怎麼正確焊PPR管

㈠ PPR如何進行熱熔焊接

熱熔焊接步驟：

1、准確掌握加熱時間

加熱時間過短，易發生管件加熱不均勻，從而導致對口困難；加熱時間過長，則管件容易熔化，出現過多膠狀物質而流失。

2、對接時應無旋轉

管材管件熱熔連接操作要點：達到加熱時間後，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

(1)怎麼正確焊PPR管擴展閱讀：

PPR管材與傳統的鑄鐵管、鍍鋅鋼管、水泥管等管道相比，具有節能節材、環保、輕質高強、耐腐蝕、內壁光滑不結垢、施工和維修簡便、使用壽命長等優點，廣泛應用於建築給排水、城鄉給排水、城市燃氣、電力和光纜護套、工業流體輸送、農業灌溉等建築業、市政、工業和農業領域。

1、質量輕

20℃時密度為0.90g/cm3，重量僅為鋼管的九分之一，紫銅管的十分之一，重量輕，大大降低施工強度。

2、耐熱性能好

瞬間使用溫度為95℃，長期使用時，溫度可達75℃，是目前最理想的室內冷熱水管道。

3、耐腐蝕性能

非極性材料，對水中的所有離子和建築物的化學物質均不起化學作用，不會生銹和腐蝕。

4、導熱性低

具有良好的保溫性能，用於熱水系統時，一般無需額外保溫材料。

5、管道阻力小

光滑的管道內壁使得沿程阻力比金屬管道小，能耗更低。

6、管道連接牢固

具有良好的熱熔性能，熱熔連接將同種材料的管材和管件連接成一個完美整體，杜絕了漏水隱患。

7、衛生、無毒

在生產、施工、使用過程中對環境無污染，屬於綠色建材。

㈡ 如何焊接PPR管材熱熔焊接常見問題及原因

一、如何焊接PPR管材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫度控制要正確。PP-R熱熔焊接溫度為：253℃-274℃。如果溫度低於253℃，管子和管件僅僅是薄薄的表面一層的熔化，一旦它們之間進行熔接，其熔接的強度就得不到保證，這就是我們通常所說的假焊現象；反之，如果溫度高於274℃，管子和管件的表面分子遭到高溫的破壞，使得PP-R形成稀薄的液體，連接後會使管子內徑變小，更重要的是，連接部分會發生脆裂，尤其是在管路系統全部完工後進行通水加壓，經常會發生此類問題。

（2）恆溫時間要長。恆溫時間的長短是熱熔焊接設備性能好壞的重要標志之一。熱熔設備在升溫至設定溫度後仍有一個熱量消耗的問題，特別是在冬季，風口處，即便是在非作業間隙，其熱耗也是很大的，而一旦作業時，其管子和管件都在分別消耗熱能，這就要求設備有很強的熱能儲存能力和及時補充能力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的焊套在設計時是充分考慮了管子焊接後的橫面結構和焊接深度，以及表面不粘性和表面光潔性。目前，國內生產的用熱熔方法焊接PP-R，PPC，PE等給水管的廠家有幾百家。由於各家廠家生產的管子所用的原材料，助劑不同，環境條件不同，設備選擇不同，使得各家所生產的管子和管件尺寸也不盡相同。因此，各家管材生產廠家及使用者必須選擇適合自己管材口徑的焊套。對操作者來說，末次焊接後應對焊套表面進行必要的清潔，以免焊接部分有雜質。

對於40mm口徑以上的管材進行焊接時，由於口徑較大，非個人力量所能作業，必須使用機械設備才能保證管子進入管件的深度和直度。我們發現在許多工地上用五至六名工人對一個110mm口徑的介面進行焊接，費九牛二虎之力也不能保證管子直度及插入深度，整個管線彎彎曲曲，很難想像在一定的水溫和壓力下的狀況。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應該說嚴格按照熔接工藝和熔接技術的要求進行施工操作的管路系統，在常溫常壓下使用是不會有任何問題的。但我們在日常施工中經常發現在管子和管件的連接處會發生爆裂現象或砂眼。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚丙烯性能發生變化。

