❶ 卷板，風電塔筒如何卷制，調圓
1.1、檢查設備完好情況（控制系統、機械部分、電器部分等）。
1.2、滾圓前輥軸及鋼板表面以及氣割周邊應光滑，不許有鐵屑、焊渣、氧化鐵、砂粒等雜物粘附在鋼板或輥軸表面，滾圓前必須清掃干凈，焊接留下的疤痕都應鏟平磨光，以防滾圓時使鋼板表面壓出印痕和硌傷輥軸，影響圓筒表面質量。
1.3、滾圓前按圖紙直徑做測量滾圓內樣板，錐筒大小端分別做樣板，樣板長度不小於600mm，並且在樣板上做永久性尺寸標記，用後入庫保存，以便備用。
1.4、復核下完料的鋼板與展開尺寸是否相同，確認後再滾圓，以防搞錯，造成嚴重損失。
1.5、制備引弧和收弧板，鋼板厚度分別與各筒節板厚度相同，外型尺寸不小於100×120mm。
1.6、預彎，在滾圓之前，為處理好圓筒兩端的直線段，先將兩端頭壓出與要滾壓的筒體曲率半徑後再進入滾圓開始。
2.1、平板料滾圓錐難度較大，因兩端展開長度不同，彎曲程度也就不同，因此要求在滾板機上同時產生兩種不同的滾壓速度是不可能的，為保證錐筒滾圓後不傾斜，成正錐台形，必須採取如下方法：
滾圓前先將扇形板料在滾圓內表面劃分相等的四～五個區域的
母線，作為滾圓和測量時的基準。
2.3、滾圓時，上滾軸應處於傾斜狀態，板料直徑小的一端放在上滾軸低的位置，板料直徑大的一端放在上滾軸高的位置，這樣可使小口變形大，大口變形小。
2.4、按順序滾壓，目的是使分段的兩端長度差減少，近似圓筒的滾壓。先滾兩端，後滾中間，分段進行，依次滾壓，錐筒大端要快，錐筒小端滾壓要慢。滾壓時要注意板材在輥軸中的定位，應以每一個區域的母線為基準。
2.5、板料在上下輥軸之間必須放正，使板料上的母線與輥軸中心線嚴格平行，以免工件出現歪曲現象，為了便於對正板料，用90°角度彎尺測量，厚板料滾圓時要隨時檢查。
2.6、為了掌握曲率，必須在滾圓開始時就用樣板反復檢查，以便控制筒節弧度的均勻性。特別注意檢查兩端結合部分的圓弧度，確認合格後再組對點焊縱焊縫。
3.1、板料在上下滾之間必須放正，避免工件產生扭曲現象，先將板料兩端按所須曲率半徑進行壓彎。
3.2、圓筒滾圓時為避免工件產生錐度，上輥軸調整時要兩端對稱調整，使其與下輥軸互相平行。
3.3、彎曲前，板料應先劃中心線，並對正下輥軸兩輥軸之間的縱向槽線，每經過一次滾壓後，上輥軸可下降5～10mm，同時要經常用樣板檢查彎曲度，並注意隨時調整，以免滾彎過度。
4.1、筒滾好後應該在對接前修形，特別是在對口處，應該符合樣板的要求。
4.2、如筒滾好後，出現歪扭，對口不一致，曲率不均勻等現象，應該進行校正處理後點焊。
4.3、組對點焊時，如對口不嚴，端頭不齊可採用螺旋拉緊器或斤不落等拉到位或夾具來消除，以達到筒節縱向介面平滑相接，使圓筒組對時不產生錯邊、稜角等現象。
4.4、組對點焊按WPS通用焊接工藝規程進行點焊，在筒節外側點焊。點焊時採用E5016焊條、直徑φ3.2、點焊電流A115±10，焊縫沿筒節全長全部點滿。
4.5、點焊焊縫不許有裂紋、氣孔等缺陷，引弧時不許劃傷母材，在坡口內引弧，而且引弧板與筒必須相對平齊，且牢固。
4.6、筒體縱縫焊接時先焊內側焊縫，外側碳弧氣刨清根修磨後再焊接。焊接按WPS-CP-10-22焊接工藝規程進行。
4.7、焊後用氣割割掉引弧板，引弧板割掉時不要從根底割，避免傷到筒節端部，需留出3mm焊根，用角磨機磨掉（不準用錘子打掉，避免端頭產生缺陷），磨平焊口後用MT檢測裂紋情況。
二次卷制校圓這道工序十分重要，技術要求很高，所以要在卷壓過程中勤測量筒節弧度，檢查員確認合格後，才能吊離卷板機，進入下道工序。
❷ 風電設備安裝技術管理
風電設備安裝技術管理具體包括哪些內容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。
在風電施工建設中，工程的施工重點和工作量主要反映在風機的安裝作業上，旅型一般情況下，履帶式起重機充當了吊裝設備主角，汽車起重機則充當配角，主要任務是完成機艙、塔筒和葉輪等三大部件的安裝。下面是專業從事風電安裝的施工企業工程師，根據多年施工經驗撰寫的文章，以供相關讀者參考。
