過半小時。
9. 穩壓。當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已到達持力層時，應隨即進行穩壓。當樁長小於15 m或黏性土為持力層時，宜取略大於2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於5次，每次1min；當樁長大於15m或密實砂土為持力層時，宜取2倍設計荷載作為最後穩壓力，並穩壓不少於3次，每次1min，測定其最後各次穩壓時的貫入度，以上如設計有具體要求時，則按設計要求執行。
10. 壓樁施工時，應由專人或開啟自動記錄設備作好施工記錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍於設計荷載時，應記錄最後3次的穩壓時的貫入度。

（三） 質量標准
1. 保證項目
（1） 鋼筋砼預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證。
（2） 樁的貫入度必須符合設計要求，最後幾次的貫入度不能依次遞增。
（3） 樁的接頭節點處理必須符合設計要求和施工規范的規定。
2. 允許偏差
（略）

（四） 施工注意事項
1. 避免工程質量通病
（1） 樁身斷裂
1） 現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降引起機台抖動，這時可能是樁身斷裂。
2） 原因：
a.樁製作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。
b.樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
c.穩樁不垂直，壓入地下一定深度後，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。
d.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。
e.製作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。
3） 預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釺探了解。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中如發現樁不垂應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不宜採用移架方法來校正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
c.樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。
（2） 樁頂掉角
1） 現象：在沉樁過程中，樁頂出現掉角。
2） 原因：
a.預制的砼配比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等或養護時間短，樣護措施不足。
b.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護層過厚。
c.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而掉角。
d.沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。
3） 預防措施：
a.樁製作時，要振倒密實，樁頂的加密箍筋要保證位置准確；樁成型後要嚴格加強養護。
b.沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現象，樁頂面是否垂直於軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜使用，或經過修補等處理後才能使用。
c.檢查樁帽與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能施工。
d.沉樁時穩樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
（3） 沉樁達不到要求
1） 現象：樁設計是以最終貫入度和最終樁長作為施工的最終控制。一般情況下，以最終貫入度控制為主，結合以最終樁長控制參數，有時沉樁達不到設計要求的最終控制要求。
2） 原因分析
a.勘探點不夠或勘探資料粗，對工程地質情況不明，尤其是對持力層起伏標高不明，致使設計考慮持力層和選擇樁長有誤。
b.勘探工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等。壓樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的控制標准。
c.以新近代砂層為持力層時或穿越較厚的砂夾層，由於其結構的不穩定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，進入持力層較深才能達到貫入度和容易穿越砂夾層，但群樁施工時，砂層越擠越密，最後會有沉不下的現象。
3） 預防措施
a.詳細查明工程地質情況，必要時應作補勘，正確選擇持力層或標高。
b.根據工程地質條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。
（4） 樁頂位移
1） 現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移和樁身上浮。
2） 原因
a.樁入土後，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。
b.兩節樁或多節樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產生了曲折。
c.樁數較多，土飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。
d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由於沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。
3） 預防措施
a.施工前應對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對 每個樁位用釺探了解，對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。
b.在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。
c.採用井點降水、砂井和盲溝等降水或排水措施。
d.沉樁期間不得開挖基坑，需要沉樁完畢後相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體地質情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確實，一般宜兩周左右。
（5） 接樁處開裂
1） 現象：接樁處經施工後，出現松脫開裂。
2） 原因
a.連接處表面沒有清理干凈，劉有雜質、雨水、油跡等。
b.採用焊接時，連接件不平，有較大的間隙，造成焊接不牢。
c.焊接質量不好，焊接不連續、不飽滿，焊縫中有夾渣等。
d.採用硫磺膠泥接樁時，硫磺膠泥配比不合適，沒有嚴格按操作規程熬制，溫度控制不當等，造成硫磺膠泥達不到設計強度。
e.兩節樁不在同一直線上，在接樁處產生曲折，壓入樁時接樁處局部產生集中應力而破壞連接。
3） 預防措施
a.接樁前，對連接部位上的雜質、油污、水分等必須清理干凈，保證連接部件清潔。
b.檢查連接部件是否牢固、平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正才能使用。
c.接樁施，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊縫應飽滿連續，當採用硫磺膠泥接樁時，應嚴格按操作規程操作，特別是配合比應經過試驗，熬制及施工時溫度應控制好，保證硫磺膠泥達到設計強度。
2. 主要安全技術措施
（1） 壓樁施工前應對臨近的建築物採取有效的防護措施，施工時應隨時進行觀測。
（2） 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，經常應注意機械的運轉情況，發現異常應立即檢查處理。
（3） 樁應達到設計強度的75%方可起吊，100%方可運輸和壓樁。
（4） 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如設計沒有提出吊點要求時，當樁長在16 m以內，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，但一般宜用兩個吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處。
（5） 樁的堆放應符合下列要求：
1） 場地應平整、堅實，不得產生不均勻沉降。
2） 墊木與吊點位置應相同，並應保持在同一平面內。
3） 同型號（規格）的樁應堆放在一起，樁尖應向一端，便於施壓。
4） 多層的墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放的層數一般不宜超過四層。預應力管樁堆放時，層與層之間可設置墊木，也可以不設置墊木，層間不設墊木時，最下層的貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的管樁應用木楔塞緊，防止滾動。
（6）硫磺膠泥的原材料及製品在運輸、貯存和使用時應注意防火。熬制膠泥時，操作人員應穿戴防護用品，熬制場地應通風良好，人應在上風操作，嚴禁水濺入鍋內。膠泥澆注後，上節樁應緩慢放下，防止膠泥飛濺傷人。
3. 產品保護
（1） 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。
（2） 送樁留下的樁孔，應及時回填密實。
（3） 壓樁完畢的基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止土體擠壓引起樁的位移和傾斜。
（4） 截斷過長的樁頭，嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產生橫向裂紋。