2、焊套表面沒有處理好，或表面塗層脫落使得與管子接觸部分產生砂眼。

3、焊套尺寸不對，設計不對，使得管子的熔化深度與熔接結構不恰當。

4、焊接前沒有對管子的焊接表面進行清潔處理。

5、焊接的管子與管件沒有保持同心或直線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的准備工作

（1）對於外徑25-110mm的管子要倒角器對管子埠進行15°倒角至原管壁厚的一半。

（2）用清潔機（或酒精）和刷子對管子的焊接部分表面進行清潔。

（3）當預組裝的部件做熔接時，連接前在管子與管件所要求的位置上做出標記。

（4）40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機。

（5）每次溶解後，均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。

2、熱熔和連接

（1）將管子和管件分別插入加熱套和加熱頭後，不要旋轉，也不要太快移動（要使材料有足夠熔化時間）。

（2）加熱後，將管子和管件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。

（3）加熱後立即將管子和管件沿軸線往姿核一起壓，不要轉動。嚴格跡派掘遵守熱熔焊接標準的保持時間和冷卻時間。

㈢ ppr管死角焊接技巧

1、管材和管件連接表面必須保持乾燥、清潔、無油。

2、切割管材必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割管材斷面應除去毛邊和毛刺。

3、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮。

4、熱熔工具接通電源，達到工作溫度綠色指示燈亮後方能開始操作

5、加熱時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應按熔接工具使用說明書中執行。

6、達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱模具上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標記深度，使接頭處形成均勻凸緣。

7、規定的時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但不得旋轉。

8、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。

9、電熔連接的標准加熱時間應由生產廠家提供，並應隨環境溫度的不同而加以調整。

10、管道安裝時不得彎曲，穿牆或樓板時，不宜強制校正，當與其他金屬管道鋪設時凈距應大於100mm，且聚丙烯管道應在金屬管道的內側。

11、室內明裝管道，應在土建粉飾完畢後進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞，尺寸宜較管外徑大50mm。管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出樓（地）面50mm。

12、管道在穿基礎牆時，應設置金屬套管使您的安裝更有保障。

13、暗敷在地坪面層下和牆體內的管道，應作好水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。

14、管道穿越樓板、屋面時，應採取嚴格的防水措施，穿越點兩側應設固定支架。

15、安裝完畢後，必須做通水試壓試驗。

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性能特點

PPR管材的性能特點：

耐腐蝕性好:除少數氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，不會生銹，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學腐蝕。

耐熱性能好:當工作水溫為70℃，可以長期使用，短期使用水溫達到95℃，軟化溫度為140℃重量輕。密度為0.89-0.9g/cm3，僅為鋼管的九分之一，紫銅管的十分之一。由於重量輕，可大大降低運輸費用和安裝的施工強度。

衛生無毒: PP-R材料完全由碳、氫兩種元素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生性能已通過國家權威部門檢測。

使用壽命長PPR管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命長達50年以上。

水流阻力小:管材內壁光滑，不會結垢，磨阻系數僅為0.007，遠低於金屬管道，通水能力較同規格的金屬管道提高30%以上。

保溫性能好:由於PP-R材料導熱系數低，20℃時的導熱系數為0.21-0.24W/mk,比鋼管小得多，故PP-R管保溫性好。

膨脹力小:由於PP-R材料彈性模量較小，因溫度變化產生的膨脹力較小，適合採用嵌牆和地坪面層內的直埋暗敷方式。

系統連接牢固:PP-R管道採用熱熔連接方式進行連接，將同種材料的管材和管件連接成為一個整體，介面處的拉伸、彎曲和沖擊強度均高於管材本體強度，從而杜絕了漏水的隱患。

