管端六方成型

Ⅰ 4乘6方管怎麼鑒別

偽劣方管易出現折疊，外表出現麻面現象。
1、偽劣方管易出現折疊。偽劣方管在表面容易形成的各類折線，產生折疊的原因是因為壓下量偏大，導致下一道軋制時產生折疊就會形成開裂，導致鋼材強度下降。
2、外表出現麻面現象。麻面是因為軋槽磨損嚴重導致的，引起軋槽軋制超標、鋼材出現凹凸不平的缺陷。

Ⅱ 我想知道地熱分水器兩端的堵頭（帶六方的）螺紋規格

堵頭把管道中不需要的口堵起來，起到封閉作用。其規格參數如下。

1、通徑：DN15-DN1200

2、壁厚：SCH5-SCH160

3、標准：ASME B16.11 DIN JIS BS GB/T JB SH HG

堵頭除去在分水器中使用外，還可以在啤酒、食品、石油化工、核電、機械、醫療設備、化肥、造船、防水處理、管道等地方用到。

(2)管端六方成型擴展閱讀

堵頭的製造方式：

1、小堵頭：整體成型；

2、大、中型堵頭：先拼接後成型——用的最多，標准中的要求主要針對它而言；

3、特大型堵頭：因運輸及開檔等因素要求，先分瓣成型，後組焊在一起。

拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環向。以後大型堵頭可能會取消此要求。拼接的距離應有要求，為大於3δ，且不小於100mm（焊接熱影響區是個高應力區，並且在該區的化學成分會有燒損。所以要避開高應力區，該區域與厚度有關。

Ⅲ 水管管件接頭有沒有六方在六方上接頭的

六角外絲，還是六角內外絲接頭

Ⅳ 不銹鋼管件六大加工方法

不銹鋼管抄件是一種用途比較廣泛的一種新型管件,一般來說加工方法有如下幾種：
1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2、滾輪法：在不銹鋼管內放置芯子,外部用滾輪推壓，進行圓緣加工。
3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到想要的要求尺寸形狀即可。
4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5、滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。
6、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法 。

