埋弧焊管焊絲視頻

A. 埋弧焊的原理是什麼

「埋弧焊的工作原理: 埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當焊絲和焊件之間引燃電弧,電弧熱使焊件、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發,金屬和焊劑的蒸發氣體形成了一個氣泡;電弧就在這個氣泡內燃燒。

B. 電焊焊管子的焊法圖解

1.300根管子的焊接一般採用3.2焊接電極，焊接兩次。

2.當前選擇合理;電流不能太大，電流太大容易飛濺、咬邊、下垂焊縫。不要太小，電流太小焊接，熔渣，沖擊質量，外觀不會平。

3.300號焊管必須採用單面焊和側焊形成。坡口要製作好，坡口與坡口之間的間隙要均勻。

4.電極150°烘烤1小時,在保溫桶在任何時間訪問。室外風強時應安裝擋風玻璃。

5.一般在第二次焊接前對300根管子進行兩次焊接，清理焊接孔，焊接時注意焊縫形狀，保持兩側基材無咬邊，注意焊縫高度和焊接接頭質量。

(2)埋弧焊管焊絲視頻擴展閱讀：

電焊是指利用電能，通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使焊件達到原子結合的焊接方法。

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險較大。

電焊是材料連接加工中的一種經濟、適用、技術先進的方法。用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

參考鏈接：電焊-網路

C. 埋弧焊焊絲生產工藝流程

埋弧焊絲生產分三段，流程是：拉絲鍍銅生產線，層繞機，包裝入庫。

D. 埋弧焊那個管熔絲

199883 等離子弧切割84激光切割94 軟釺焊86 火焰氣刨941紅外線軟釺焊87 電弧氣刨942火焰軟釺焊871 空氣電弧氣刨943 爐中軟釺焊872 氧電弧氣刨944 浸演軟釺焊945 鹽浴軟釺焊88 等離子氣刨946 感應軟釺焊947 超聲波軟釺焊9 硬釺焊，一般是以數字來表示的你的表示方法是錯誤的: 1電弧焊13 熔化極氣體保護電弧焊 131熔化極惰性氣體保護電弧焊(MIG) 101金屬電弧焊135熔化極非惰性氣體保護電弧焊(MAG) 136非惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 11無氣體保護的電弧焊137 惰性氣體保護的葯芯焊絲電弧焊 111焊條電弧焊 112重力焊14 非熔化極氣體保護電弧焊 114自保護葯芯焊絲電弧焊141 鎢極惰性氣體保護電弧焊(TIG)12 埋弧焊15 等離子弧焊121 單絲埋弧焊151 等離子MIG焊122 帶極埋弧焊152 等離子粉末堆焊123 多絲埋弧焊124 添加金屬粉末的埋弧焊18 其他電弧焊方法125 葯芯焊絲埋弧焊185 磁激弧對焊閃光焊741感應對焊242 無預熱閃光焊742 感應縫焊25 電阻對焊75 光輻射焊753 紅外線焊29 其他電阻焊方法291 高頻電阻焊77 沖擊電阻焊氣焊78 螺柱焊782 電阻螺柱焊氧燃氣焊783 帶瓷箍或保護氣體的電弧螺柱焊氧乙炔焊784 短路電弧螺柱焊氧丙烷焊785 電容放電螺柱焊313 氫氧焊786 帶點火嘴的電容放電緣柱焊78;T 5185-2005， 代號表示某種工藝方法。 焊接及相關工藝方法代號如下;ISO 4063? 帶易熔頸箍的電弧螺柱焊壓 力焊788 摩擦螺柱焊41 超聲波焊切割和氣 刨42 摩擦焊44 高機械能焊81 火焰切割441 爆炸焊45 擴散焊82 電弧切割47 氣壓焊821 空氣電弧切割48 冷壓焊822 氧電弧切割GB

E. 什麼是埋弧焊

你好 埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。其固有的焊接質量穩定、焊接生產率高、無弧光及煙塵很少等優點，使其成為壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。近年來，雖然先後出現了許多種高效、優質的新焊接方法，但埋弧焊的應用領域依然未受任何影響。從各種熔焊方法的熔敷金屬重量所佔份額的角度來看，埋弧焊約佔10%左右，且多年來一直變化不大。

