A. 怎麼控制焊補後的色差了
主要看貴司是焊補什麼材質，材質不同，焊後處理也不同，所以要根據實際的情況決定色差方面。後期加工也決定了您的色差大小。精加工和打磨拋光所呈現色差也不同，銅、鋁焊補後色差也不一樣。不過建議樓主可以搜搜HB-1500型精密補焊機或者HB09-K3型電火花堆焊修復機。您可以搜搜他們公司的產品，產品型號多，而且是上海的老牌子了，質量有保障
B. 用308焊接母材304電拋後有色差嗎
不會，奧氏體不銹鋼焊接後經過電解拋光，是看不出色差的。
因為焊接後組織沒有太大變化，還是奧氏體不銹鋼。
C. 焊接工件的時候，有時會形成這種像彩虹一樣的東西 為什麼，這是怎麼形成的，原理是什麼 影響因素！
看起來像是焊接鍍鋅材料時，鍍鋅層蒸發引起的，而且表面沒有焊點是不是在裡面焊的啊？
因為鋅屬於低熔點金屬，所以在焊接時的高溫引起表面鍍鋅被蒸發，同時因為是焊點的背面，所以表面沒有其它保護措施，也引致焊縫表面熱影響區直接接觸空氣，使金屬表面氧化變色形成的。
D. 氬弧焊件內孔色差
1. 環境溫度差異。 2. 環境濕度差異。 3. 穩壓器負荷超標。 4. 不受參數控制的其它可變因素。
建議檢查焊接電流、焊速、氬氣質量及供給是否穩定，焊接板材厚度是。
應該是氬氣的壓力變化不夠，不行就拋光。回答完畢希望能夠幫助到你。
E. 為什麼拋丸後焊縫和板材顏色不一樣
焊縫與母材金屬材質有所不同、外觀顏色、硬度等不一致在噴丸後會有不同
F. 你好 6063-T5鋁材 焊接 打磨後，再拿去陽極氧化著色， 可是焊點處有明顯色差。 請問這個問題怎麼解決
6063-T5狀態的鋁材焊接後如果氧化著色有色差是焊接材料的匹配問題。
如果是選用常規的ER4043鋁硅焊絲焊接後氧化變灰色是正常。
如果選用常規的ER5183鋁鎂焊絲焊接後氧化是白色。
G. 激光焊接後，出現焊接面與未焊接面顏色不一，也就是色差問題。
這主要是焊接接頭區被氧化造成的，應該說產生色差的范圍很小，僅僅是激光焊接接頭區部分吧！
H. 剛買的激光焊機，焊鏡面模總是出現咬邊，拋完後有小白點小坑，光斑直徑和焊絲是什麼比例，求激光師傅指教
焊接咬邊的產生原因：焊接電流太大，焊接速度過快，在角焊時，因為焊條角度或運條不當造成。
解決措施：選擇合適的電流和焊接速度，採用正確的運條方式和運條角度。
激光焊接機的光斑直徑是可以調整的，以下兩種方法供參考；
1）更換聚焦鏡、準直鏡（激光焊接頭）；
2）離焦。
I. 鏡面模具如何在補焊後拋光得到無色差的效果
難，低檔可行，焊前模具需加熱。高檔不可以這樣。不管怎麼焊，焊點周圍有稍微凹下去，得在拋光過度下
J. 焊縫顏色與本體金屬顏色有差異嗎 為什麼會有差異怎麼消除色差
刷漆之前要進行表面處理，如噴砂、除油等工序之後才能刷漆，顏色不同是處理不幹凈。