Ⅳ 不銹鋼水管有哪些連接方式，哪種連接方式靠譜

目前市場上不銹鋼水管的連接方式多種多樣，常見的有壓縮式、卡壓式、可撓式、卡箍式、活接式法蘭連接、承插焊接式、焊接式及焊接與傳統連接相結合的派生系列連接方式。
下面就將幾種常見的連接方式做一下對比：
1.可撓式連接
原理：將配管插入管件管口，用專用扳手將蓋形螺母緊固，通過壓緊環將密封圈密封，完成連接
特點：安裝方便，能拆卸，能適應地基下沉等惡劣環境
適用范圍:DN60以下，室內明裝、地下埋管、地震地陷、重型車輛通過的環境
說明：需用溝槽機在現場對配管端部滾制凹槽以固定C型槽
2.壓縮式連接
原理：將配管插入管件管口，用螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮起密封作用，完成連接
特點：安裝快捷可拆卸，但連接可靠性相對弱，受震動時螺紋易松動，導致螺帽對密封件壓緊力變小而發生漏水；管件結構復雜零件多成本高；不能暗埋
適用范圍:用於口徑不大於50且非暗埋的臨時性管路
3.焊接式連接
（1）焊接式連接
原理：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊度配管作環狀焊接
特點：傳統的連接方式，焊接強度高，但現場需具有焊接條件
適用范圍：大小管徑均可，可明裝或暗埋
說明：要求配管的壁厚較厚，現場焊接對安裝人員技術要求較高，無法作固熔處理焊接質量不能保障
（2）對接氬弧焊連接（3）承插氬弧焊連接
原理：將配管插入承插式管件內，管件與配管作環狀氬弧焊起密封作用，完成連接
特點：連接可靠，管件結構簡單，但操作難度大施工費用高；需強熱源和帶電操作，有火災安全隱患；現場操作時難做好焊縫內保護導致不銹鋼內壁發生過氧化，且焊接後無法去除氧化層，易銹蝕
適用范圍：大小管徑均可，可明裝或暗埋
說明：現場焊接無法作固熔熱處理，焊縫處耐腐蝕性能下降等同碳鋼，會發生晶間腐蝕和應力腐蝕，影響使用壽命
4法蘭式連接
（1）法蘭式連接
原理：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成連接
（2）溝槽式連接
原理：也叫卡箍連接，在連接時先在管件、管材平口端的接頭部位加工成環形溝槽，並用合適卡箍件、C型橡膠密封圈和緊固件組成的快速拼裝接頭的連接方式
特點：也可改造傳統的法蘭焊接方式，使其變成活接法蘭，配管埠翻邊或焊環，環口嵌槽，槽中置橡膠密封件，採用限位壓縮的方式保護密封元件
適用范圍：主要用於口徑大於等於100的大口徑管道
5.卡壓式連接
（1）單卡壓
原理：將配管插入管件，管件兩端為突出的U型槽，內置密封圈，用專用管件工具承插部位進行連接
（2）雙卡壓
原理：在單卡壓連接技術基礎上經過改良後的S型卡壓連接技術
特點：安裝簡便快捷，密封可靠，抗震動，避免了活接頭松動的可能性，安裝工期短費用低，單卡壓O型密封圈呈六方鎖緊結構，雙卡壓較單卡壓埠處增加了延伸邊
適用范圍：用於口徑不大於DN100的各種管路連接
說明：卡壓式連接施工現場工作量小，只需切管、去毛刺、插管定位、卡壓，不需其他加工避免了認為因素造成的質量缺陷，管件中的O型密封圈壓縮後有一定的彈性，在熱脹冷縮後會自動補償，確保管道安全。卡壓式連接已經成為直徑小於等於100mm不銹鋼管的主要連接方式，也占據了大部分的市場份額

6.雙環壓式連接

不銹鋼水管「雙環壓式連接」方式為國家專利產品，是一種新型連接方式，是在環壓式管件的基礎上重新進行優化的結構，增長了密封套尺寸，在原有環壓基礎上增加了兩個密封面，總共4個密封面，避免密封段發生空鼓現象，密封性能更好，杜絕泄露。

目前雙環壓式連接方式，因為其獨特的優勢，在市場上比較少見的，我知道一家環壓連接的廠家，在重慶梁平，名字是重慶巨源不銹鋼，他們是做環壓式連接的，還不錯！

Ⅵ 方管是怎樣成型的

圓形鋼管的成型方法稱為彎曲，而方形管材的成型方法為彎折，而彎折又內分為兩種：實彎和空彎。容
1.實彎
實彎，實彎顧名思義就是將方管壓實在進行折彎成型，在進行實彎操作的時候將實彎的內外輥與管坯的內壁和外壁雙向壓實。實彎的優點就是方管使用很長時間之後也不能發生反彈，並且實彎成型之後的方管角度很准，各個角之間呈90度。
實彎的缺點很明顯，因為它是壓實之後再進行折彎的，所以就管材的拉伸和縮減很難，並且方管成型之後的可塑性明顯的有所下降，如果沒有均勻壓實，方管會出現一個一個的凸起部分比較不利於後期的使用。
2.空彎
空彎是通過壓輥與管坯的外壁單向接觸之後形成彎矩，空彎會使彎矩線產生壓縮，壓縮之後就會使彎矩線伸長，而彎矩線處的金屬會發生堆積現象，這就是空彎效應。
空彎的優點就是管材在無法進行實彎的時候可以使用空彎來操作，並且空彎的精度相比於實彎要大，經過空彎成型之後的方管管壁不會發生斷裂。
空彎的缺點就是在實行雙向拉伸的時候掌握不好拉拉伸力而超過管材的臨界點，造成管材出現凹凸不平的現象