㈣ 一般ppr水管如何連接的

PPR水管一般是通過熱熔粘接，具體在連接時需要注意以下注意點。

1.加熱溫度和時間

焊接溫度應當控制在260-270℃，當溫度過低時，PPR管熱熔不到位，管子和管件不能很好的熔接。當溫度過高時，PPR管融化過度，這樣在管子的接頭處很容易造成堵塞或是管孔過小影響流量。且PPR會變得稀軟而殘留在模頭上，在長期的高溫下會發生碳化，影響模頭的使用壽命。

由於溫度的重要性，所以焊接設備需要有良好的溫控系統，如果溫控系統不好，有的焊接設備溫度會加熱到三百多度，在溫度過高的情況下很容易造成焊接質量問題。

加熱時間與PPR管的管徑有關，外徑為20mm的管子，加熱時間5s為好，外徑是25mm的管子加熱時間7s為好。時間過短和過長都會影響PPR管焊接質量。

4.PPR原料好壞

水管原料的好壞將會影響水管的易焊接性，相信有經驗的水管工人都心中有數。260-270℃是PPR的熔接溫度，也就是說PPR這種材料在這個溫度下融化的比較充分，易於焊接。這里科普一下兩個概念，熔程和熔指。對於高分子材料，使其融化的溫度是一個范圍，即為熔程（初熔—終熔），而融化後的流動性能可以用熔指來表示。這兩個參數是如何影響焊接的呢？可以簡單的理解為初熔點偏低，材料融化就會偏快，而熔指越高，材料融化後就越稀，這兩個特性直接影響PPR管焊接的操作時間。

PPR原料的關鍵技術就在這里，好的純的PPR原料這兩個參數控制的比較好，管道就更易於焊接。而摻了雜質的PPR原料熔程和熔指就會變大，最終影響PPR管的易焊接性。

5.水管埠是否開裂

由於PPR具有低溫脆性，尤其是在冬天的時候，施工現場往往環境又比較復雜，如果沒有注意保護，PPR管難免會出現損壞。水管工人在焊接水管前就有必要檢查一下管子是否已經出現破損，避免使用埠開裂的水管與管件焊接，導致漏水。此外還要注意管材被焊接部位的清潔，以免導致焊接不牢。

綜上所述，水管焊接需要注意：

• 選擇更加易於焊接的好水管；

• 選擇控溫准確的焊接設備，確保溫度控制在260-270℃；

• 確保焊接模頭清潔，需定期清理和更換；

• 掌握好焊接深度，避免承插過淺或過深；

• 掌握好焊接時間，避免時間過長和過短；

• 焊接前一定要注意檢查水管是否已經有損壞，清潔待焊接部位；

最後，水管在安裝完畢之後需要進行進行打壓測試。打壓測試是排查水管安裝問題的最後關卡，也是避免焊接問題帶來危害的最有效的方法。只有通過了打壓測試，水管才算是真正的安裝完成。

㈤ 大口徑的160的PPR管應如何焊接

大口徑的PPR管應採用熱熔連接，熱熔對接是採用熱熔對接焊接來加熱管端（PPR管熱熔對接溫度為260度），待管端溶化後，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經過冷卻達到熔接的目的。
一、放入待焊接管材並進行錯邊量調整
二、放入埠銑刀進行埠平面修正直到形成連續的切屑，取出銑刀並再次調整檢查同軸度
三、將預熱好的熱板放入，合攏埠進行熱熔（加熱階段）
四、在規定的時間內吸熱後取出熱板（對接階段）
五、迅速閉合夾具、合攏待焊管材，平穩升壓（對接階段）
六、齙牙冷卻後將要降低為冷，然後取出管材。此次焊接完成