2. 各規格管樁模具跑輪直徑

不同廠家的尺寸都不一樣，你選一家。

3. 靜壓預應力管樁接樁焊接採用二氧化碳氣體保護焊，施工有什麼標准

具體可以參考GB13476-2009,這是國家標准。當然。一般以省為單位都有相關的地方標准。。目前管樁市場基本上都是採用的保護焊。

4. 水泥製品生產管樁的離心機跑輪用什麼鋼材比較耐用

一般採用ZG45-55，耐磨！但也有廠家為了減少鋼模的磨損，建議採用ZG35—45之間，畢竟離心機跑輪維修比鋼模簡單容易多。我贊成後者！

5. 管樁採用什麼焊接方法

採用手工焊接，第一層用ф3．2或ф4．0的E4320型焊條，第二層以後用ф4．0—ф5．0的E4320型焊條，要保證焊接質量。

接樁時要注意新接樁節與原樁節的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節樁的樁頭距地面1—1．2m時，即可進行焊接接樁。

管樁焊接施工應由有經驗的焊工按照技術規程的要求認真進行；施焊第一層時，宜適當加大電流，加大熔深。

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管樁作用：

當地質條件不好，地基承載力較小時，就得採用 樁基，將一根一根的樁打入地下，將上面建築物的重量通過樁基傳導下層承載力高的土層上。如果下層承載力高的土層很深，也可以利用樁基和周圍土壤的摩擦力來支撐上部建築物的重量。

而預應力混凝土管樁是樁基的一種，針對不同的地質條件，人們創造了很多不同的樁型，如鋼管樁、混凝土方樁、混凝土圓樁、挖孔樁、鑽孔樁、灌注樁等等。

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

6. 靜壓樁管樁焊接好就壓對樁有什麼影響

靜壓樁管樁焊來接好就壓對樁，有源開裂、壓斷的可能。
1、焊接時，焊縫周圍會被局部快速加熱，焊接完後，由於金屬導熱性較好，於是，焊縫被迅速冷卻，焊縫就會產生很大的應力；
2、由於焊接好就壓，壓力加上焊縫的應力，極易超出材料的強度極限，於是就會出現裂紋；
3、隨著壓力的增大和時間的推移，裂紋會逐漸增大，直至斷裂；
4、要想防止裂紋和斷裂問題的出現，在焊接完成後，作人工時效處理，消除焊接應力後，就可以確保正常使用中不會出現開裂和斷裂的情況。
綜上所述，靜壓樁管樁焊接好就壓，有開裂、壓斷的可能，要經過人工時效處理才可正常使用。

7. 管樁400靜壓樁的對接焊接時間

焊接接樁應符合現行行業標准《建築鋼結構焊接規程》的有關規定外,尚應符合下列規定:
1.當管樁需要接長時,其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m.
2.下節樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節樁就位.接樁時上下節樁段應保持順直,錯位偏差不宜大於2mm.管樁對接前,上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈,坡口處應刷至露出金屬光澤.
3.焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點,待上下樁節固定後拆除導向箍再分層施焊,施焊宜由兩個焊工對稱進行.
4.焊接層數不得少於二層,內層焊渣必須清理干凈後方能施焊外一層;焊縫應飽滿連續.焊好的樁接頭應自然冷卻後才可繼續錘擊,自然冷卻時間不宜少於8min;嚴禁用水冷卻或焊好即打.

8. 預制管樁進行接樁焊接時，請問做焊縫探傷的頻率是多少，來自於哪本規范

找找GB50204或GB50205 看看應該有相關規定。