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二保焊焊接薄管

發布時間:2024-03-05 19:09:03

『壹』 用二保焊怎樣焊接薄壁管

一、鍍鋅管是不能焊接的,因為鋅熔點沸點低,受熱會產生大量煙霧或爆炸,所以焊接後會產生大量氣孔與氧化鋅濃煙,如果一定要焊的話把外面的鋅拋掉就可以了,通常是可以磨掉或用鹽酸融掉表面的鋅。最好是用銅硅焊絲,或者銅鋁焊絲,採用電弧釺焊工藝,電弧盡量短,最好焊機帶脈沖功能
二、焊接准備工作:
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%,及結構剛性過大,物件較厚時應採用焊前預熱措施,預熱溫度為80℃~100℃,預熱范圍為板厚的5倍,但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時,為確保焊透強度,在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口,坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm,裝配間隙b為0~1mm;當板厚差≥4mm時,應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理,如圖:
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理,且應檢查氣體壓力,若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范,通常的焊接規范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

『貳』 二保焊焊薄方管技巧

1、焊接電壓 17V~19V、焊接電流 85A~125A、二氧化碳氣體流量 6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度 8㎜~10㎜、電感值 0.01mH~0.08mH、短路顆粒過渡、直線運條或穗、採用左向焊焊接方向焊接。

2、1㎜厚度的方管焊接,對下料要求較為嚴格。切穗搜割口不得出現毛刺。對接接頭必須零間隙才可以焊接。否則衫族卜會因管壁太薄而引起燒穿,無法焊接。

『叄』 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適

你好,二保焊接1mm厚的焊件,電弧電壓為19一21V,焊接電流為90一110A。

『肆』 用二保焊焊接薄管怎麼焊

是多薄的管子呢?一般低於1mm,最好還是用氬弧焊,氣保焊容易穿的。高於1mm 的話,電流一定要低於100A,焊絲用0.8或1.0的,焊機要用350的。
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『伍』 二保焊薄料怎樣焊

是多薄的管子呢?一般低於1mm,最好還是用氬弧焊,氣保焊容易穿的。高於1mm
的話,電流一定要低於100a,焊絲用0.8或1.0的,焊機要用350的。
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『陸』 用二保氣體焊,0.8的焊絲,焊接0.05厚的度鋅管能焊嗎電流電壓怎麼調大概是多麼

0.05㎜厚度的鍍鋅管,只能採用:微束等離子焊機焊接。微束等離子焊機最薄可以內焊接容0.01㎜的金屬箔。
0.05㎝,也就是0.5㎜,可以考慮脈沖直流鎢極氬弧焊機焊接。直流脈沖鎢極氬弧焊最薄可以焊接0.1毫米厚度的工件。
二保焊不可以焊接這么薄的料。二保焊適合焊接1.0㎜以上工件。即使直徑0.8㎜焊絲,焊接0.8㎜以上厚度比較適合。焊接0.5㎜,要麼會出現未焊透,未熔合缺陷。要麼會出現燒穿。

『柒』 二保焊機電焊0.5的薄鐵管用多大電壓電流合適

你好,二保焊其實不適合焊接太薄的鐵,一般這樣選擇氬弧焊要好很多。不過一定要選擇的話,建議電流不超過120A。電壓的話應該在14v左右。
望採納,謝謝。

『捌』 二保焊焊薄件1毫米壁厚方管如何焊接電流電壓多大合適

二保焊焊接1.0㎜厚度薄鐵板,使用NBC-315焊機選擇焊接參數如下.
1、焊絲直徑0.8毫米,焊接電壓18V~20V,焊接電流85A~110A,焊絲伸出長度8㎜左右氣體流量每分鍾6L~10L,左向焊,連弧焊,直線運條,短路過渡形式焊接。二保焊雙頭動焊機飛濺大基本都這樣,至於不容絲,調劑速度和電流的配合,另外二氧化碳氣的質量飛濺也有影響。2、
0毫米壁厚薄方管有一定難度,必須調節好焊接參數,制定合理的焊接工藝焊絲型號:ER50-6,焊絲直徑:0.8㎜,焊接電壓17V~19V、焊接電流85A~125A、感值0.01mH~0.08mH、二氧化碳氣體流量6L~12L﹨分鍾、焊絲伸出長度8㎜~10㎜採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。
3、壁厚1.0毫米屬於薄料,下料時焊口接觸面必須零間隙,不得有毛刺,否則會引起燒穿無法焊接的。紫銅的手工氬弧焊
在銅手工氬弧焊時,採用的焊絲有絲201(特製紫銅焊絲)和絲202,也採用紫銅絲,如T2。 焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈,避免產生氣夾渣等缺陷。
4、對接接頭板厚小於3毫米時,不開坡口;板厚為3~10毫米時,
開V型坡口,坡口角度為60~70º;
板厚大於10毫米時,開X型坡口,坡口角度為60~70º;為避免未焊透,一般不留鈍邊。為了消除氣孔,保證焊縫根部可靠的熔合和焊透,必須提高焊接速度,減少氬氣消耗量,並預熱焊件。

『玖』 二保焊如何焊接圓管

薄壁管子可以自上而下焊接,厚壁管自下而上焊接,採用月牙,往復,鋸齒等運條方法,焊槍角度隨焊接性行走要一直變換。

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