近年來，國家對以風力發電為主的新能源示範工程作了專項安排，國內風力發電的規模如雨後春筍的迅速發展起來。目前在江蘇、吉林、遼寧、廣東、內蒙、新疆、寧夏等地已有多個裝機容量為100MW及以上的風電場已建或在建。我公司從1998年開始進入風電場安裝市場，目前已經完成了十幾個風電場的建築安裝工程，並積累了一定的安裝和管理經驗，下面就風電場風機安裝過程談談技術及管理方面的經驗，希望能與同行相互交流。
1、風機設備組成
風機設備主要由底座、塔筒、機艙、輪轂、葉片、箱式變壓器、及電氣等部分組成。各種機型設備的重量不同，塔筒的高度不同，而塔筒的高度一般是隨風力高度分布情況而確定。
2、安裝場地要求
目前國內風電場施工及設備存放場地主要有兩種類型，一種是在現場設立臨時存放場地，風機設備到貨後集中存放在臨時倉庫，安裝時再二次運輸到吊裝點。另一種是直接將風櫻或機設備運輸到吊裝現場存放不再二次運輸。為了節約運輸的成本，越來越多的風電場採用風機設備一次到位的方式。但這樣也加大了對安裝場地的要求，每個安裝場地必須可以存放一台套風機的全部設備，並能讓大型吊機和輔助吊機有吊裝設備的位置。因此在設備到達現場前須要對進行場地策劃，讓場地符合風機設備安裝的要求。
3、風機吊裝
吊裝時主力吊車的選用主要受到地理環境、場內道路狀況、設備參數（機艙尺寸、重量、塔筒高度）等因素影響。隨著風機單機容量的日趨增大，對吊裝機械要求也越大。在場地和道路寬敞拆頌猜的情況下，一般使用履帶吊進行吊裝。但如果施工現場道路較窄，應首先考慮使用輪胎式起重機。因為使用履帶吊進行吊裝，如果道路狹窄，從一台風機到另一台風機間需要不斷拆卸和重新安裝履帶吊，這樣既拖延了工期，也加大了成本。目前國內安裝的風機主要以1500kW機型為主，如江蘇如東、江蘇東台，吉林通榆、遼寧阜新、內蒙古呼倫貝爾等風電場。從目前國內1500kW風機設備安裝的情況，一般要選用400t以上的大型履帶吊或500t以上的輪胎吊來滿足吊裝要求。
下面以華能吉林通榆風電場舉例說明：華能吉林通榆風電場一期工程為100MW風電場，單機容量為1500kW，共67台。根據現場環境和設備的技術參數，則確定現場安裝平台為50×50m2，地壓為15t/m2，共存放3節塔筒、1個機艙、3個葉片、1個輪轂等一台套風機設備，並滿足一台450t履帶吊和一台輔助吊機吊裝設備的站位要求。
根據設備參數和現場的環境因素，經過計算，我們確定CC2500/450t履帶吊為主力吊機，根據機艙就位的最高高度（約72m），再確定吊臂的長度為96m，這樣可以保證在葉輪吊裝時，將葉輪的法蘭口正對機艙就位而機艙不會碰桿（吊機吊臂），從而避免了吊機移位或機艙偏航等復雜作業。
4、設備卸車
風電場設備卸車主要是指塔筒、機艙等大件設備的卸車。機艙是風機最重要的部件，也是最重的設備。根據設備的技術參數以及現場機械的實際情況，可以採用單機卸車或雙機卸車。如內蒙古呼倫貝爾風電場塔筒最重40t，機艙54t，因而採用雙機（一台65t汽車吊和一台50t汽車吊）卸車。塔筒用專用的吊裝工具卸車。機艙則用吊裝梁和雙機進行卸車。
5、風機設備吊裝
風機設備吊裝主要指塔筒機艙、葉輪等大件設備吊裝，其中最重要的環節是吊裝機艙和葉輪（輪轂和葉片的組合體）。機艙最重則吊機受力也最大；葉片的受風面積最大，因此對風速要求嚴格，一般要求風速不大於8m/s.為了考慮葉片吊裝的方便和容易操作，機艙吊裝時吊機的位置既要考慮滿足機艙的要求也要滿足葉輪的吊裝要求。我們一般要求主力吊機吊臂正對機艙的法蘭（連接輪轂的法蘭），這樣對葉輪吊裝就位方便得多，不需要移動吊機來調整位置（也不需要進行偏航來調整機艙的位置），而是吊機一次到位。如果側面吊裝機艙則還需要移動吊車的位置或進行偏航才能滿足葉輪的吊裝，根據風機設備吊裝情況分析，選擇大型主力吊機一般是機艙就位的標高（機艙頂部的高度）加上20m左右，就是主力吊機吊臂所需要的長度。
