焊管先做防腐還是先做防銹

A. 供熱管道的嚴密性試驗在防腐、保溫的前面還是後面

供熱管道的嚴密性試驗在防腐保溫在前面做。

在管道防腐上給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫要按設計及業主要求，敷設於地下一層、設備層的給水管道採用40mm厚玻璃棉管殼保溫，鍍鋅鐵絲綁扎後，外包復合鋁箔。

埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min後，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及介面無滲漏為合格。

(1)焊管先做防腐還是先做防銹擴展閱讀

1、供熱管道施工工藝標准適用於廠區及民用建築群（住宅小區）的飽和蒸氣壓力不大於0．7MPa，熱水溫度不超過130℃的室外供熱管道安裝。

2、無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證，管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。

3、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10％，且不少於一個管件、法蘭、螺栓、電焊條石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等。

B. 鋼板防銹和防腐先做那個

鋼板做防腐的話，應該先除銹而後作防腐 做防腐的話就不用做防銹了

C. 鋼管明敷設時焊接鋼管應刷一道防腐漆一道面漆，這里的防腐漆和面漆個是什麼

1、這里的「防抄腐漆」可以用襲「防銹漆」替代，可以用紅丹防銹漆（刷後是黃色的，價格比普通防銹漆貴一點），也可以用普通的「鐵紅防銹漆」，刷後是暗紅色的，價格便宜，大多都是用的這個。

2、面漆不一定就是銀粉漆，也可以是各種顏色的調合漆或防火塗料。
在有防火要求的地方，面漆必須是防火塗料。

D. 鋼結構構件防腐施塗順序一般是

先塗防腐漆，再塗防火漆。如何在鋼結構上塗防銹漆和防火漆？鋼結構防火塗料應遵循《鋼結構防火塗料應用技術規范》中鋼結構防火塗料的使用方法和質量要求。具體方法如下: 鋼結構首先除銹，保證鋼結構表面清潔。先塗上防銹漆。防銹漆要控制粘度、稠度、薄度，混合體系應充分攪拌，漆色、粘度均勻。然後噴上防火漆。畫筆的過程應該是從上到下，從左到右，經過第一個外面，經過第一個困難，縱橫交錯。

E. 消防類電線管採用焊接鋼管，在磚砌體內預埋時，要不要防腐

要防腐。焊管進場後，進行除銹及防銹漆處理。若是砼內預埋，則只需要焊管內部灌防銹漆處理。

F. 長期浸泡在水中的焊接鋼管刷防銹漆還是做防腐處理

長期浸泡在水裡的刷防銹漆不行的，還要進行防腐處理。

G. 天然氣施工焊接鋼管室外需要除銹保溫防腐嗎

1、如果是鍍鋅鋼管一般情況下不需要處理，直接用A級保溫材料包裹後，外面再包裹一層防水材料。 2、如果是焊接鋼管則需要除銹後進行防腐處理，然後按第1條執行。 注意：在支架處與設雙合木墊環或方木墊塊絕熱。

H. 鋼結構防腐和鋼結構上的工藝管道哪個先做哪個後做

如果使用環境不是特別惡劣，對防腐要求不是很高的話，可以先做管道後防腐，歡迎咨詢QQ

I. 給水管焊接後怎麼做防腐

100mm直徑以抄內的給水管內防腐都是熱浸鍍鋅，大直徑的管道過去是採用的球墨鑄鐵管，現在市政給水支管是復合鋼管，內壁為環保塗料，干管用預應力混凝土承插管。
普通焊接鋼管早已不能用於室給水，連建築工地臨時用水也是熱浸鍍鋅管。
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96

2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。

3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89

J. 焊接管道的加強防腐需要做什麼處理

直埋管道加強級防腐處理怎麼處理：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。
管道、管道支架等鋼結構均採用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小於 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩餘量不小於 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加塗層附著力，又保證表面平整度。
B） 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹採用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對於鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4 小時內用完。
e) 底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
f) 如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j) 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆塗刷
a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干後方可運輸。
4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬採用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。