⑴ 混凝土工程中鍍鋅管的要怎麼做好預埋工作
鍍鋅鋼管埋地來前要做自防腐處理，覆土前要試壓。
為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作成的，為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。
⑵ 大體積混凝土澆築後應做如何防護
大體積混凝土澆築後，主要要對混凝土的溫度控制和養護進行防護，具體防護措施如下：
1、大體積混凝土養護控制：
1）按照大體積施工技術方案制定養護措施，在澆注完成後12h內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過20℃.
2）模板拆除後，不可立刻用冷水澆噴，其表面應採用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養護期間應保持混凝土始終處於濕潤狀態。
3）對於不好覆蓋的州芹混凝土結構，可使用養護液養護。養護液在正式工程前要進行試驗，如果養護液使混凝土表面冊虧畢產生明顯色差的，則不得使用空雀；在沒有合適的養護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。
4)養護時間要符合GB50204-2015及相關規范的要求，不少於14天。
2、大體積混凝土質量控制：
1）溫度監控指標如下：
內外溫差：小於25℃
降溫速度：小於1～1.5℃／d
外表溫差：小於20℃
2）監測周期與頻率如下：
混凝土澆注結束後3天內：每2小時測一次。
混凝土澆注結束後4～15天：每4小時測一次。
混凝土澆注結束後16天：每24小時測一次。
當內外溫差小於15℃時 ，停止測溫。
3）加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大於25度，每天降溫不大於1.5度，混凝土澆築完畢後，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。
4、如果溫差超出規范要求時，應採取降溫措施，例如冷卻水管或者加蓋保溫層。
⑶ 焊接鋼管在二次配管的時候外壁需要防腐么
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電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范【GB 50258】
2.2.2 鋼管的內壁、外壁版均應作防腐處理。權當埋設於混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理；直埋於土層內的鋼管外壁應塗兩度瀝青；採用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應塗防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理。
上面講的很明確，應該做防腐
明配鋼管，一般設計都選用鍍鋅管
如今普遍應用【緊定式鍍鋅電線鋼管】，配件齊全、施工簡便
⑷ 室外給排水管道直埋做法
一、管材要求
1、本工程包括生活、生產和消防給水管網；生活污、廢水排水管網
2、給水管道採用給水內外塗環氧復合鋼管，管徑均為DN150，法蘭連接，管材要求壓力1.6MPa。除管道直埋外，其餘管道均鋪設在管溝里，直埋深為1.2m左右。給水管道在轉角、拐彎、變等處均設置混凝土管道支墩。
3、排水管材選用聚乙烯雙壁波紋管，採用管頂平接；管道埋深 1.2，在管道轉彎處、支管連接處，地段每隔30米處設置ø1000排水檢查井。污水管道沿路邊直埋鋪設，管道起點埋深1.2米，平路時按i=0.003的坡度；其他按道路坡度鋪設。
二、總體要求：
1、嚴格規范管材管件等產品的搬、運、裝、卸管理，不得出現拋、摔、滾、拖現象，防止對產品造成損傷。尤其在卸車過程中一定要輕吊、輕搬、輕放，運輸至工地後要妥善保管，盡量防止管材與尖銳物體接觸摩擦。
2、開挖管道溝槽要達到設計深度。管道安裝時，必須保證管道平穩、牢固、可靠，避免局部沉降而導致鑄鐵管道開裂、折斷事故發生。應特別注意不得把管道和混凝土支墩直接鋪設在凍土和未經處理的鬆土上。 三、工程定位測量：
定位測量可參照上述消防給水管線的測量放線方法進行測量。定位測量中應注意的問題是盡量避免給水管線與其它管線的交叉、重疊、相撞。如有碰撞現象則應按下列原則施工：
1、小管徑管線避讓大管徑管線。
2、有壓管線避讓無壓管線。
3、埋設深度大的管線避讓埋設深度小的管線。
四、管線開槽：
1、溝槽開挖採用機械加人工開挖方式，機械開挖時不能超挖，為確保槽底土層結構不被擾動或破壞，應在基底標高以上留出200mm左右一層不挖，待鋪管前用人工清挖找平及採用機械碾壓成型。溝槽開挖時嚴禁超挖及少挖。
2、溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀布設水平標樁，樁距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平、鏟除腳泥的標准線。
3、土方開挖時對成排並且同向的管線可根據各自的深度整體開挖，開挖後不易坍塌的管溝要盡快鋪設管線，而易坍塌的局部管溝應設置支撐，並在有地下水的管溝內設置集排水溝。
4、本工程管道預制連接工作部分可在地面進行，在管溝適當位置可設置小型工作坑，而不必全部設置較大工作面，因此管溝的開挖寬度可根據現場實際情況不斷調整。