葉輪吊裝時，要求隨時注意風速的變化，上面2個葉片溜繩按技術要求綁扎。每條溜繩需要5～6人，配合指揮人員進行松緊調整。葉輪與機艙對接時，需要2～4根尺寸適當的定位銷進行定位，然後再慢慢松鉤對接。
塔筒吊裝時，每節連接螺栓力矩達到《安裝手冊》上技術要求時才能松下吊機，進行下一步吊裝工作。
根據風機塔筒的特點，在安裝時除了按吊裝安全規程進行作業，還應注意以下幾點：
①塔筒起吊前，檢查設備內所有的電纜，並進行必要加固措施，確保在吊裝過程中電纜不被損壞。
②塔筒內作業時必須做好漏電保護措施，檢查電源線。
③吊裝底節和中節塔筒時，把臨時安全繩固定在塔筒頂端，確保作業人員上下塔筒的安全，吊裝上段塔筒後，把永久的安全繩安裝好。
④塔筒對接時，由起重指揮站在地面通過對講機與塔筒平台上人員聯系，並指揮吊機動作；當機艙到達塔筒上方和葉輪與機艙對接時，吊裝作業指揮權由地面起重指揮移交給塔筒平台上起重指揮，由其通過對講機指揮吊機動作。
⑤一般的機型要求將上段塔筒與機艙在同一天安裝完成。
6、現場施工管理
由於風電場存在安裝時間較短，長期風力大等特點，因此進行風電工程項目施工也有流動性大、工期短、長時間在大風環境下作業、不同風電場條件差異大、施工條件惡劣等特點。由於工期短，因此辦公和住宿點一般採用臨時搭建簡易房或租用當地的民房來解決，這給現場施工管理帶來一定的困難。因此主要管理人員應提前進入施工現場，收集現場施工資料和周圍環境、自然環境資料，然後根據施工特點提前採取相應有效的措施，充分利用當地的資源，以確保施工正常有序進行。
7、在風力較大情況下的施工管理
風電場存在長時間必須在較大風力情況下作業的特點。因此無論是作業期間或大型吊車停駐時，必須考慮到可能有最大的風速情況。若風的條件大於停車的限制值，必須及時把吊桿降低到地面上。如果場地條件允許，應該朝著迎風方向降低吊桿系統。必須及時考慮風力和風向的變化，每天預先收集信息。以便及時做好防範工作，吊車臂桿趴下後應用防風錨做好固定。
履帶吊轉移時，速度一般不宜超過500m/h（由於吊臂長，吊機容易發生意外而側翻），轉移前用推土機把行車路線推平。轉移時由履帶吊司機長負責指揮，履帶吊前方、左右履帶設專人監護，保證前後履帶角度不超過3度，左右履帶夾角不超過2度。當地壓不夠時須鋪設路基板，夜間轉移時要配備照明設施。
施工過程中，隨時觀察天氣狀況，及時將強風預報通知履帶吊機長。吊車司機接到強風預告應馬上停止作業，將吊鉤升到最高位置，然後趴桿將臂桿頭部觸地或將臂桿放置於鐵板凳上，關閉發動機，鎖好操作室，人員撤離。
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❸ 風力發電塔筒，架，桿，
首先：據我同事分析計算，同樣強度時多邊形更省料，也可以說同樣用料時多邊形強度更到。但前者省下來的料並不多，而後者強度也沒提高多少。事實上也可以看出絕大多數的塔筒除了桁架式（現在也比較少）的、小風機桅桿式的，主流大型風機的塔筒都是椎型管狀的。而且椎管型塔筒在國內生產比較成熟。
然後大型風機（1-3MW）塔高通常（60米-90米）一般由2—3段錐形管狀鋼塔組成（85米的應該是3段）。每層之間用高強度螺栓以內法蘭形式連接。每段塔筒根據強度分析、模態分析和實際情況又是有不同壁厚的幾段圓錐筒焊接而成。每個法蘭通常是整體鍛造而成，整個塔筒焊接處非常嚴格（我所涉及到的標准要符合DIN****）並且幾乎所有焊縫都要求做探傷檢測。
還有，通常大型風機每段塔筒也不是螺旋形式的，而是每小段也是分別卷出來的。
我處2MW整機包括整機剛剛完成，我參加了此次絕大部分塔筒的校對工作，但也有許多東西需要學習和深入。至於上面說的分析是我一個同事專門算過但准不準我就不知道了，因為沒親自考慮和計算，而只管審查了下尺寸。
差不多了噶，祝君好運。
另外 多邊形和 椎管 價格比較也是相對的，比如我在沈陽地區找廠家做塔筒的話，如果量小的話可能無法去專業風電塔筒生產場，而附近的廠家專業做多邊形鋼塔（比如電力行業中用的塔盡管他也提供圓錐塔架）的，那麼我在他處購得的多邊形塔架相比錐形管狀塔架更便宜。大約8000多每噸對10000多每噸的差。