F. 大口徑螺旋鋼管的埋弧焊接過程

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續生產；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒有塗料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕後，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池後方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由於是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。藉助於X射線攝影可以看到。由於螺旋鋼管採用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產輔助時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此還是被廣泛採用著。
螺旋縫埋弧焊鋼管是將帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋縫鋼管。由於以下原因它能廣泛地應用於大口徑鋼管的生產中：1）只要改變成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管；2）因為是連續彎曲成形，所以鋼管的定尺長度不受限制；3）焊縫螺旋形均勻地分布在整個鋼管圓周上，所以鋼管的尺寸精度高，強度也較高；4）設備費用便宜，易於變更尺寸，適合於小批量、多品種鋼管的生產。

G. 埋弧焊——最實用的鋼管焊接技術！

埋弧焊接工藝是管道、壓力容器和罐、軌道製造和重大施工的重要應用領域里，最理想的選擇，它具有著最簡單的單絲形式，雙絲結構，串聯雙絲結構和多絲結構。

埋弧焊基礎知識

埋弧焊工藝是適合於管道、壓力容器和罐、機車製造、重型施工/挖掘的重型工業應用的要求。

非常適用於需要高生產率的行業，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。

其高熔敷率和行走速度，可以對工人的生產力、效率和生產成本產生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關鍵優點之一。

其他好處包括：焊縫具有優良的化學成分和機械性能，最小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改進工作環境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。

埋弧焊接，是一個採用顆粒狀的焊劑將電弧與空氣分開的送絲機構，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當參數被設置好之後，伴隨之後一層焊劑的流出，電弧是看不見的。

焊絲被沿著焊縫移動的焊炬連續送入。電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個熔池，冷凝後形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。

焊接材料的厚度范圍是1/16」-3/4」，能通過單道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，並對焊縫進行適當的預處理選，擇合適焊絲焊劑組合。

