用氧乙炔焊接低碳鋼時用什麼火焰

⑴ 氧乙炔焰根據什麼區分三鍾不同性質的火焰

調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種回性質不同的火焰. 1）中性答焰 氧與乙炔充分燃燒,沒有氧與乙炔過剩,內焰具有一定還原性.最高溫度3050~3150℃.主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等. 2）氧化焰 氧過剩火焰,有氧化性,焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆.最高溫度3100~3300℃.主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等. 3）碳化焰 乙炔過剩,火焰中有游離狀態碳及過多的氫,焊接時會增加焊縫含氫量,焊低碳鋼有滲碳現象.最高溫度2700~3000℃.主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補. 點火時,先微開氧氣閥門,再打開乙炔閥門,隨後點燃火焰.這時的火焰是碳化焰.然後,逐漸開大氧氣閥門,將碳化焰調整成中性焰.同時,按需要把火焰大小也調整合適.滅火時,應先關乙炔閥門,後關氧氣閥門.

⑵ 氧乙炔焊的火焰分為哪三類，各有什麼特點

火焰是由乙炔與氧化混合燃燒而形成的.根據氧與乙炔不同的混合比值,可分為中性焰、碳回化焰（也叫還原焰）答和氧化焰三種.
中性焰是在火焰的內焰區域,基本上沒有自由氧及自由碳存在的氣體火焰,其（O2/C2H2）為1~1.2.火焰由焰心、內焰（微微可見）、外焰三部分組成.在中心焰的焰心與內焰之間,燃燒生成的（CO,H2）具有還原作用,在外焰部分,則由空氣中的氧與（CO,H2）
進行完全燃燒.噴塗時飛散的粉末在火焰中不斷的受到加熱,一般材料多採用中性焰進行噴焊.
碳化焰是在火焰的內焰區域中有自由碳存在的氣體火焰.（O2/C2H2）大小1.2,焰心、內焰、外焰及整個火焰都縮短了,整個火焰具有氧化性,因此一般用於噴焊是不適合的.
正確的調整及選用噴焊火焰,對保證噴焊質量非常重要,因此在噴焊時,應根據不同的材料,對火焰進行合理的選用,以得到理想的噴焊質量.

⑶ 氣焊低碳鋼應採用什麼火焰

氣焊低碳鋼應採用中性焰
氣焊火焰大志分三種，分別是碳化焰，氧化焰，中性焰，低碳鋼和鑄鐵用中性焰，黃銅用碳化焰也可而中性焰。

⑷ 氧乙炔焊的火焰分為哪三類,各有什麼特點（明天中午前回答有分）

火焰是由乙炔與氧化混合燃燒而形成的。根據氧與乙炔不同的混合比值，可分為專中性焰、碳化屬焰（也叫還原焰）和氧化焰三種。
中性焰是在火焰的內焰區域，基本上沒有自由氧及自由碳存在的氣體火焰，其（O2/C2H2）為1~1.2。火焰由焰心、內焰（微微可見）、外焰三部分組成。在中心焰的焰心與內焰之間，燃燒生成的（CO，H2）具有還原作用，在外焰部分，則由空氣中的氧與（CO，H2）
進行完全燃燒。噴塗時飛散的粉末在火焰中不斷的受到加熱，一般材料多採用中性焰進行噴焊。
碳化焰是在火焰的內焰區域中有自由碳存在的氣體火焰。（O2/C2H2）大小1.2，焰心、內焰、外焰及整個火焰都縮短了，整個火焰具有氧化性，因此一般用於噴焊是不適合的。
正確的調整及選用噴焊火焰，對保證噴焊質量非常重要，因此在噴焊時，應根據不同的材料，對火焰進行合理的選用，以得到理想的噴焊質量。

⑸ 焊接時用的還原火是什麼

碳化焰(還原焰)
氧氣和乙炔的混合比小於1.1時燃燒形成的火焰稱為碳化焰內。碳化焰的整個容火焰比中性焰長而軟，它也由焰芯、內焰和外焰組成，而且這三部分均很明顯。焰心呈灰白色，並發生乙炔的氧化和分解反應；內焰有多餘的碳，故呈淡白色；外焰呈橙黃色，除燃燒產物CO2和水蒸汽外，還有未燃燒的碳和氫。
碳化焰的最高溫度為2700℃～3000℃，由於火焰中存在過剩的碳微粒和氫：碳會滲入熔池金屬，使焊縫的含碳量增高，故稱碳化焰，不能用於焊接低碳鋼和合金鋼，同時碳具有較強的還原作用，故又稱還原焰；游離的氫也會透入焊縫，產生氣孔和裂紋，造成硬而脆的焊接接頭。因此，碳化焰只使用於高速鋼、高碳鋼、鑄鐵焊補、硬質合金堆焊、鉻鋼等。