Ⅶ 焊接鋼管的成型方式有哪些

常見方法有：
1.單半徑成型法
單半徑輥式成型法有圓周彎曲版成型法、邊緣彎曲成型法和中心彎曲成型法三種權，單半徑成型法是：孔型由一個單半徑組成，成型機水平輥、立輥交替布置，帶鋼從水平輥、立輥中間經過，逐漸將平板彎曲成圓管。 2.圓周彎曲成型法
帶鋼整個寬度方向上同時彎曲變形，各架成型的彎曲半徑逐漸減小；邊緣彎曲成型法是從帶鋼邊部開始彎曲，彎曲半徑恆定，逐步增加變形角，以減小帶鋼中間部分的寬度，直到鋼帶成圓封閉；中心彎曲成型法是從帶鋼中心部分開始彎曲變形，彎曲半徑恆定，逐漸向兩側邊緣擴展，直到成圓封閉。 3.雙半徑成型法（綜合彎曲成型法）
採用兩種以上的基本變形法進行組合變形，但應用較多的是邊緣成型法+圓周成型法。管坯邊緣與圓周綜合變形的成型法，它以擠壓輥孔型半徑或成品管半徑為邊緣彎曲半徑，將鋼帶邊緣彎曲到某一變形角，並在以後各成型架次基本保持不變，而帶鋼中間部分的彎曲成型則按圓周彎曲成型法進行變形分配。該方法成型過程較穩定，變形均勻，邊緣相對伸長小，成型質量好。

Ⅷ 散熱器的6方和6圓是什麼意思

熱管
目錄
簡歷
熱管的基本工作
熱管的基本特性
熱管的相容性及壽命
熱管製造
製造工藝

編輯本段簡歷
熱管技術是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發明的一種稱為「熱管」的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。熱管技術以前被廣泛應用在宇航、軍工等行業，自從被引入散熱器製造行業，使得人們改變了傳統散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式，採用熱管技術使得散熱器即便採用低轉速、低風量電機，同樣可以得到滿意效果，使得困擾風冷散熱的噪音問題得到良好解決，開辟了散熱行業新天地。
從熱力學的角度看，為什麼熱管會擁有如此良好的導熱能力呢？物體的吸熱、放熱是相對的，凡是有溫度差存在的時候，就必然出現熱從高溫處向低溫處傳遞的現象。從熱傳遞的三種方式：輻射、對流、傳導，其中熱傳導最快。熱管就是利用蒸發製冷，使得熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內部是被抽成負壓狀態，充入適當的液體，這種液體沸點低，容易揮發。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一段為蒸發端，另外一段為冷凝端，當熱管一段受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，並且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段，如此循環不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。
編輯本段熱管的基本工作
典型的熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成，將管內抽成1．3×(10負1－－－10負4)Pa的負壓後充以適量的工作液體，使緊貼管內壁的吸液芯毛細多孔材料中充滿液體後加以密封。管的一端為蒸發段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據應用需要在兩段中間可布置絕熱段。當熱管的一端受熱時毛紉芯中的液體蒸發汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段。如此循環不己，熱量由熱管的一端傳至另—端。熱管在實現這一熱量轉移的過程中，包含了以下六個相互關聯的主要過程：
(1)熱量從熱源通過熱管管壁和充滿工作液體的吸液芯傳遞到（液－－－汽）分界面；
(2)液體在蒸發段內的（液－－汽）分界面上蒸發；
(3)蒸汽腔內的蒸汽從蒸發段流到冷凝段；
(4)蒸汽在冷凝段內的汽．液分界面上凝結：
(5)熱量從（汽－－液）分界面通過吸液芯、液體和管壁傳給冷源：
(6)在吸液芯內由於毛細作用使冷凝後的工作液體迴流到蒸發段。

