① 普通焊條焊的鍍鋅管焊縫起了裂紋我在用507焊條給他蓋一道行嗎
普通抄焊條焊接鍍鋅管引起裂紋，不可以用507焊條補焊。
普通焊條不存在，最常見的就是牌號：J422，型號：E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條。該焊條適合交流焊機﹨直流焊機（直流正接、直流反接）極性焊接。
鍍鋅管通常材質是Q235、Q215低碳鋼材質，與J422焊條完全抗拉強度匹配，焊接引起的裂紋必須用角磨機等工具徹底磨去焊縫，然後用牌號J422焊條重新補焊焊接修復。
牌號：J507，型號：E5015屬於 低氫鈉型低合金結構鋼焊條。用於Q345級別低合金結構鋼 及等強度中碳結構鋼焊接，該焊條抗拉強度大於鍍鋅低碳鋼，焊縫組織熔敷金屬抗拉強度高於母材會引起剝離力，引起母材焊縫處裂紋。
② 鍍鋅方管焊接後斷了怎麼回事
是不是冬天野外作業，溫度低的場合？焊接時，焊口處驟熱，會引起材料的短時拉伸，天氣冷，很快又被拽回來，容易裂開，但一般不會在焊口處。
③ 鍍鋅鋼管焊接開裂怎麼加焊
焊接裂紋一般發生在高速鋼一側淬硬區到未受熱影響區的過渡層，裂紋呈規矩的環回形，一起與焊縫是答根本平行的。因而對於焊接後的熱鍍鋅方管應採納以下辦法，才幹防止此類裂紋的發生。
①對焊後熱鍍鋅方管當即進入600-7501(珠光體改變溫度區)的井式爐或箱式爐內保溫處理，時刻為203，保溫完畢後隨爐冷卻到5001以下出爐空冷；
②將現已出爐的焊接毛坯封箱進行等溫退火，通常熱鍍鋅方管工廠選用的老練等溫球化退火技術為840-8701X3-46十720-7401X3，爐冷到5001以下出爐即可，退火後焊縫兩側均充沛改變為珠光體-索氏體安排，高速鋼有些的硬度為2070255983。因而進行焊後退火可改進焊接工件的微觀安排，消除內應力，即降低硬度、利於切削加工、削減變形和撓曲，並可消除開裂等，採納以上辦法則可有用防止焊接後冷卻開裂表象。
④ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法
出現裂縫的原因:
1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。
⑤ 鋼管焊接幾天後焊縫為什麼出現開裂，焊縫完成後縫中間出現開裂現象
一般三種情況，一，焊材與母材不匹配，二，焊前沒預熱及焊後沒保溫，三，焊縫余高不夠，也就是焊的太薄了，沒有力量。
⑥ 鍍鋅方管焊接為什麼會開裂
鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。
由於氧化而形成的zno，其熔點較高，約1800°c以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起zno夾渣，同時。由於zn成為脫氧劑。產生feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。
焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用j422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如j427咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量
⑦ 怎麼解決鍍鋅件焊接開裂呢
鍍鋅工件抄焊接裂紋，只能除去工件表面鍍鋅層才可以焊接。
鍍鋅工件在焊接過程中，由於鋅的熔點較低，焊接高溫過程導致鋅形成蒸氣蒸發，對焊接電弧造成不穩定。極易出現焊縫組織出現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
用角向磨光機安裝百葉輪，徹底打磨干凈待焊部位周圍兩側各2~3公分寬度，再進行焊接即可保證焊接沒有裂紋缺陷。
裂紋，屬於焊接嚴重缺陷。任何焊接形式都不允許焊縫出現裂紋缺陷出現。
⑧ 熱鍍鋅件表面開裂原因
這種情況是工件表面熱鍍前沒有處理干凈，在熱鍍過程中雜質受熱脫落造成的。
⑨ 鍍鋅管焊縫開裂怎麼解決應該用什麼焊道填充材料解決開裂問題我用304不銹鋼焊絲與鍍鋅管焊接是否可行
主要是冷卻太快，注意保溫