焊管安裝標准

① 焊接鋼管以及焊接鋼管標准介紹

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經過捲曲成型後焊接製成的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單，生產效率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。焊接鋼管 在日常生活中也應用很廣泛。現在就跟隨我一塊去了解一下吧~

20世紀30年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫品質不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，並在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，

焊接鋼管標准1：低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鋼管(光管)和帶螺紋鋼管。

焊接鋼管標准2：低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091-1993)也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接(爐焊或電焊)鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑(mm)表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2等。

焊接鋼管標准3：普通碳素鋼電線套管(GB3640-88)是工業與民用建築、安裝機器設備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管。

焊接鋼管標准4：直縫電焊鋼管(YB242-63)是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。

焊接鋼管標准5：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓能力強，焊接性能好，經過各種嚴格的科學核對總和測試，使用安全可靠。鋼管口徑大，輸送效率高，並可節約鋪設管線的投資。主要用於輸送石油、天然氣的管線。

焊接鋼管標准6：承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接的，用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便於焊接和加工成型;經過各種嚴格和科學核對總和測試，使用安全可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節省鋪設管線的投資。主要用於鋪設輸送石油、天然氣等的管線。

焊接鋼管標准7：一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

焊接鋼管標准8：樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，採用雙面埋弧焊接或高頻焊接製成的，用於土木建築結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。

以上就是焊接鋼管以及焊接鋼管標準的相關知識，希望能夠對大家了解焊接鋼管有所幫助。

② 多根焊接鋼管地埋安裝，管於管之間的間距是多少公分。

多根焊接鋼管地埋安裝，
管與管之間的間距根據內部不同介質而不同，
有毒可燃介質要求大一些，
當然最起碼考慮維修安裝間距，
一般情況下至少0.3米以上。

③ jdg電線管安裝規范

KBG鍍鋅管作為一個新型材料，不僅僅是價格比較便宜，質量也輕。所以在現在的建築布線，KBG鍍鋅管的使用非常的多，但是，也不是什麼地方都適合KBG穿線管的使用，所以環境對於KBG穿線管是有影響的。具體有什麼要求，下面讓我來跟大家說一下。

現在的建築布線里邊，KBG穿線管因種種特性優點，深受大家喜愛，廣泛應用。但是要正確的在對的環境下使用KBG穿線管，一點，KBG穿線管首先適用於室內，而且，溫度還要正常。二，不能在震動，多塵，高溫和容易發生火災的地方使用。三，不能在酸鹼性大，陰暗潮濕的環境下使用。

KBG鍍鋅管質量標准方面，都是採用冷軋帶鋼，經焊管機主動焊縫製作而成，具體的區別就是連接方式 ，其他差不多。

KBG鍍鋅管為扣壓式鍍鋅薄壁電線管，其連接是用扣壓鉗子，將管道和管件壓出小坑，緊密連接。

KBG鍍鋅管壁厚與JDG有很大區別，JDG除了16的管壁厚為1.2以外，其餘全部為1.6。

KBG鍍鋅管壁厚和管大小有關。

大於16的也有1.2的，更有的1.0的也有的。

KBG鍍鋅管規格有16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm（單位：毫米）。

④ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

(4)焊管安裝標准擴展閱讀

電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

⑤ 熱熔管的安裝技術要求

1；熱熔管·件的質量要求達標。2；安裝焊接人員具有專業水平。3；管件焊接後不扭曲，不變形，橫平豎直角度不變，不滲不漏，焊接處美觀。4；熱熔機的溫度控制合理。

⑥ 人防地下室用sc20焊接鋼管，請問管與管，管與盒怎麼連接有幾種方法

連接方法有這幾種：焊接、螺紋連接、法蘭連接、溝槽卡箍連接、絲接、承插口連接。DN<100時採用螺紋連接，DN≥100時採用法蘭連接。也可以採用焊接，但是焊接後必須補鋅，因為工藝比較繁瑣，一般不採用，故一般仍推薦螺紋或法蘭。