編輯本段熱管的基本特性
熱管是依靠自身內部工作液體相變來實現傳熱的傳熱元件，具有以下基本特性。
(1)很高的導熱性 熱管內部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。與銀、銅、鋁等金屬相比，單位重量的熱管可多傳遞幾個數量級的熱量。當然，高導熱性也是相對而言的，溫差總是存在的，可能違反熱力學第二定律，並且熱管的傳熱能力受到各種因素的限制，存在著一些傳熱極限；熱管的軸向導熱性很強，徑向並無太大的改善(徑向熱管除外)。
(2)優良的等溫性 熱管內腔的蒸汽是處於飽和狀態，飽和蒸汽的壓力決定於飽和溫度，飽和蒸汽從蒸發段流向冷凝段所產生的壓降很小，根據熱力學中的方程式可知，溫降亦很小，因而熱管具有優良的等溫性。
(3)熱流密度可變性 熱管可以獨立改變蒸發段或冷卻段的加熱面積，即以較小的加熱面積輸入熱量，而以較大的冷卻面積輸出熱量，或者熱管可以較大的傳熱面積輸入熱量，而以較小的冷卻面積輸出熱量，這樣即可以改變熱流密度，解決一些其他方法難以解決的傳熱難題。
(4)熱流方向酌可逆性 一根水平放置的有芯熱管，由於其內部循環動力是毛細力，因此任意一端受熱就可作為蒸發段，而另一端向外散熱就成為冷凝段。此特點可用於宇宙飛船和人造衛星在空間的溫度展平，也可用於先放熱後吸熱的化學反應器及其他裝置。
(5)熱二極體與熱開關性能 熱管可做成熱二極體或熱開關，所謂熱二極體就是只允許熱流向一個方向流動，而不允許向相反的方向流動；熱開關則是當熱源溫度高於某一溫度時，熱管開始工作，當熱源溫度低於這一溫度時，熱管就不傳熱。
(6)恆溫特性(可控熱管) 普通熱管的各部分熱阻基本上不隨加熱量的變化而變，因此當加熱量變化時，熱管備部分的溫度亦隨之變化。但人們發展了另一種熱管——可變導熱管，使得冷凝段的熱阻隨加熱量的增加而降低、隨加熱量的減少而增加，這樣可使熱管在加熱量大幅度變化的情況下，蒸汽溫度變化極小，實現溫度的控制，這就是熱管的恆溫特性。
(7)環境的適應性 熱管的形狀可隨熱源和冷源的條件而變化，熱管可做成電機的轉軸、燃氣輪機的葉片、鑽頭、手術刀等等，熱管也可做成分離式的，以適應長距離或沖熱流體不能混合的情況下的換熱；熱管既可以用於地面(重力場)，也可用於空間(無重力場)。
上圖表示了熱管管內汽-液交界面形狀,蒸氣質量流量,壓力以及管壁溫度 T w 和管內蒸氣溫度 T v 沿管長的變化趨勢.沿整個熱管長度,汽-液交界處的汽相與液相之間的靜壓差都與該處的局部毛細壓差相平衡。
△ Pc(毛細壓頭—是熱管內部工作液體循環的推動力,用來克服蒸汽從蒸發段流向冷凝段的壓力降
△ Pv,冷凝液體從冷凝段流回蒸發段的壓力降
△Pl和重力場對液體流動的壓力降(△Pg可以是正值,是負值或為零,視熱管在重力場中的位置而定)。
因此，△ Pc ≥ △Pl +△ P v +△ Pg是熱管正常工作的必要備件。
由於熱管的用途、種類和型式較多，再加上熱管在結構、材質和工作液體等方面各有不同之處，故而對熱管的分類也很多，常用的分類方法有以下幾種。
(1)按照熱管管內工作溫度區分 熱管可分為低溫熱管(—273－－－0℃)、常溫熱管(0—250℃)、中溫熱管[250－－－450℃)、高溫熱管(450一1000℃)等。
