Ⅰ 什麼是焊縫探傷檢測
焊縫探傷檢測就是探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
常用的探傷方法有:X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。
攜帶型超聲波焊縫缺陷檢測儀,它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等)的檢測、定位、評估和診斷。
既用於實驗室,也用於工程現場檢測。廣泛應用在鍋爐壓力容器製造中焊縫檢測、工程機械製造業焊縫質量評估、鋼鐵冶金業、鋼結構製造、船舶製造、石油天然氣裝備製造等需要缺陷檢測和質量控制的領域。
(1)探傷焊縫長度是干什麼的擴展閱讀:
探傷檢查范圍:
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。
2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。
3、狀態檢查。當某些產品(如蝸輪泵、發動機等)工作後,按技術要求規定的項目進行內窺檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時,使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查;裝配或某一工序完成後,檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘余內屑,外來物等多餘物。
超聲探傷基本原理:
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,並由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部,遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
優缺點:
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高,對人體無害等優點。
缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性;超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。
參考資料來源:網路-探傷
Ⅱ 電焊探傷什麼意思
焊縫探傷標准:
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,並應符合設計要求和施工及專驗收規范的規定屬,檢查焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔:
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。
Ⅲ 什麼叫焊縫尺寸
焊縫尺寸是指焊接部位焊縫的飽滿度(一般是指焊縫的高度,長度),可以用焊接檢驗尺版進行測量。
焊縫尺寸符號權及標注要求:
一般要求:基本符號必要時可附帶有尺寸符號及數據,尺寸符號主要有:
工件厚度(t); 坡口角度(a) ; 根部間隙(b); 鈍邊(p); 焊縫寬度(c); 焊縫段數(n); 焊縫間距(e); 焊角尺寸(K); 熔核直徑(d); 坡口深度(H); 焊縫余高(k); 焊縫有效厚度(S); 坡口面角度(β);根部半徑(R)等。
焊縫尺寸符號及數據的標注原則:
1、焊縫橫截面上的尺寸標在基本符號的左側;
2、焊縫長度方向尺寸標在基本符號的右側;
3、坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側;
4、相同焊縫數量符號標在尾部;
5、當需要標注的尺寸數據較多又不易分辨時,可在數據前面增加相應的尺寸符號;
6、當箭頭線方向變化時,上述原則不變。
具體標注要求見下圖示意:
Ⅳ 電焊中的探傷是什麼是焊接方法的一種嗎
在企業中干電焊,有人問你會焊探傷嗎?如何理解這句話?
說明要求你的焊接質量要求比較高,一般會焊探傷的焊工工資會高許多,
電焊工不需要會探傷!懂一點就行,比如看片子
Ⅳ 焊接探傷試驗是什麼
探傷即類似於給焊縫進行「體檢」,看焊縫是否存在缺陷和問題。專探傷主要有磁粉探傷(屬MT),射線探傷(RT),著色探傷(PT),超聲波探傷(UT)等,其主要目的是在不破壞焊縫的組織的情況下檢測焊縫的缺陷情況。
Ⅵ 什麼叫焊縫探傷
探傷也叫無損檢測,是用儀器對焊縫的內部和外觀進行檢查的方法,本人就是做這行的
Ⅶ 電焊探傷是什麼意思
是檢查和探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。
探傷前應對探測系統校準,試塊及探傷靈敏度校準,應採用雙探頭和單探頭兩種方法對焊接接頭進行掃査,掃查方法。宜採用焊接接頭專用探傷儀及掃查裝置,實現動態波形的存儲和回放。探傷時可在探傷靈敏度的基礎上再提高4dB-6dB進行掃查。
(7)探傷焊縫長度是干什麼的擴展閱讀:
注意事項:
焊接過程中,因焊工要經常更換焊條和調節焊接電流,操作進要直接接觸電極和極板,而焊接電源通常是220V/380V,當電氣安全保護裝置存在故障、勞動保護用品不合格、操作者違章作業時,就可能引起觸電事故。如果在金屬容器內、管道上或潮濕的場所焊接,觸電的危險性更大。
焊機空載時,二次繞組電壓一般都在60~90V,由於電壓不高,易被電焊工所忽視,但其電壓超過規定安全電壓36V,仍有一定危險性。假定焊機空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環境中作業,此時人體電阻R約1600Ω。
若焊工手接觸鉗口,通過人體電流I為:I=V/R=70/1600=44Ma,在該電流作用下,焊工手會發生痙攣,易造成觸電事故。
Ⅷ 什麼是焊縫探傷。
焊縫探傷一般指無損探傷,即不採用破壞工件的方式,探測出焊縫內部存在的缺陷,主要有射線、超聲、磁粉、滲透、渦流檢測。
Ⅸ 焊縫探傷長度的疑問
12樓說明詳細,每條焊縫檢測長度和驗收級別是各有相關規定,一般取比較嚴格的規定,如果設計有更明確規定,則取設計規定
Ⅹ 焊縫要探傷嗎
焊縫探傷標准:
一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗,並應符合設計要求和施工及驗收規范內的規定,檢查容焊縫探傷報告。
二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
三、焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
四、表面氣孔:
①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊:Ⅰ級焊縫不允許。
②Ⅱ級焊縫:咬邊深度≤0.05t,且≤0.5mm,連續長度≤100mm,且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。
③Ⅲ級焊縫:咬邊深度≤0.lt,且≤lmm。