碳鋼焊接不住什麼什麼原因

『壹』 高碳鋼有什麼大的焊接缺陷，為什麼焊接性能差

高碳鋼由於含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特點：(1)導熱性差，焊內接區和未加熱部分之間產生顯容著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。
(2)對淬火更加敏感，近縫區極易形成馬氏體組織。由於組織應力的作用，使近縫區產生冷裂紋。
(3)由於焊接高溫的影響，晶粒長大快，碳化物容易在晶界上積聚、長大，使焊縫脆弱，焊接接頭強度降低。
(4)高碳鋼焊接時比中碳鋼更容易產生熱裂紋。

『貳』 高碳鋼焊接性能不好的原因是什麼含量高

高碳鋼焊接性能不好是碳含量高焊接過程容易產生裂紋，一般高碳鋼焊接需要預熱可以用抗裂性能優異的WEWELDING600合金鋼焊條焊接。

『叄』 點焊焊不上是啥問題

根據點焊原理，大致分析：在整個電路中，電阻大的地方發熱量大，兩塊板子接觸處沒有一點熔化，說明接觸電阻太小，有可能是板子的光潔度太高的原因，也有可能是接觸面太大的原因，兩塊金屬與電極接觸的表面都被嚴重熔化，並氧化，說明這些地方電阻太大了，想辦法減小這些地方的電阻吧。按此思路試著看一下，看能否解決。祝你成功。

『肆』 影響鋼材可焊接性的主要因素是什麼如何影響

化學成分、冶煉軋制狀態，熱處理狀態、組織狀態和力學性能等。其中化學成版分（包括雜質的分布與含量）權是主要的影響因素。

一般情況下碳當量小於0.50%時，碳素結構鋼和低合金結構鋼具有良好的焊接性，隨著碳當量的增加，鋼材的焊接性逐漸變差。壓力容器用碳素結構鋼和低合金結構鋼的碳含量（質量分數）均不大於0.25%。以Q345R (16MnR)為例，其最大碳當量為0.47%，具有較好的焊接性，只有當厚度大於30mm時，才要求焊前預熱至1000℃以上。

(4)碳鋼焊接不住什麼什麼原因擴展閱讀：

注意事項：

一般針對不同情況應該分別選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率，如打底焊接時為了能得到較好的熔深應該採用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當，較難得到高質量的焊縫。

『伍』 求教：高碳鋼為什麼不能焊接

高碳鋼不是不能焊接，而是焊接性能較差，不能用常規工藝就行焊接。其焊接專性能差的主要原因是，含屬碳量高的鋼，若採用普通焊條焊接，焊縫在快速冷卻的條件下，將產生淬硬組織（馬氏體），使焊縫容易出現開裂或裂紋，因此，高碳鋼不能用普通焊條及常規工藝焊接。

『陸』 350二保焊機焊絲焊不牢是什麼原因

二保焊本身是短路熔滴過渡，熔深本身就比焊條小。一般都採用較大電流，一般用500及以上焊機，焊接電流平焊碳鋼一般240A，不銹鋼一般180-200A。電流過小融合不好就焊不牢

『柒』 中碳鋼焊接時可能會出現哪些問題應如何解決 課本的簡答題！

中碳鋼焊接時的主要問題是焊縫中容易產生氣孔和熱裂紋，在熱影響區容易產生低塑性的淬硬組織，當焊件鋼性較大或焊條選擇不當時易引起冷裂紋。
焊條盡可能選用鹼性低氫型焊條 預熱 焊後盡可能緩冷。焊後熱處理。對含碳量高，厚度大和剛性大的焊件，及時進行消氫處理和作600～650℃的消除應力回火處理。 不知對不對 呵呵

『捌』 碳鋼和熟鐵能進行焊接么，焊接處易斷裂怎麼辦

碳鋼，是碳素鋼的簡稱。按照含碳量不同分為低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼版。包括俗稱權熟鐵。
在未知熟鐵，碳鋼金屬具體牌號之前，焊接就無從談起。
焊接電流過大或過小，焊接電弧過高，焊接速度過快或過慢，焊縫夾渣，裂紋，氣孔等缺陷，焊完焊縫還未完全冷卻快速放入水中，焊條強度不與母材匹配等因素都可引起焊縫斷裂焊接失效的。
碳鋼焊接時根據等強度原則選擇焊條與母材強度等級匹配的。根據焊接位置選擇焊接電流大小，焊條直徑，運條方式方法，坡口幾何形狀等具體參數的。
即使兩種金屬強度不同，也可以焊接。包括好些異種金屬都可以焊接。