㈥ 如何焊接ppr管材 確保pp-rg管材焊接質量的步驟

（一） PPR管的焊接步驟：
1、管道和接頭的表面要保證平穩、清潔、無油。
2、在管道插入嘗試處做記號。（等於接頭的套入深度）。
3、把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進行。
4、當加熱時間完成後，把管道平穩而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的結合。
5、在管道接頭焊接之後的幾秒鍾之內，可以調節接頭位置。
6、在短時間之內，接頭就完全可以隨負荷。
PPR管的焊接步驟：
1、用一個自調式熱熔焊機把管道和管件熔接在一起，溫度為260°C。
2、把機器接通電源（220伏）並等待片刻，當綠燈閃爍說明已達到焊接溫度，開始工作。
3、由於材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作台上進行，基於這一優點，節省工時。
4、有時要在牆內進行某些連接，(亞馬遜塑業)要注意在這種接合地點有足夠的操作空間，可以操作。
(二)系統水壓試驗
1、水壓強度試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小於0.60MPa。
2、水壓試驗之前，對試壓管道採取安全有效的固定和保護措施。
3、水壓試驗步驟
(1)將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。
(2)充滿水後進行水密性檢查。
(3)系統應緩慢升壓，升壓時間不得小於10min。
(4)升壓至規定試驗壓力後，停止加壓，穩壓15到30分鍾，觀察接頭部分有無漏水現象。
(5)穩壓半小時後，再補壓至規定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓後，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。

㈦ PPR如何進行熱熔焊接

步兄虧驟：

先用尺、筆、等把PPR管長度測量好，在需要剪切處做好標記。把標記好的PPR管擺正放入剪切鉗，注意不要傾斜，快速剪下，以切口平滑整齊為最好。對管體進行清潔，並在需要焊接處做好標記，確保不會焊反方向。把PPR管件和PPR管同時插入熔接器兩端，等待十來秒後撥出。把管件和管體插入1、5CM左右，一定不要過多，否則可能造成堵塞影響出水。畝戚如果兩端都有管件一定要注意方向，最後迅塵陵等待數秒冷卻後即可。

㈧ ppr管的接法熔接時間和技巧分別是什麼

ppr管的接法熔接技巧：使用專用的剪刀垂直切割管材，切口應平整、無飛邊、去毛刺。清潔管材與管件的焊接段部位，建議用95%濃度酒精擦凈。裝配好相應模頭，接通電源，按熔接深度用鉛筆在管材熱熔端畫線。管材管件無旋轉的插入模頭，管材插至畫線處，管件插至模頭凸台，達到規定的加熱時間後。

立即將管材與管件從熱熔機中無旋轉的拔出。在熔接時間內迅速的將管材無旋轉的垂直插入管件中，並維持5秒以上，然後按相應冷卻時間冷卻。焊接結束後，請檢查焊接處，要求結合端面處有兩圈均勻溢出物，溢出物不應含有油污、雜志、結合處不應有明顯的縫隙，否則需要重新焊接。

ppr管的接法熔接時間大概需要10—15秒。

(8)怎麼正確焊PPR管擴展閱讀

PPR管在進行熱熔接技術時的注意事項：PPR管材和管件之間的連接應該採用熱熔的方式，而且不允許直接在管材和管件上套絲，和金屬管道連接的時候可以使用法蘭連接，在和用水器進行連接的時候就必須使用帶金屬嵌件的管件了。

在熱熔連接施工的過程中一定要使用質量可靠的熱熔機具，從而可以確保熔接的質量。若使用專用的剪刀來垂直切割管材的話，切口面應該是保持平滑，無毛刺的。一定要清理干凈PPR管材和管件的焊接部位，要防止沙子和灰塵等等來損害接頭的質量。

在管材和管件插入熔接器的時候一定要按照規定時間來進行加熱。 等到加熱完成以後，馬上取出管材和管件進行連接，在管材和管件連接的時候，假如你發現兩者的位置是錯誤的，那你還可以在一定時間里進行相應的調整。

待連接結束以後必須要雙手緊握著管子和管件，要保持足夠的冷卻時間，等冷卻到一定程度之後就可以鬆手繼續進行安裝下一段管子了。 RRP管在全部連接完成以後應該在牆面或者是地面上用帶有顏色的油漆來標注一下管道的具體位置，這樣可以避免再次的裝修破壞管道。