法蘭管對接二保焊技巧

⑴ 壓力容器接管與法蘭焊接的破口形式有哪幾種需要用到哪些焊接方法

壓力容器接管與法復蘭焊制接的形式有PL,SO,WN。前兩種都是插入式的C類焊縫，第三個是對接B類焊縫。接管直徑比較大（DN大於400mm）我們一般採用內坡口雙面手工焊接。（DN小於等於400mm）採用外坡口，氬弧焊打底手工焊蓋面。接管直徑大於500mm以上而且接管厚度大於14mm以上採用雙面埋弧焊。

⑵ 急求二保焊的操作方法!

二保焊操作方法：

垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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二保焊焊接准備：

焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口，坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm，裝配間隙b為0~1mm；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范，通常的焊接規范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)。

⑶ 二保焊焊接時的手法要點和注意事項

手法要點

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

注意事項

1、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

3、根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

4、送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

5、導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

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焊接前的准備

1、焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

2、當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

3、焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

4、若使用瓶裝氣體應作排水提純處理，且應檢查氣體壓力，若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

⑷ 二保焊法蘭盤怎麼一槍到頭

你好，二保焊焊接，轉動法蘭盤可以一槍到頭。

⑸ 法蘭與管對接用二保焊怎樣焊

根據焊件的厚度調節電流電壓和氣壓，把子離工件一公分左右，並把把子向後斜成45度角，按下開關勻速向左推焊。焊完一條焊縫後在末尾處松開開關，把子在此處停留兩三秒鍾。久練久熟。

⑹ 二保焊立焊技巧

二保焊橫焊和立焊的技巧：
1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不內開坡口的薄板對容接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。
2.室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。
3.必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。
4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。
5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。
6.有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。
7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀，焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。
8.送絲軟管焊接時必須拉順，不能盤曲，送絲軟管半徑不小於150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。
9.導電咀磨損後孔徑增大，引起焊接不能穩定，需重新更換導電咀。

⑺ 法蘭的焊接方法如何確定

承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式

管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.

⑻ 能用二保焊焊管與法蘭嗎怎樣焊

能焊，焊接方法沒什麼特別的。
不過個人覺的不如電焊好使。

⑼ 二保焊的焊接方法

二保焊的焊接方法主要從以下幾點去著重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧

（1）保持干伸長不變。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸長不變。
（2）在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。
（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。
（4）平角焊不擺或小幅擺動。
（5）立角向上焊，採用三角形運槍。
（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
（7）槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
（9）予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

⑽ 管板對接，二保焊怎麼能焊的漂亮

管板對接的焊角高度要達到管壁厚的75%，注意管內壁不允許有融化的跡象，多燒燒就好了