5、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響構築物、各種管道和其它設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小於0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門、雨水口等設施。
五、砌築檢查井
1、砌築井室時，用水沖凈基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。
2、排水管道檢查井內的流槽與井壁同時砌築，當採用石砌時，表面應用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順，管內底高程應符合要求。
3、磚砌檢查井的踏步應隨砌隨安，位置之前，踏步安裝後在砌築砂漿或混凝土未達到規定抗強度前不得踩踏。
4、磚砌檢查井的預留管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口應用低強度等級砂漿砌築封口抹平。
5、當磚砌井身不能一次砌完，在二次接高時，應將原磚面得泥土雜物清理干凈，再用水清洗磚面並浸透。
6、磚砌檢查井接入圓管的管口應予井內壁平齊，當接入管徑大於300mm時，應砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應留有30-50mm的環縫，用油麻、水泥砂漿填並搗實。 六、管道安裝：
1、進入現場的管材、管件和介面材料，都應具有產品合格證及性能檢測報告。其檢測值應符合國家現行產品標準的規定和符合設計要求。進入現場的管材、管件必須逐根逐件的進行外觀檢查。管材應分類整齊堆放，管端應有防護管帽，堆放場地應平整、無雜物、無積水，堆放高度不大於2米。參加施工的施焊人員須經考核合格，取得證書後方可上崗作業。
2、管道安裝前應檢查溝槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求，應排除溝內地下水或積水積冰或積雪，管道內的雜物及砂土亦應清除干凈。
3、安裝直埋管道當日工程量完工時應將管端用盲板封堵，嚴禁將施工工具和焊料放入管內。所用的堵板應具有防流砂進入管內的功能。
4、本工程中所有給水管道均採用無溝直埋敷設方式，其坡向隨地形敷設，最小坡度不應小於3‰。所有給水管道穿路時設鋼制套管，套管管徑比所保護管道大2個級別，套管長度兩邊超出穿越路面各1米。
5、施工過程中應特別注意管溝兩側挖出的土方，防止挖出的石塊落入管溝沖擊管材。土方開挖後應盡快鋪設管線，管線施工完一段後應即刻回填。
6、室外地下式消火栓井設在距離道路小於2m、距離建築物大於5m的地方，且在井附近設置明顯的標志，以便發生消防時及時投入使用。
六、管道水壓試驗及管道沖洗：
管線安裝完成後進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試壓時先升至試驗壓力，十分鍾後壓力降不大於0.05MPa，且當試驗壓力降至工作壓力並做外觀檢查後不滲不漏為合格。排水管道做灌水試驗，不滲不漏為合格。
七、土方回填：
管線安裝完畢並經水壓試驗合格後應進行管溝土方回填。土方回填應注意以下幾點要求：
1、回填土質應為良質土，不得有堅硬物與其它雜物。管材兩側及上方需填良質土的厚度最少為20～30cm。
2、直埋管道的回填埋深應不小於0.7m（距管頂）。
3、回填時，管線上層用砂質粘土分層夯實，每填土厚300mm夯實一次，直到地面標高。
⑸ 鋼筋混凝土腐蝕防護措施都有哪些
（1）嚴把檢測關、增厚保護層
建議質檢部門把「新拌砂漿法」和「硬拌砂漿法」作為工程質檢的必測過程。使原材料中所含氯鹽總量控制在限定值之內。而僅僅靠自身帶入的氯離子不足以造成鋼筋的銹蝕。在此基礎上適當提高保護層的厚度。大量工程實踐和試驗表明，處於氯鹽環境中的混凝土表面12mm深度內的氯離子濃度遠遠高於25～50mm深度范圍。因此在氯鹽環境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小於38mm，最好是不小於50mm，考慮到施工偏差，設計保護層厚度應選擇65mm。
（2）優選原材料和阻銹劑
在選擇水泥時盡量選擇礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。這些水泥中的水泥石Ca（OH）2含量低，能夠預防氯鹽對水泥石的溶解和溶出，並防止氯鹽與水泥石發生鹼集料反應，生成低強度、低膠結力的膨脹鹽，以及由此產生的混凝土鬆散、露骨和脫落。粗骨料應盡量選擇高鹼性的碳酸岩碎石，它一方面能與水泥有高強度的膠結力，另一方面能形成高鹼性的環境，使鋼筋界面的鈍化膜長期處於鈍化態。細骨料要盡量採用河砂以防止海砂帶入氯鹽。在此基礎上優選適合於工程特點的鋼筋阻銹劑，建議使用NaNO2復合型阻銹劑，這種鹼性阻銹劑在鹼性環境中可生成Fe3O4氧化膜，阻止Cl－離子對鋼筋的腐蝕。
（3）採用三組分膠結材料及塗層
