⑴ 焊管的生產流程
直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比版直縫焊管高,能用較窄權的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。
直徑大或較厚的焊管,一般用鋼坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然後經過簡單拋光,拉絲就可以了
補充:焊管是用帶鋼焊接的,所以在原來它的地位沒無縫管高。
焊管工藝流程
原材料開卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查(嚴格把關)——包裝——出貨。
附註:直縫焊管生產流程圖(1)和螺旋焊管生產流程圖(2)
⑵ 不銹鋼焊管是怎樣生產的,工藝流程
不銹鋼焊管生產工藝流程圖
1、原材料檢驗 Raw material inspection
2、分條 Splitting
3、成形 Shaping
4、焊接 Welding
5、切版斷 Cutting
6、熱處理 Heat treatment
7、整形 Straightening
8、平端 Plane end
9、渦權流探傷 Eddy current
10、水壓試驗 Hydraulic test
11、內拋光 Lnner polishing
12、外拋光 Outer polishing
13、終端檢驗 Terminal test
14、出廠 Delivery
⑶ 304不銹鋼裝飾管是怎麼製作的
不銹鋼裝抄飾管是一種中空的長條鋼材,大量用作輸送流體的管道,如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等,另外,在搞彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。
產品生產工藝為:
a.圓鋼准備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨
不銹鋼焊接裝飾管生產工藝
a 板、帶准備 b 分條 c 成型 d 焊接 e 切割 f 修磨 g 拋光
折疊
⑷ 焊管(焊接鋼管)加工工藝流程
帶鋼(卷板)開卷——帶鋼(卷板)平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型權——內外焊珠去除——預校正——感應熱處理——定徑及校直——渦流檢測——切斷——水壓檢查——酸洗——最終檢查——包裝處理——出廠銷售
⑸ 不銹鋼焊管是怎麼生產的,工藝流程
1、原材料檢驗 Raw material inspection
2、分條 Splitting
3、成形 Shaping
4、焊接 Welding
5、切斷 Cutting
6、熱處理 Heat treatment
7、整形 Straightening
8、平端 Plane end
9、渦流探傷 Eddy current
10、水壓試驗 Hydraulic test
11、內拋光 Lnner polishing
12、外拋光 Outer polishing
13、終端檢驗 Terminal test
14、出廠 Delivery
⑹ 不銹鋼管焊接怎麼做
不銹鋼焊管,是由不銹鋼帶經卷圓焊接而成,不銹鋼焊管是一種耐腐蝕的合金鋼材,在實際中應用廣泛。我們在工地中看到的大型不銹鋼管材,都是由一段段逐個焊接而成,那麼焊接技術有哪些技巧以及注意的呢?
不銹鋼焊管焊接,防氧化措施是十分關鍵的,工藝主要是做好保護工作,焊接技術一般可分為手工焊接和自動焊接兩種。手工焊接是一種非常普遍的方法,在周邊上隨時都可以看到,這種方法的電弧長度由人手工調節,要求焊接速度均勻,電流是決定這焊接點是否完整的重要因素之一,電流量不宜過大,應安裝材料大小和厚度決定;其缺點在於對於人員操作要求非常高,需要有扎實的基礎工藝。另外一種就是自動焊接,簡單來說就是藉助機器的幫助來實現,焊接速度快,質量穩定,飛濺率低,智能化程度高,非常適用於大型工程中使用。
⑺ 304不銹鋼與301不銹鋼有什麼區別
不銹鋼301與304的區別:
1、301國標標號1Cr17Ni7;304國標標號0Cr18Ni9
2、304是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件;301不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象,被用於要求較高強度的各種場合.
3、301材質與304鋼相比,C含量多,Cr、Ni含量少,冷加工時抗拉強度和硬度增高,無磁性,但冷加工後有磁性.
⑻ 不銹鋼保溫瓶如何加工
不銹鋼保溫瓶的加工方式有焊接拉伸工藝和水漲拉伸工藝,廣東保溫瓶廠家的不銹鋼保溫瓶加工大多數是採用焊接拉伸工藝,浙江保溫瓶廠家的不銹鋼保溫瓶加工大多數採用水漲拉伸工藝,據了解,廣州嘉悅實業有限公司可以用以上兩種工藝同時生產不銹鋼保溫瓶加工。
不銹鋼保溫瓶加工的水漲拉伸工藝是用分好條的不銹鋼材料用焊管機焊成不銹鋼管為主要原材料生產加工而成,大致生產加工工藝流程圖如下:
1、外膽身加工流程
外膽身焊管—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘乾—檢驗敲坑—合格外膽身
2、內膽身加工流程(有兩種,此流程為覺流程。另一種為沖壓而成,但沖壓的局限性大)
內膽身焊管—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘乾—檢驗敲坑—對焊—試水檢漏—烘乾—合格內膽身
3、排氣底加工流程
排氣底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘乾—焊吸氣劑
4、內膽底加工流程
內膽底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘乾
5、外膽底加工流程
外膽底開料—沖圓片—圓片拉伸—切邊—清洗—烘乾
6、外膽身和內膽身裝配流程
內膽身與內膽底焊接——壓縫——配壺口—焊口—壓排氣底—焊排氣底—檢焊口焊底—抽真空—測溫—噴砂—電解—拋光—測溫—檢驗拋光—測溫—壓外底—噴漆—絲印—包裝—成品入庫