❶ 選擇裁斷機有哪些好方法
一、根據它們的傳動方式、結構和用途
1、按照傳動形式分：
A、機械傳動裁斷機：是比較老型的機器。
B、液壓傳動裁斷機：是現代比較通用的裁斷機。
C、全自動滾壓式裁斷機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。
D、電腦控制水束裁斷機：是現代比較先進的裁斷機，無須使用刀模，根據輸入程序進行裁斷。沖切源為高壓水束發生器。
E、電腦控制超聲波裁斷機：控制形式與水束裁斷機相似，沖切源為超聲波發生器。
2．按照結構方式分：
A、搖臂式裁斷機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合於皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。
B、龍門式裁斷機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。小型搖臂裁斷機C、平板式裁斷機：它與龍門式裁斷機的區別在於橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。平板裁斷機又分為：橫梁固定或橫梁可前後移動及工作台滑板可前後移動的兩大類。
D、四柱式精密裁斷機：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。
3、按照加工部件用途分：
A、專用裁斷機：適合於泡罩加工的吸塑裁斷機。
B、卧式裁斷機：適合於加工輪胎材料。
二．機械傳動裁斷機
一般機械傳動的裁斷機速度較快，運轉穩定（調整好後，沖程下限不會發生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。所以自60年代以來逐步為液壓傳動的裁斷機所代替。
三、 液壓傳動裁斷機
判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。搖臂油壓裁斷機對於機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大於75毫米/秒。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力並未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能並未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。
❷ 裁斷機的種類液壓裁斷機的優點
截斷機又叫下料機,裁斷機.和切割機相比本質上是相同的。切割機的科技含量要比截斷機高，比如數控切割機、激光切割機、水切割機、等離子切割機等等。http://ke..com/view/282492.htm
截斷機用途：截斷機適用於皮革、塑膠、帆布、尼龍、紙板、真空成型、復合材料、泡棉、包裝及各種合成材料一層或數層的成型下料。
根據被截斷材料的不同，截斷機有不同的種類，比如鋼筋截斷機：一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而目前比較多的是應該屬於液壓鋼筋切斷機 液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類
鋼筋切斷機分類
適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。 切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm 切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm 切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm 切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
編輯本段鋼筋切斷機行情
國內外切斷機的對比：由於切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家幾十年來基本維持現狀，發展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產機器． 3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優良。 4)國內切斷機每分鍾切斷次數少．國內一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。 5)國外機型一般採用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。 6)國內切斷機外觀質量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規模生產，在技術設備上捨得投入，自動化生產水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。尤其對外觀質量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經烤漆噴塗處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內一些一些廠家雖然生產歷史較長，但沒有一家形成規模，加之設備老化，加工過程拼體力、經驗，生產工藝幾十年一貫制，所以外觀質量粗糙、觀感較差。
編輯本段鋼筋切斷機操作安全要求
(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。 (2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 (3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。 (4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。 (6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。 (7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 (8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 (9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。 (10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 (11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 (12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。