降低腐蝕介質在混凝土中的滲透性，是防止Cl－進入鋼筋表面最直接的方法之一。通常採用的方法是在混凝土中摻加一定量的微硅粉、粉煤灰或磨細礦渣。水泥、微硅粉、粉煤灰稱為三組分膠結材料。三組分材料製成的混凝土，具有極低的滲透性並具有很高的抗Cl－滲透能力，同時具有低熱、經濟等優點。微硅粉可以提高混凝土的耐磨性，微硅粉和粉煤灰能有效降低活性集料含量及總鹼量，從而避免鹼集料反應發生。此外混凝土表面塗層是防止鋼筋銹蝕的第一道防線。混凝土表面的塗層能在一定時期內有效防止腐蝕介質浸入，但因其使用壽命的限制，而不能廣泛使用。目前與混凝土壽命匹配的水泥基聚合物塗層、砂漿層成為混凝土表面保護層的首選。
（4）禁止使用含氯鹽的融雪、化冰劑
對於已成型的結構物而言最重要的是禁止在結構物表面直接接觸氯鹽。我國長江以北地區噴灑氯鹽融雪化冰的勢頭有增無減，因此有必要建立一套關於融雪化冰劑的檢測規程和技術標准，授權於相關質檢部門對市場上的所有融雪劑進行強制性檢查，合格者進入市場，CI－超標者禁止進入市場。
⑹ 混凝土施工安全防護措施
下面是中達咨詢給大家帶來關於混凝土施工安全防護措施，以供參考。
1）施工前，工長必須對工人有安全交底。
2）夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須配置專職電工24小時值班。
3）砼泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。
4）現場照明電線路必須磨亮旅架空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。
5）大風、大雨天氣停止施工。
6）砼振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。
7）泵機運行時，機手不得離崗，並經常觀察壓力表、油溫等是否正常。
8）泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意搭接。砼泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現象。
9）泵送過程中應經常注意液壓油溫度，當油溫升到85°C時，應立即停止泵送，進行冷卻，使油溫降低鍵迅後方可繼續泵送。
10）泵送過程中，還應經常注意水箱中的水溫，當溫度過高時，水溫≥35°C時，應及時換水。
11）布料桿操作者經過培訓，瞎凳熟悉操作方法。混凝土作業時布料桿下嚴禁有人通行或停留。
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⑺ 混凝土澆築過程中對鋼筋成品防護措施
混凝土澆築期間，及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。
已澆的樓板混凝土強度達到1.2MPa後才准在樓面上乾地操作。
側面模板應在混凝土強度能保證其稜角不因拆模而受損壞時，方可拆模。
不能用重物沖擊模板，不準在梁側板或吊板上蹬踩。
使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。
雨期施工應備有足夠的防禦措施，及時對已澆築的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。
日平均氣溫低於5℃時，不得澆水養護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。
混凝土，簡稱為「砼（tóng）」：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。
⑻ 鋼筋混凝土結構中鋼筋防護措施有哪些
▶ 1、鍍層鋼筋和塗層鋼筋
鍍層鋼筋主要是鍍鋅鋼筋，利用鋅的電位比鐵低，對鋼筋施加陰極保護。塗層鋼筋是指在鋼筋表面製作塗層，隔離鋼筋與腐蝕介質的接觸。這種鋼筋是在嚴格控制的工廠流水線上，採用靜電噴塗工藝將塗層(目前使用較普遍的是環氧塗層)噴塗於表面處理過的預熱的鋼筋上，形成具有一層堅韌、不滲透、連續的絕緣層的鋼筋。
所以，只要這種鋼筋在運輸、存放、加工、安裝和混凝土澆搗過程中能按規范嚴格保護，它是可以將鋼筋與周圍混凝土隔開，即使氯離子、氧氣等已大量侵入混凝土，它也能長期保護鋼筋使它免遭腐蝕。
▶ 2、鋼筋阻銹劑
混凝土拌合物中摻入適量阻銹劑，可阻止或延緩金屬和電解質界面的電化學反應，從而阻止金屬腐蝕是預防惡劣環境中鋼筋腐蝕的一種有效的補充措施。但是它不能代替優質混凝土，也就是說摻加阻銹劑不能降低對混凝土保護層的基本要求。
按照作用機理，鋼筋阻銹劑可分為陽極型、陰極型和混合型三種。加入鋼筋阻銹劑既推遲了鋼筋開始生銹的時間，又減緩了鋼筋腐蝕發展的速度。
▶ 3、陰極保護
陰極保護技術是應用電化學原理，通過給被保護鋼筋加一負向電流，使它的電極電位負移，即使鋼筋表面氯離子已達到或超過使鋼筋脫鈍的臨界值，由於電化學腐蝕過程得到有效的抑制而使鋼筋不會發生銹蝕。陰極保護的方式有犧牲陽極和外加電流兩種：
▂(1)、犧牲陽極方式
採用電化學上比鋼更活潑，即電位更負的金屬(如鋁合金、鋅合金等)作為陽極，與被保護的鋼電聯接，以本身的腐蝕(犧牲)提供自由電子，對被保護的鋼實施陰極保護。它施工簡便，不需要外部直流電源，不必經常維護管理，但由於提供的保護電流有限，一般不適用於暴露於大氣中的鋼筋混凝土結構。
▂ (2)、外加電流陰極保護
以直流電源的正極接通難溶性陽極，發射保護電流;以其負極接通被保護的鋼，而陽極與被保護的鋼均處於連續的電介質中，使被保護的鋼接觸電解質的全部表面都充分而且均勻地接受自由電子，從而受到陰極保護。外加電流陰極防護技術在歐、美等國家已經用於環境惡劣的重要工程上。