中碳鋼優先選用什麼熱處理

① 試分析鋼件為了獲得最佳的切削加工性能,對於不同含碳量的鋼如何選擇熱處理工藝

很好的問題。總原則：無論是鍛件還是鍛件（型材一般不需為改善加工性能再處理），細化組織、使組織更均勻、消除應力便於尺寸穩定等。
低碳鋼好處理，一般的退火即可，鑄件可選正火更好些。
低碳合金鋼：退火或擴散退火。
中碳鋼：退火。
中碳合金鋼：完全退火。考究點，等溫退火。
高碳鋼和高碳合金鋼：球化退火。
特殊情形：調質處理。
謹供參考。

② 鋼鐵的常用熱處理方法有哪些

1.退火

把鋼加熱到一定溫度並在此溫度下保溫，然後緩慢冷卻到室溫．

退火有完全退火、球化退火、去應力退火等幾種。

a將鋼加熱到預定溫度，保溫一段時間，然後隨爐緩慢冷卻稱為完全退火．目的是降低鋼的硬度，消除鋼中不均勻組織和內應力．

b，把鋼加熱到750度，保溫一段時間，緩慢冷卻至500度下，最後在空氣中冷卻叫球化退火．目的是降低鋼的硬度，改善切削性能，主要用於高碳鋼．

c，去應力退火又叫低溫退火，把鋼加熱到500～600度，保溫一段時間，隨爐緩冷到300度以下，再室溫冷卻．退火過程中組織不發生變化，主要消除金屬的內應力．

2.正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。

正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。

3.淬火

將鋼件加熱到臨界點以上某一溫度（45號鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時間，然後以適當速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經淬火後獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。

4.回火

鋼件淬硬後，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。

淬火後的鋼件一般不能直接使用，必須進行回火後才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

A 低溫回火150～250．降低內應力，脆性，保持淬火後的高硬度和耐磨性．

B 中溫回火350～500；提高彈性，強度．

C 高溫回火500～650；淬火鋼件在高於500℃的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經高溫淬火後，具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常採用淬火後的高溫回火處理。軸類零件應用最多。

淬火+高溫回火稱為調質處理

③ 一種中碳鋼的加工工藝是下料—鍛打—車削—磨削—鉗工，在該過程中如何安插合適的熱處理工藝

1、既然是中碳鋼，說明該零件是用於受力較復雜的零件，即該零件需要具備良好的綜合力學性專能。
2、從工屬藝看，熱處理分為預先熱處理和最終熱處理，預先熱處理是消除上道工序的缺陷並為下道工序做准備。而最終熱處理是為了獲得最後的力學性能。以此，預先熱處理採用退火，最終熱處理採用調質處理。
3、安排熱處理工藝如下，熱處理的作用、組織見括弧內的內容：
下料—鍛打—退火（目的是消除鍛造應力、穩定組織、降低硬度，為切削加工做准備，熱處理後的組織是細片狀的珠光體+鐵素體）—車削—調質處理（淬火+高溫回火，目的是獲得最終的綜合力學性能，熱處理後的組織是回火索氏體）—磨削—鉗工

④ 為什麼表面熱處理一般用於中低碳鋼

在一般情況下表面熱處理（局部熱處理）工藝用於中碳鋼；更准確地說，適版合於「調質鋼」權。這是因為，調質鋼製造的工件主體性能要求具備「好的綜合力學性能」；這只有調質鋼經過「調質」工藝獲得S回（回火索氏體）才能達到。例如，傳動軸，齒輪，連桿等工件在交變應力條件下工作，需要有好的綜合力學性能。但對上述工件的局部表面性能遠不止如此，還要具備表面耐磨性能，傳動軸的花鍵表面，齒輪的漸開線齒廓表面等。這就需要工件首先經過調質處理後得到整體的綜合力學性能，然後再需要的局部賦予它耐磨性能---高硬度；這通過局部表面熱處理實現。對於有些高碳含量的材料的工件，有些也需要表面局部熱處理提高硬度。例如，鑄鐵，等。

⑤ 機床變速箱齒輪常用中碳鋼或低碳合金鋼零件常採用滲碳淬火作為最終熱處理

汽車變速箱的次要齒輪採用45#鋼,高頻淬火,350~370℃回火,高速、中載、有沖擊、外形復雜的重要齒輪,採用20CrMnTi,滲碳淬火。

齒輪高頻淬火設備採用感應加熱，其感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管，感應加熱的原理是：將齒輪等工件放到感應器內，產生的交變磁場，又在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件內的分布是不均勻的，利用這個集膚效應，可使齒輪等工件表面迅速加熱，在幾秒鍾內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小，從而滿足我們的要求。

高頻淬火，是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法，是對齒輪等工件進行一定深度的表面強化，而心部基本上保持不變，因而具有高強度、高耐磨性和高韌性的天熱點，又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能源消耗。

頻率選用

室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。

常用的電流頻率有：

1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。

2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。適於較大直徑的軸類、中大齒輪等。

3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。採用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適於大直徑工件的表面淬火。

⑥ 為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪種熱

為了改善切削加工性能，低碳鋼採用正火處理。根據查詢相關公開信息，要改善切削性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火，高碳鋼用球化退火。

⑦ 退火為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理高碳鋼採用哪

你好請問是問退火為了改善切削加工性能,低碳鋼採用哪種熱處理?高碳鋼採用哪種熱處理嗎？退火為了改善切削加工性能,低碳鋼採用正火熱處理?高碳鋼採用球化退火熱處理。在常用鋼的熱處理工藝知識中要改善切削性能，低碳鋼用正火，中碳鋼用退火或正火，高碳鋼用球化退火。

⑧ 低碳鋼，中碳鋼，高碳鋼分別用什麼熱處理

一般來說淬火溫度不同，高碳鋼的淬火溫度要比中碳鋼低一些，當然要看具體材料；
在不知道具體要求的情況下，中碳鋼一般是調質狀態使用，回火當然是高溫回火，而高碳鋼一般是淬火+回火狀態使用，回火是低溫回火。

⑨ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

工藝過程：加熱、保溫、冷卻。

淬火的實質：是過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織。

(9)中碳鋼優先選用什麼熱處理擴展閱讀

鋼鐵工件在淬火後具有以下特點：

① 得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩定）組織。

② 存在較大內應力。

③ 力學性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火後一般都要經過回火。

淬火冷卻時，除需合理選用淬火介質外，還要有正確的淬火方法，常用的淬火方法，主要有單液淬火，雙液淬火，分級淬火、等溫淬火，局部淬火等。

缺點：冷卻能力不穩定，易使工件變形或開裂。在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；

而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。