[2)按照工作液體迴流動力區分 熱管可分為有芯熱管、兩相閉式熱虹吸管(又稱重力熱管)、重力輔助熱管、旋轉熱管、電流體動力熱管、磁流體動力熱管、滲透熱管等等。
(3)按管殼與工作液體的組合方式劃分(這是一種習慣的劃分方法)可分為銅—水熱管、碳鋼。水熱管、銅鋼復合—水熱管、鋁—丙酮熱管、碳鋼·榮熱管、不銹鋼．鈉熱管等等。
(4)按結構形式區分 可分為普通熱管、分離式熱管、毛紉泵迴路熱管、微型熱管、平板熱管、徑向熱管等。
(5)按熱管的功用劃分 可分為傳輸熱量的熱管、熱二極體、熱開關、熱控制用熱管、模擬熱管、製冷熱管等等。
編輯本段熱管的相容性及壽命
熱管的相容性是指熱管在預期的設計壽命內，管內工作液體同殼體不發生顯著的化學反應或物理變化，或有變化但不足以影響熱管的工作性能。相容性在熱管的應用中具有重要的意義。只有長期相容性良好的熱管，才能保證穩定的傳熱性能，長期的工作壽命及工業應用的可能性。碳鋼－水熱管正是通過化學處理的方法，有效地解決了碳鋼與水的化學反應問題，才使得碳鋼—水熱管這種高性能、長壽命、低成本的熱管得以在工業中大規模推廣使用。
影響熱管壽命的因素很多，歸結起來，造成效管不相容的主要形式有以下三方面，即：產生不凝性氣體：工作液體熱物性惡化：管殼材料的腐蝕、溶解。
(1)產生不凝性氣體 由於工作液體與管完材料發生化學反應或電化學反應，產生不凝性氣體，在熱管工作時，該氣體被蒸汽流吹掃到沖凝段聚集起來形成氣塞，從而使有效冷凝面積減小，熱阻增大，傳熱性能惡化，傳熱能力降低甚至失效。
(2)工作液體物性惡化 有機工作介質在一定溫度下，會逐漸發生分解，這主要是由於有機工作液體的性質不穩定，或與殼體材料發生化學反應，使工作介質改變其物理性能，如甲苯、烷、烴類等有機工作液體易發生該類不相容現象。
(3)管殼材料的腐蝕、溶解、工作液體在管殼內連續流動，同時存在著溫差、雜質等因素，使管殼材料發生溶解和腐蝕，流動阻力增大，使熱管傳熱性能降低。當管殼被腐蝕後，引起強度下降，甚至引起管殼的腐蝕穿孔，使熱管完全失效。這類現象常發生在鹼金屬高溫熱管中。
編輯本段熱管製造
1 .熱管零部件及其加工
熱管的主要零部件為管殼、端蓋(封頭)、吸液芯、腰板(連接密封件)四部分。不同類型的熱管對這些零部件有不同的要求。
2 .管殼
熱管的管殼大多為金屬無縫鋼管，根據不同需要可以採用不同材料，如銅、鋁、碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。管子可以是標准圓形，也可以是異型的，如橢圓形、正方形、矩形、扁平形、波紋管等。管徑可以從2mm到200mm，甚至更大。長度可以從幾毫米到l00米以上。低溫熱管換熱器的管材在國外大多採用銅、鋁作為原料。採用有色金屬作管材主要是為了滿足與工作液體相容性的要求。
3 .端蓋
熱管的端蓋具有多種結構形式，它與熱管舶連接方式也因結構形式而異。端蓋外圓尺寸可稍小於管殼。配合後，管殼的突出部分可作為氬弧焊的熔焊部分，不必再填焊條，焊口光滑乎整質量容易保證。
旋壓封頭是國內外常採用的一種形式，旋壓封頭是在旋壓機上直接旋壓而成，這種端蓋形式外型美觀，強度好、省材省工，是一種良好的端蓋形式。
4. 吸液芯結構
吸液芯是熱管的一個重要組成部分。吸液芯的結構形式將直接影響到熱管和熱管換熱器的性能。近年來隨著熱管技術的發展，各國研究者在吸液芯結構和理論研究方面做了大量工作，下面對一些典型的結構作出簡賂的介紹。
