焊縫打磨到什麼程度

① 壓力容器檢測前對爆縫的打磨有什麼要求，打磨范圍是多少

打磨的長度要根據相關標准而定，一般為百分之二十，必須包含T型焊縫，寬度是焊縫本身及兩側各25mm.

② 鋼結構中的焊縫是否允許打磨，有什麼要求沒

這要看是什麼焊縫和要求。
一般情況下，角焊縫如果外觀成型好的話，可以不打磨，並且不建議打磨，
但是要是對接焊縫就要看你的余高是多少了，一般要求打磨至圓滑過渡。

③ 請問:對於鋼板焊縫焊前打磨,焊縫兩側打磨多少合適

金屬焊縫防銹常見處理方式： 1. 使用酸洗鈍化液對金屬焊縫進行鈍化，焊接完成後，將焊縫周邊的焊接區域打磨平整，然後使用酸液、或者專用鈍化液進行鈍化。
如果是小工件可以在焊接完成後整體進行鈍化。
鈍化的方式比較適合不銹鋼表面，最好是沒有噴過防銹漆的金屬。
如果是做過防銹漆的金屬可以使用防銹漆修補。
2. 使用配套防銹漆重新做防銹處理，金屬焊接會破壞原有的漆層，所有在焊接完成後，要對焊接區域重做防銹漆。
一般是將焊接影響區域的原有漆膜清除，同時打磨焊縫，打磨平整後就可以做防銹漆了，可以使用原有的防銹方案。
一般防銹漆都是使用紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆等。
如果是之前沒有做過防銹處理的金屬，可以按照設計要求整體做防銹處理。
3. 對於鍍鋅管可以在打磨平整後，可以使用富鋅漆進行噴塗，再用專用的修補漆或者銀粉漆進行表面的噴塗，鍍鎳件焊接後可以重新鍍鎳。
在做防銹處理時還是要根據實際情況來選擇哪種金屬防銹處理方法，根據所處腐蝕環境選擇合適的方案。

匿名網友:
Zinc-It? Instant Cold Galvanize 冷鍍鋅漆1、 產品介紹：含95%純鋅，可作冷鍍鋅防銹，具滲透功能，保護金屬表面，噴後形成鋅膜，能有效防銹及防止銹蝕蔓延。
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④ 鋼結構焊縫探傷打磨寬度要求

鋼結構焊縫探傷打磨寬度應等於或大於0.8d，並不得小於8mm。鋼結構焊縫探傷打磨高度應等於或大於0.3d，並不得小於4mm。

耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。由於母材厚度較薄因此探測方向採用單面雙側進行。由於板厚小於20mm所以採用水平定位法來調節儀器的掃描速度。

鋼結構焊縫探傷介紹

在探傷操作過程中採用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態，定量，定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查，左右掃查，前後掃查，轉角掃查，環繞掃查等幾種掃查方式以便於發現各種不同的缺陷並且判斷缺陷性質。

一般的焊縫中常見的缺陷有，氣孔，夾渣，未焊透，未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質進行准確的評判，只是根據熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

⑤ 探傷焊口的打磨標准

探傷焊口的打磨標準是打磨至與母材齊平，如果設計圖紙允許高於母材，則應將焊縫條磨至母材呈園滑過渡。探傷的焊口要求沒有氣孔和夾渣，焊接熔合並焊透，焊接連接處余高不超過3mm，焊紋均勻美觀。

探傷焊口焊接注意事項

探傷的焊口再進行下一步的焊接時，盡量採用點焊的焊接方法，具體焊接時注意觀察熔池，焊條壓低一點，引弧時在焊接材料的前面，先將材料進行長弧預熱，採用劃弧帶到焊接處，用短弧來進行正常焊接。

碳鋼、不銹鋼或者合金鋼產品在與其它生產或者施工時，與其它的另一件產品用焊條連接到一起，產品與產品之間的焊條連接的縫，叫作焊口，也叫作焊縫兒，根據需要，在焊接完成之後，焊口有時會進行超聲波的探傷的處理。

在焊接時不能急躁，注意調節焊條與焊件之間的角度，再一點就是需要根據焊件的厚度和材質進行相應的焊接電流的調節，因為電流過大，容易把焊件焊漏，電流過小，焊件會焊不透。

⑥ 不銹鋼用氬弧焊焊接後，怎麼打磨拋光到最亮的程度，幾乎看不出來打磨過呢都用著什麼件呢需要什麼呢

先打磨到基本平，然後換拋光輪仔細拋光，然後再酸洗鈍化一下，就基本上看不出焊縫了。

一定要去先打磨後拋光，如果追求亮度，那就用水磨砂紙，目數越大，精細度越高。

不銹鋼的打磨常用的工具：氧化鋁砂輪或者採用不銹鋼專用砂輪片打磨。打磨時注意不要出現過熱區。

(6)焊縫打磨到什麼程度擴展閱讀：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

⑦ 罐體底面焊接之前打磨要到什麼程度

一，概述

儲罐焊接工程比較常見，特別是大型儲罐焊接要求比較嚴格，這里以大型立式儲罐為例簡單介紹一下儲罐焊接工程的操作過程及焊接技巧。

立式圓筒形儲罐是由中心軸垂直於地面的圓形罐壁、平的圓盤形罐底和不同形式罐頂組成立式罐體，由立式罐體、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面測量、消防設施等）構成的儲罐。一般公稱容積大於100m³的儲罐稱為大型儲罐，標准採用：GB50128-2005。

