焊接灰鑄鐵同質焊縫主要解決什麼難點

⑴ 鑄鐵焊接過程中容易出現的焊接缺陷

鑄鐵焊接過程中容易出現裂紋或者氣孔缺陷。
當鑄鐵焊接選擇的焊接材料不對，焊接的操作規范不對的時候就容易產生應力裂紋，一般是冷裂紋。解決的辦法就是通過對母體做預熱處理，焊後緩冷的辦法焊接，或者選用抗裂性能好的鑄鐵焊條如WEWELDING 777 焊接，小電流小規范焊接。
產生氣孔的缺陷大部分的原因是鑄鐵組織長期油浸，焊接前沒有對母體做處理，導致焊接的時候有機物燒損返到熔池裡面形成氣孔，另外也有焊條葯皮受潮的緣故。

⑵ 鑄鐵焊接的介紹

鑄鐵焊接(weld of cast iron)
焊接方法視鑄件的材質、大小、厚薄、復雜程度、缺陷類型和尺寸，以及切削加工和技術要求等來選擇不同焊接方法。並按不同的焊接要求作焊前准備，如清除油污及夾砂、開坡口或預熱等。焊接方法有氣焊、釺焊、手工電弧焊、手工電渣焊。其中氣焊分為熱焊法、加熱減應區法、不預熱氣焊；手工電弧焊分為冷焊、半熱焊、不預熱焊和熱焊。
焊條選擇一般根據焊後技術要求來選擇焊條。灰口鑄鐵非加工冷焊法可用氧化型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Z100)、鐵粉型鋼芯鑄鐵焊條(中國牌號Zll2Fe)和低碳鋼焊條(中國牌號J422、J506等)；加熱400℃以上的熱焊，可用鋼芯石墨化鑄鐵焊條(中國牌號Z208)；加工面不預熱的，可用鑄鐵芯鑄鐵焊條(中國牌號Z248)；要求可加工、抗裂但強度不高又可冷焊的，可採用銅鎳焊條(中國牌號Z508)；要求抗裂性好、加工性差、強度較低的，可用銅鐵鑄鐵焊條(中國牌號Z607、Z612)；重要鑄件要求可加工的，可用純鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z116、z117)；高強度灰口鑄鐵、球墨鑄鐵可冷焊的，可用鐵鎳鑄鐵焊條(中國牌號Z408)和鋼927芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268)；球墨鑄鐵加熱焊時，可用鋼芯球墨鑄鐵焊條(中國牌號Z238)；薄壁鑄件可用鋼芯石墨球化通用鑄鐵焊條(中國牌號Z268和Z607、Z612)Z268可加工。還有焊接新材料CaO—BaO一caF2渣系鋼芯石墨化焊條，利用貝氏體和馬氏體兩次相變應力鬆弛效應來提高抗裂性能。中國Z238SnCu焊條，力學性能高，白口傾向小，抗裂性好，可用於球墨鑄鐵件。焊接缺陷及其防止白口焊接時，在焊縫及熔合區產生白口，其原因是焊縫冷卻速度快，同質焊條的焊縫石墨化元素不足或存在阻礙石墨化元素。防止白口的辦法是：增強同質焊條的石墨化能力，同時減慢800 ℃以上時的冷卻速度；根據不同鑄件壁厚可預熱400～700 ℃，以防止白口；採用鎳基、銅基、高釩鋼等異質焊條和其他措施或釺焊也都可以防止產生白口。
熱應力裂紋當焊接應 ℃力超過鑄鐵強度時，沿焊補區的薄弱處、熔合區或熱影響區開裂，使焊縫剝離。防止這種裂紋，主要從減小應力著手：(1)採用熱焊法，焊前把鑄件預熱到600～700℃，焊接過程保持在4()0℃以上。(2)採用加熱減應區法，正確選擇加熱位置和方法將鑄件加熱，使原裂紋間隙張大，然後焊補。(3)正確運用電弧冷焊，改變焊縫的化學成分和合金系統，使焊縫具有較好的塑性和較低的硬度，同時採用短焊道錘擊焊縫以及控制焊補區的溫升等工藝措施。
熱裂紋熱裂紋總是與焊縫魚鱗紋垂直，有縱向、斜向和橫向。產生的主要原因是焊縫金屬中碳、硫、磷及硅等元素含量增高。高釩鑄鐵焊條因釩與碳充分結合，不易產生熱裂紋，焊縫金屬在高溫時的低塑性區間停留過長，窄而深的熔池都易引起熱裂紋。防止辦法有：首先是提高焊條的抗熱裂性能，如增強葯皮鹼度，降低硫、磷含量，適當加入稀土、錳鐵等脫硫能力強的物質，選擇鹼性低氫焊條。其次是採用較小電流以減少熔深，把焊縫位置傾斜，採用半立焊和立焊，加快焊接速度，焊條不橫向移動，使坡口底部為圓弧形、避免尖角，收弧時填滿弧坑等。

⑶ 焊接灰鑄鐵為什麼容易產生 裂紋

容易產生裂紋主要是焊接工藝及焊接材料的抗裂性能問題，焊接灰鑄鐵在焊接材料選用合理，並且焊接工藝合理是可以焊接好的，這個常用於一些灰鐵的箱體裂紋焊接的，用冷焊工藝焊接，焊接材料選用高抗裂的WEWELDING777鑄鐵焊條，適合重要的鑄鐵設備的裂紋檢修，焊前做合理的坡口設計，焊接過程小電流小規范焊接，切記連續焊接風險會比較大一些，注意材料的選擇及溫度的控制，小規范焊接即可。

⑷ 灰口鑄鐵怎麼焊接

最好採用鑄鐵焊條焊接或者採用鎳基焊條進行焊接。焊接過程中不要連續焊完，採用錘擊焊道的方法消除焊縫內部應力，減少焊縫開裂傾向。焊後對焊件進行保溫處理，使焊件緩冷。