1．管芯型式
一個性能優良的管芯應具有：
(1)足夠大的毛細抽吸壓力，或較小的管芯有效孔徑
(2)較小的液體流動阻力，即有較高的滲透率
(3)良好的傳熱特性，即有小的徑向熱阻．
(4)良好的工藝重復性及可靠性，製造簡單，價格便宜。
管芯的構造型式大致可分為以下幾類：
(1)緊貼管壁的單層及多層網芯此類管芯
多層網的網層之間應盡量緊貼，網與管壁之間亦應貼合良好，網層數有l至4層或更多，各層網的目數可相同或不同．若網層多，則液體流通截面大，阻力小，但徑向熱阻大；用細網時毛細抽吸力大但流動阻力亦增加．如在近壁因數層用粗孔網，表面一層用細孔網，這樣可由表面細孔網提供較大的毛細抽吸壓力，通道內的粗孔網使流動阻力較小，但並不能改善徑向熱膽大的缺點．網芯式結構的管芯可得到較高的毛細力和較告的毛細提升高度，但因滲透率較低，液體迴流阻力較大，熱管的軸向傳熱能力受到限制．此外其徑向熱阻較大，工藝重復性差又不能適應管道彎曲的情況，故在細長熱管中逐漸由其它管芯取代。
(2)燒結粉末管芯 由一定目數的金屬粉末燒結在管內壁面而形成與管壁一體的燒結粉末管芯，也有用金屬絲網燒結在管內壁面上的管芯．此種管芯有較高的毛細抽吸力，並較大地改善了徑向熱阻，克服了網芯工藝重復性差的缺點，但因其滲透率較差，故軸向傳熱能力仍較軸向槽道管芯及幹道式管芯的小．
(3)軸向槽道式管芯 在管殼內壁開軸向細槽以提供毛細壓頭及液體國流通道，槽的截面形狀可為矩形，梯形，圓形及變截面槽道，槽道式管芯雖然毛細壓頭較小，但液體流動阻力甚小，因此可達到較高的軸向傳熱能力，徑向熱阻較小，工藝重復性良好，可獲得精確幼兒何參數，因而可較正確地計算毛細限，此種管子彎曲後性能基本不變，但由於其抗重力工作能力極差，不適於傾斜(熱端在上)工作對於空間的零重力條件則是非常適用的，因此廣泛用於空間飛行器。
(4)組合管芯 一般管芯往往不能同時兼顧毛細抽吸力及滲透率．為了有高的毛細抽吸力，就要選用更細的網成金屬粉末，但它仍的滲透率較差，組合多層網雖然在這方面有所提高，可是其徑向熱陰大．組合管芯躍能兼顧毛細力和滲透率，從而能獲得高的軸向傳熱能力，而且大多數管芯的徑向熱阻甚小．它基本上把管芯分成兩部分．一部分起毛細抽吸作用，另一部分起液體迴流通道作用。
編輯本段製造工藝
如前所述，構成熱管的三個主要組成部分是管殼、管芯和工質。在設計過程中，對答殼和管芯的材料進行合理的選擇後就可以開始製作。通常熱管的製造過程包括下面的工藝操作，並按一定的程序進行。
1、機械加工－－－2、清洗－－－3、管芯製作－－－4、清洗－－－5、焊接－－－6、檢漏－－－－7、除氣－－－8、檢漏－－－9、充裝－－－10、封接－－－11、烘烤－－－12、檢驗
實際製造的時候往往能達到20，甚至上百道的工序。這里只是最簡單的一些必須工序。

Ⅸ 六方鋼管有國家標准嗎

六方鋼管有國家標准。 GB/T3094-2000 冷拔異型鋼管 就有 冷拔無縫內外六角形鋼管尺寸規格。

Ⅹ 管端成型擴/縮口尺寸時,若圖紙要求為外徑側公差應為多少,要求為內徑時公差應

這個尺寸是根據自己要求的生產工藝需求決定的，一般外徑尺寸高精度的在0.05毫米以內，內徑一般也是這樣，但是控制內徑尺寸的時候，縮管時加內芯，擴管時多次，這樣比較好。