焊接連接主要用於給水鋼管的對接、焊接法蘭和其他柔性口。焊接的方法通常有氣焊、手工電焊和自動電弧焊、接觸焊等。管道在焊接前應進行全面的清理檢查。

螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用於明裝管道。

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材。先各自固定在一個法蘭盤上，然後在兩個法蘭盤之間加上法蘭墊，最後用螺栓將兩個法蘭盤拉緊使其緊密結合起來的一種可拆卸的接頭。

(6)焊管安裝標准擴展閱讀：

管道連接注意事項

（1）如需在現場根據測繪草圖進行斷管操作，應注意在斷管後清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

（2）安裝管配件前，應仔細檢查配件的外型質量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

（3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。

（4）凡經加熱調直的絲扣，須做標記後，再進行後續操作。

（5）須保證管道套絲無短絲、爛牙，安裝「橫平豎直」，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時應塗防銹漆處理。

⑦ sc焊接鋼管做法圖片

SC焊接鋼管施工規范根據：GB 50303-2002《建築電氣工程施工質量驗收規范》第14.2.1規定室外內埋地敷設的電纜容導管，埋深不應小於0.7m。壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內。

以下SC焊接鋼管連接安裝圖：（供與參考）

⑧ 管道焊接規范

具體規范如下：

1.設計規范要求，暖氣支管不得小於DN20。

2.保溫常規做法――給水：防結露保溫，熱水：保溫，消防：不保溫，冷凍水：連閥門都需保溫，冷卻水：按設計要求，未要求可以不作。一般吊頂里的管道均需保溫。

給水：暗敷防結露保溫；明敷穿越門廳、卧室和客廳過門處必須做防結露保溫。排水：暗敷做防結露保溫；明敷公共廁所座便上反水彎必須做。管井裡除消防、噴灑管道管道外均做保溫。

3. 鍍鋅鋼管連接方式：《DN100絲接，>DN100可焊接（需防腐），可法蘭焊接（需二次鍍鋅），少量可絲扣法蘭連接。

4. 管道外皮距牆距離為25-50mm。

5. 採暖干管接立管時，當立管直線管段<15m時，採用2個90。彎頭，當直線管段>15m時採用3個90。彎頭。

⑨ 哪位清楚不銹鋼管道安裝標準是什麼

管道安裝標准不是按材質區分的，而是按用途區分的。
例如：
GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范；
GB 50242-2002 建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范；
GB 50268-2008 給水排水管道工程施工及驗收規范；
GB 50369-2014 油氣長輸管道工程施工及驗收規范；
GB 50517-2010 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范；
…………