❹ 風電塔筒接閃器的安全距離要求
風電塔筒接閃器是一種用於吸收雷擊電流的裝置，可以有效地保護風電塔和設備免受雷擊的損失。然而，在安裝風電塔筒接閃器時，需要考慮其安全距離。
安全距離是指春叢核在雷電天氣下，為了保障人身安全和設備的正常運行，需要將帶電部件與人員或設備之間保持一定的距離。對於風電塔筒接閃器來說，由於其本身就是用於吸收雷擊電流，因此需要考慮其安全距離以避免對人員和設備造成潛在的危險。
根據相關的規范要求，風電塔筒接閃器的安全距離應該不小於2米。這個距離可以有效地保障人員和設備的安全，同時也能夠確保風電塔筒的正常運行。如果不按照規范要求設置安全距離，可能會導致電擊和雷擊等事故的發鄭歲生，從而給人們的生命財產帶來嚴重的影響。
因此，我們在安裝風電塔筒接閃器時一定要嚴格按照規范要求進行操作，確保其安全距離不小於2米。只有這樣，才能夠有效保障人員和設備的安全，避免潛在的危險扒掘。
❺ 風電塔筒圖紙怎麼看
按從左到右，從上到下的順序看。
首先將圖紙打開，看右下角的標注，再按從猜遲喚左到右，從上到下的順序看。
風旦敬力發電圖紙有機型穗凱安裝和電力系統圖兩種，而機型又可以分為雙饋和直驅兩種，我們以雙饋電機風力發電機組為例。整個風機機組可以分為塔筒、偏航、機艙、輪轂等部分，其中塔筒和偏航比較簡單，著重看機艙和輪轂。
❻ 按焊縫在空間位置的不同分為哪些形式什麼是焊縫
1、按焊縫在空間位置的不同可分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。
2、焊縫利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。焊縫金屬冷卻後，即將兩個焊件連接成整體。根據焊縫金屬的形狀和焊件相互位置的不同，分對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和電鉚焊等。對接焊縫常用於板件和型鋼的拼接；角焊縫常用於搭接連接；塞焊縫和電鉚焊應用較少，僅為了減小焊件搭接長度才考慮採用。
❼ 風力發電的塔筒對材料有什麼要求
風電塔筒一般採用鋼板結構，如：Q345D、Q345E、Q345D、Q345C。風力發電的塔筒對材料的質量要求主要與風電內場環境的極限低溫溫容度有關。在冬季最低溫度低於零下30度的北方地區，鋼材性能要求能防止低溫脆斷裂，材料多次沖擊抗力要強，避免應力集中，避免在低溫情況下出現較大的沖擊
。
❽ 風電的塔筒是有幾部分組成的
我是專業做這個的，鋼板捲筒、焊接、成型、法蘭焊接。。。工序太多不一一說了，一支塔筒一般有三節組成，最下面有基礎環（不在塔筒上，是先前地下部分）再由法蘭接起來，最後上機頭（就是風扇）就OK了，哦，還有塔筒裡面都有爬梯等照明設施，
❾ 風電塔筒製造好乾嗎
風電塔筒製造好乾嗎的回答：
風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。
風電塔筒的厚度從70mm至18mm，由底向上端減薄的。每個公司的設計結構也都不同。
風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。
風電塔筒的生產工藝流程一般如下：數控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型後，點焊，定位，確認後進行內外縱縫的焊接，圓度檢查後，如有問題進行二次較圓，單節筒體焊接完成後，採用液壓組對滾輪架進行組對點焊後，焊接內外環縫，直線度等公差檢查後，焊接法蘭後，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理後。
綜上所述，製造風電塔筒是一個非常復雜的工藝。只有大型重工企業有這個能力製造。
❿ 角焊縫的破壞面在什麼位置
角焊縫的破壞御盯面在兩端。破壞起點在兩端。角焊縫按其截面形式可分為普通型、平坦型和凹面型三種。有效截面：試驗證明，角焊縫常在沿盯拆豎凱大45°左右方向的截面破壞。