⑹ 乙炔氧氣和煤氣氧氣割槍的火焰溫度各是多少

乙炔氧氣割槍的火焰溫度是大於3000℃。

煤氣氧氣割槍的火焰溫度大於1840℃。

在金屬的切版割和焊接中。是用純度93.5%~權99.2%的氧氣與可燃氣（如乙炔）混合，產生極高溫度的火焰，從而使金屬熔融。純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度。

煤氣火焰，人們日常生活中廣泛運用於炊事的一種化學火焰。發火溫度560℃，燃燒速度55cm/s，火焰溫度1840℃。是一種低溫火焰，使用方便、安全；火焰透明、穩定、背景低。

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乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

純乙炔為無色芳香氣味的易燃氣體。工業上是在裝滿石棉等多孔物質的鋼瓶中，使多孔物質吸收丙酮後將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

⑺ 氧乙炔焊接鑄鐵採用什麼火焰

氣焊鑄鐵中性焰，注意好焊後的保溫回火處理，不然容易熱裂

⑻ 使用氣焊焊接時，怎樣選擇火焰

氧氣—乙炔氣氣焊的火焰共分為三種，由於不同的火焰溫度不同內，因此在焊接時，應根據焊件容的材質來選擇。
（1）碳化焰
氧氣與乙炔氣的體積之比小於1∶1.2時，其火焰為碳化焰，由於略缺氧，易冒黑煙，其溫度為2700℃左右。適用於銅管與鋼管的焊接。
（2）中性焰
氧氣與乙炔氣的體積比為1∶1.2，二者的含量適中，其火焰為中性焰，溫度在3100℃左右。適用於銅管與銅管、鋼管與鋼管的焊接。
（3）氧化焰
氧氣與乙炔氣的體積之比大於1∶1.2時，其火焰為氧化焰。氧化焰的火焰有兩層，焰心短而尖，呈青白色；外焰也較短，稍帶紫色，溫度高達3500℃左右。由於氧化焰的氧氣含量較多，氧化性能很強，易造成焊件熔化，不適用製冷系統管道的焊接。

⑼ 氧氣乙炔火焰的調整

調節氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種專性質不同的火焰。
1）中屬性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
3）碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。
點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。

⑽ 氧乙炔氣焊火焰由內焰，外焰什麼組成

氣焊是利用氣體火焰作熱源,來熔化母材和填充金屬的一種焊接方法.最常用的是氧乙炔焊,即利用乙炔（可燃氣體）和氧（助燃氣體）混合燃燒時所產生氧乙炔焰,來加熱熔化工件與焊絲,冷凝後形成焊縫的焊接的方法.

乙炔利用純氧助燃,與在空氣中相比,能大大提高火焰溫度（約達3000℃以上）.它與電弧焊相比,氣焊火焰的溫度低,熱量分散,加熱速度緩慢,故生產率低,工件變形嚴重,焊接的熱影響區大,焊接接頭質量不高.但是氣焊設備簡單、操作靈活方便,火焰易於控制,不需要電源.所以氣焊主要用於焊接厚度小於3mm以下的低碳鋼薄板,銅、鋁等有色金屬及其合金,以及鑄鐵的焊補等.此外,也適用於沒有電源的野外作業.
氣焊火焰（氧乙炔焰）

氧與乙炔混合燃燒所形成的火焰稱為氧乙炔焰.通過調節氧氣閥門和乙炔閥門,可改變氧氣和乙炔的混合比例得到三種不同的火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰.

1.中性焰

當氧氣與乙炔的作用比為1～1.2時,所產生的火焰稱為中性焰,又稱為正常焰.它由焰芯,內焰和外焰組成,靠近焊咀處為焰芯,呈白亮色；其次為內焰.呈蘭紫色,此處溫度最高,約3150℃,距焰心前端2～4mm處,焊接時應用此處加熱工件和焊絲,最外層為外焰,呈桔紅色.
中性焰是焊接時常用的火焰,用於焊接低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、紫銅、鋁合金等材料.