二，儲罐基礎

儲罐基礎是儲罐安放的地方，要求結實、牢固；它不僅影響美觀，而且會導致儲罐受力不均。儲罐基礎屬土建范疇，必須按基礎施工圖及技術標准要求。儲罐安裝前必須對儲罐的基礎進行檢查，合格後方可安裝。

三，預制組裝

對於大型立式儲罐製造，一般進行分部、分段預制及組合，然後再總裝，對於提高生產效率很有幫助，首先應對建造儲罐選用的材料和配件進行復驗，標准採用：GB74003-88應達到Ⅲ級標准為合格。預制組裝內容包括：底板、壁板、浮頂和內浮頂、固定頂頂板、抗風圈、加強圈、包邊角鋼等構件、部件。

四，儲罐的焊接

1，焊接工藝評定

對於首次使用的鋼種，應根據鋼號、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國家現行的標准規定進行工藝評定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評定採用對接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對接焊縫試件做拉伸試驗和橫向彎曲試驗。

2，焊工要求

對於從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應按GB50236-1998進行考核；對於按「特種設備焊接操作人員考核細則」考試合格並取得質量技術監督部門頒發的鋼材類別、組別和試件分類代號合格證的焊工，可以從事儲罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前准備

為了保證焊接質量，焊接設備應滿足儲罐焊接施工的要求，對於抗拉強度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對接焊縫應採用低氫型焊條施焊。焊材焊前應按產品說明書或 圖1 的規定進行烘乾和使用，烘乾後的低氫型焊條應保存在100℃～150℃的保溫筒內，隨用隨取。值得一提的是密封的葯芯焊絲和密封盒裝的葯芯焊絲原則上不再烘乾，葯芯焊絲烘乾後應冷卻至室溫才能使用。

4，焊接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求製作好坡口，進行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小於50mm;屈服強度大於390MPa的低合金鋼不宜小於80mm。在焊接前應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，並應從分乾燥。

焊接中因保證焊道始端和終端的質量，始端應在坡口內採用後退起弧法，必要時可採用引護板；終端熄弧時應將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應錯開。注意：引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。雙面焊的對接接頭在背面在焊接前應清根，當採用碳弧氣刨時，清根後應用砂輪修磨；當σs≥390MPa時，清根後應進行滲透探傷。板厚大於6mm的搭接角焊縫至少焊兩遍。

⑧ 電焊焊道表面高低不平能磨平嗎對強度有影響嗎

肯定有影響。原來焊接的焊道是一個整體，人為的去破壞整體性對於強度來說是有影響的。具體要看你焊接的焊道多大，要承受多大的壓力。

⑨ 請問:對於鋼板焊縫焊前打磨,焊縫兩側打磨多少合適

焊後處理
焊後處理是指工件焊接後，為改善焊接接頭的組織和性能或者消除殘余應力而進行的熱處理操作。該操作包含了8個有一定的標准規范的步驟。
中文名
焊後處理
定義
工件焊接後，為改善焊接接頭的組織和性能或者消除殘余應力而進行的熱處理操作
類型
操作
主題
焊後
要求及標准1、焊縫平滑，曾現魚鱗磨襪狀；不得出現堆起凸包、不均勻的現象。 2、工件焊接完畢後，外觀應用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角的存在； 不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應光滑、平整。應保證工件的「邊齊、面平」， 包括工件上開口邊緣的垂直平行度。 3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩子後應該能掩蓋住，看不 出焊縫。 4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工件， 必須經過噴丸處理。 5、對於周轉件，尤其是焊接後不再進行加工的平面，在焊接時必須嚴加防護， 避免電弧損傷或焊渣瞎穗激損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進行打磨。 6、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象。 7、噴完漆後的鈑金件在轉運過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如 有劃傷則需族鋒重新噴漆處理。 8、對於焊接後需進行發藍、電鍍的鈑金件，焊接完畢達到相關要求後，統一噴 砂處理。周轉過程中應嚴加防護，避免磕碰劃傷，不得再進行打磨處理

⑩ 焊縫打磨有哪些技術要求（核電建設工程方面）

1、以人工或機械的方式除去所有的焊渣；
2、不應有工具碰撞或擊打的痕跡版；
3、當需要進權行焊縫修磨時，避免打磨引起的接頭過熱和打磨痕跡，以及不平坦的收尾；
4、角焊縫和對接焊縫應進行齊平打磨，接頭部分應與母材金屬處於平滑狀態，不應有不平整之處.