焊劑與焊絲的選擇

為特定埋弧焊接工藝，選擇合適的焊劑和焊絲，對於使用該工藝實現最佳結果來說，至關重要。

雖然單獨的埋弧焊接工藝是高效的，但是甚至可以基於使用的焊絲和焊劑來提高生產率和效率。

焊劑不僅對焊接熔池起保護作用，而且有助於焊縫的機械性能和生產率的提高的。

焊劑的配方是對這些因素有巨大的影響，影響載流能力和爐渣釋放。

載流能力，是指可以獲得最高可能的熔敷效率和高質量焊縫輪廓。特定焊劑的爐渣釋放影響焊劑選擇，因為一些焊劑更適合於某些焊接設計，而不是其它焊接設計。

埋弧焊接的焊劑選擇選項，包括活性和中性類型的焊接。

一個基本差就是活性焊劑改變焊縫的化學性質，而中性焊劑不改變。

活性焊劑特點是包含硅和錳。這些元素有助於在較高的熱輸入下保持焊縫拉伸強度，在較高的行進速度下，幫助焊縫保持順暢光滑，並提供良好的焊渣釋放能力。

總的來說，活性焊劑可以幫助降低焊接質量差的風險，以及昂貴的焊後清洗和返工。

但請記住，活性焊劑通常最適合單道焊或雙道焊接。中性焊劑對於大型多道次焊接是更好的，因為它們有助於避免形成脆性，裂紋敏感的焊縫。

關於埋弧焊接的焊絲選擇有很多種，每個都有優缺點。

一些焊絲被配製用於在較高的熱輸入下焊接，而其它焊絲被特別地設計成具有幫助焊劑進行焊接清潔的合金。

請注意，焊絲的化學性質和熱輸入相互作用，會影響焊縫的機械性能。通過填充金屬選擇也可以大大提高生產率。

例如，與使用實心焊絲相比，使用具有埋弧焊接工藝的金屬芯焊絲可以將熔敷效率增加15％至30％，同時還提供更寬，更淺的穿透輪廓。

由於其高的行進速度，金屬芯焊絲還可以減少熱輸入，以最小化焊接變形和燒穿的風險。

H. 埋弧焊的操作

安全工程師考試技巧埋弧焊的操作技術和安全特點
一、埋弧焊操作技術
(一)埋弧焊工藝參數
埋弧焊焊接規范主要有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑等。
工藝參數主要有：焊絲伸出長度、電源種類和極性、裝配間隙和坡口形式等。
選擇埋弧焊焊接規范的原則是保證電弧穩定燃燒，焊縫形狀尺寸符合要求，表面成形光潔整齊，內部無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、焊瘤等缺陷。常用的選擇方法有查表法、試驗法、經驗法、計演算法。不管採用哪種方法所確定的參數，都必須在施焊中加瞎鄭祥以修正，達到最佳效果時方可連續焊接。
(二)操作技術
(1)對接直焊縫焊接技術 對接直焊縫的焊接方法有兩種基本類型，即單面焊和雙面焊。根據鋼板厚度又可分為單層焊、多層焊，又有各種襯墊法和無襯墊法。
1)焊劑墊法埋弧自動焊。在焊接對接焊縫時，為了防止熔渣和熔池金屬的泄漏，採用焊劑墊作為襯墊進行焊接。焊劑墊的焊劑與焊接用的焊劑相同。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。要選用較大的焊接規范，使工件熔透，以達到雙面成形。
2)手工焊封底埋弧自動焊。對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然後再採用埋弧焊。
3)懸空焊。懸空焊一般用於無破口、無叢納間隙的對接焊，它不用任何襯墊，裝配間隙要求非常嚴格。為了保證焊透，正面焊時要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊時必須保證焊透60％～70％。在實際操作中一般很難測出熔深，經常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要有一定的經驗。
4)多層埋弧焊。對於較厚鋼板，一次不能焊完的，可採用多層焊。第一層焊時，規范不要太大，既要保證焊透，又要避免裂紋等缺陷。每層焊縫的接頭要錯開，不可重疊。
(2)對接環焊縫焊接技術
圓形簡體的對接環縫的埋弧焊要採用帶有調速裝置的滾胎。如果需要雙面焊，第一遍需將焊劑墊放在下面簡體外壁焊縫處。將焊接小車固定在懸臂架上，伸到筒體內焊下平焊。焊絲應偏移中心線下坡焊位置上。第二遍正面焊接時，在筒體外，上平焊處進行施焊。
(3)角接焊縫焊接技術
埋弧自動焊的角接焊縫主要出現在T形接頭和搭接接頭中。一般可採取船形焊和斜角焊兩種形式。
(4)埋弧半自動焊
埋弧半自動焊主要是軟管自動焊，其特點是採用較細直徑(2mm或2mm以下)的焊絲，焊絲通過彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動是靠手工來完成，而焊絲的送進是自動的。半自動焊可以代替自動焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應用於角焊縫，也可用於對接焊縫。
二、埋弧焊的安全操作技術
(1)埋弧自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。
(2)控制箱和焊機外殼應可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。
(3)焊接過程中應注意防止焊劑突然停止供給而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業時應戴普通防護眼鏡。
(4)半自動埋弧焊的焊把應有固定放置處磨搏，以防短路。
(5)埋弧自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質。焊接時雖不像手弧焊那樣產生可見煙霧，但將產生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點最好有局部的抽氣通風設備

I. 埋弧焊焊接工藝

焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。

①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。

②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。

③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。

④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。

J. 埋伏焊怎麼焊啊

你問的是不是埋弧自動焊？
弧自動焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。

埋弧自動焊過程如圖2-11所示。

焊劑2由漏斗3流出後，均勻地堆敷在裝配好的工件1上，焊絲4由送絲機構經送絲滾輪5和導電嘴6送入焊接電弧區。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。送絲機構、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一台小車上以實現焊接電弧的移動。

焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池後方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態熔渣隨後也冷凝形成堅硬的渣殼。

焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條葯皮一樣。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常採用容量較大的弧焊變壓器。

埋弧自動焊的主要優點是：

（1）生產率高 埋弧焊的焊絲伸出長度（從導電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條葯皮發紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生產率較高。對於20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數量。

（2）焊縫質量高 對焊接熔池保護較完善，焊縫金屬中雜質較少，只要焊接工藝選擇恰當，較易獲得穩定高質量的焊縫。

（3）勞動條件好 除了減輕手工操作的勞動強度外，電弧弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業生產中最常用的一種焊接方法。適於批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環形焊縫的焊接。廣泛應用於化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結構的製造。

這種方法也有不足之處，如不及手工焊靈活，一般只適合於水平位置或傾斜度不大的焊縫；工件邊緣准備和裝配質量要求較高、費工時；由於是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過程，因此，必須嚴格控制焊接規范。