2.碳化焰

當氧氣和乙炔的體積比小於1時,則得到碳化焰.由於氧氣較少,燃燒不完全.整個火焰比中性焰長.且溫度也較低,碳化焰中的乙炔過剩,適用於焊接高碳鋼、鑄鐵和硬質合金材料.用碳化焰焊接其它材料時,會使焊縫金屬增碳,變得硬而脆.

3.氧化焰

當氧氣和乙炔的體積比大於1.2時,則形成氧化焰.由於氧氣較多,燃燒劇烈,火焰長度明顯縮短,焰心呈錐形,內焰幾乎消失,並有較強的絲絲聲,氧化焰中由於氧多.易使金屬氧化,故用途不廣,僅用於焊接黃銅,以防止鋅的蒸發.

五、氣焊的基本操作技術

氣焊操作時,一般右手持焊矩,將拇指位於乙炔開關處,食指位於氧氣開關處,以便於隨時調節氣體流量.用其它三指握住焊矩柄,右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟.

1.點火、調節火焰與熄火

點火時先微開氧氣閥門,然後打開乙炔閥門,用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰.這時的火焰為碳化焰,然後逐漸開大氧氣閥,將碳化焰調整為中性焰,如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰.

點火歸,可能連續出現「放炮」聲,原因是乙炔不純,應放出不純慚炔,重新點火；有時出現不易點火,原因是氧氣量過大,這時應重新微關氧氣閥門.點火時,拿火源的手不要正對焊咀,也不要指向他人,以防燒傷.

焊接完畢需熄火時,應先關乙炔閥門,再關氧氣閥門,以免發生回火和減少煙塵.

2.堆平焊波

（1）焊件准備
將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污和臟物等用鋼絲刷、砂布等進行清理,使焊件露出金屬表面.

（2）焊縫起頭
一般低碳鋼用中性火焰,左向焊法.即將焊矩自左向右焊接,使火焰指向待焊部分,填充的焊絲端頭位於火焰的前下方一起焊時,由於剛開始加熱,焊矩傾斜角應大些（50～70）,有利於工件預熱,且焊咀軸線投影與焊縫重合.同時在起焊處應使火焰往復運動,保證焊接區加熱均勻.待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池,便可熔化焊絲,而後立即將焊絲抬起,火焰向前均勻移動,形成新的熔池.

（3）正常焊接
為了獲得優質而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應作出均勻協調的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進並作上下移動.

（4）焊縫收尾
當焊到焊縫終點時,由於端部散熱條件差,應減小焊矩與焊件的夾角.（20～30°）,同時要增加焊接速度和多加一些焊絲,以防熔池擴大,形成燒穿.

六、氣割
氣割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到一定溫度後,噴出高速切割氧氣流,使其燃燒並放出熱量實現切割的方法,它與氣焊是本質不同的過程,氣焊是熔化金屬,而氣割是金屬在純氧中燃燒.
1.金屬氧氣切割的條件
（1）金屬材料的燃燒點必須低於其熔點,這是金屬氧氣切割的基本條件,否則切割是金屬先熔化而變為熔割過程,使割口過寬也不整齊.
（2）燃燒生成的金屬氧化物的熔點,應低於金屬本身的熔點,同時流動性要好,否則切割過程不能正常進行.
（3）金屬燃燒時釋放大量的熱,而且金屬本身的導熱性要低.
只有滿足上述條件的金屬材料才能進行氣割,如純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通鋼、合金鋼等.高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等有色金屬與合金均難進行氣割.

2.氣割過程

氣割時用割矩代替焊矩,其餘設備與氣焊相同,割矩的外形與結構見實物.氣割時先用氧乙炔火焰將割口附近的金屬預熱到燃點（約1300℃,呈黃白色）,然後打開割矩上的切割氧氣閥門,高壓氧氣射流使高溫金屬立即燃燒,生成的氧化物（即氧化鐵、呈熔融狀態）同時被氧氣流吹走.金屬燃燒產生的熱量和氧乙炔火焰一起又將鄰近的金屬預熱到燃點,沿切割線以一定的速度移動割矩,即可形成割口.