⑩ 煤氣管道滑動管托安裝技術要求

煤氣管道安裝技術要求
1）大於等於DN300的煤氣管道採用成品螺旋焊管，材質Q235-B，小於DN300的煤氣管道採用無縫鋼管，材質20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質保書,且質量不低於國家現行標准。在安裝前必須進行復核和外觀檢查，不合格者嚴禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進行嚴密性試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。
2）所有管道均應除銹和進行表面處理，做到內外表面無任何雜物，保持光滑清潔，以達到Sa2 級為合格。管徑大於等於DN500需做內防腐.
3）管道的連接除與設備及管道附件等採用法蘭或絲扣連接外，其餘均採用對焊連接，管道及管道附件的工廠焊縫：管道直徑小於等於800mm為單面焊接，大於等於900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應不小於300mm，水平焊縫應位於支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜採用E4303焊條.
4）管壁厚度4-7mm的應開"V"型坡口,採用對接連續焊,焊縫高度應不小於焊件最小厚度.
5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉動焊口為5%,焊縫質量等級不低於Ⅲ級。
6）煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部採用連續角焊縫，以防間隙存水。
7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應小於10歐姆，詳見電氣專業圖紙。煤氣櫃防雷接地詳見華北院圖紙。
8）管道安裝完畢後應進行嚴密性試驗,加壓機前煤氣管道嚴密性試驗壓力為20kPa, 加壓機後煤氣管道嚴密性試驗壓力為40kPa。試驗介質為氮氣或壓縮空氣,試驗時間為2小時，每小時平均泄漏率應小於1%。試壓時施工單位應採取安全措施
9）波紋管補償器和閥門需有出廠合格證並且應按生產廠家提供的安裝使用說明書進行安裝。
10）嚴禁借用波紋補償器彌補管道製作和安裝誤差，波紋補償器安裝過程中需注意補償器煤氣流向。氣密性試驗合格後，才允許松開補償器拉桿。且在試驗前用型鋼臨時固定。
11）在施工過程中應及時清除管道內雜物，嚴禁任何雜物留在管道內部。各種管道在嚴密性試驗合格後，必須用乾燥空氣或氮氣以不小於20米/秒的速度進行吹掃，直到出口處無任何雜物為合格。
12)煤氣管道嚴密性試驗合格後，按《鋼結構、管道塗裝技術規程》YB T9256-1996的有關要求對管道及支架進行塗漆，塗層具體要求如下：底漆C53-31（紅丹醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（雲鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內表面塗環氧煤瀝青2道，漆膜厚度60um.
13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用岩棉管殼，保溫厚度50mm，保護層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。
14）煤氣放散管需設置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低於檢修平台4.5m。
二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術要求
1、蒸汽管道設計壓力為1.25MPa，設計溫度為197°C;壓縮空氣管道設計壓力為1.0MPa,設計溫度為50°C。 管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級為GC2，壓縮空氣管道等級為GC3。
2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。
3、壓縮空氣管道施工說明，製造,安裝,驗收參照詳見<<壓縮空氣管道通用施工說明>>（KH002-1）。
4、管道施工應嚴格按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97和《現場設備，工業管道焊接工程及驗收規范》 GB50236-98進行。
5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠必須是國家質量技術監督局認可，並有安全注冊證書的資格單位 （有安全注冊標記「AZ」的產品）。
6、蒸汽管道射線探傷比例10％，II級合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉動焊口5%,質量不得低於III級。管道安裝完畢後應進行強度試驗和嚴密性試驗，蒸汽管道水壓試驗壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗壓力為1.5MPa。
7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點需要設置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據現場實際情況引入就近水坑，但以不影響維護操作和安全生產為准。
8、所有管道均應除銹和進行表面處理，做到內外表面無任何雜物，保持光滑清潔。
9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：
（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。
（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53雲鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。
10、在施工過程中，若圖紙內容與現場實際情況矛盾時，管道布置可根據現場實際情況進行適當調整。
11、在部分管道轉彎處，當彎角不符合135°、90°、45°時，採用煨彎。
12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護層採用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結構按標准圖集《管道及設備保溫》(98R418)進行製作。
13、其它未盡事宜，請遵守《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98以及國家的相關規定執行。
三、氮氣管道安裝技術要求
1、各種管道設計壓力/工作壓力: 氮氣(NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均現場鑽孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動空間。
3、氮氣管道製造,安裝,驗收參照<<氧氣,高純氮氣及稀有氣體管道施工說明>>
4、管道焊縫的內部質量需進行抽樣射線照相檢驗,抽樣比例:氮氣氣管線焊口固定焊口為10%,轉動焊口5%,III級合格。
5、燃氣專業管道上法蘭間墊片均採用帶內外加強環的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級8.8以上。
6、管道及支撐件外需塗裝防護，塗裝按照《鋼結構、管道塗裝技術規程》（YB/T9256-96）執行。除特殊註明外，各類管道，支撐件漆色及色環識別符號按照《工廠設計統一技術規定》執行。塗裝要求為：管道外表塗漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類採用高氯化聚乙烯漆.
7、強度試驗應確保安全前題，才可採用氣壓試壓。若採用液壓試驗應採用潔凈水。